電解銅箔發(fā)展方向

電解銅箔發(fā)展至今，生產技術、設備制造以及生產產量等關鍵項均走在世界前列的要數(shù)美國和日本。國內雖然在2 0 世紀 9 0年代末相繼起來了一批電解銅箔制造廠商，但與美、日 兩國比較還相差甚遠，資料顯示國內能夠批量生產高質量 l 2 微米以下電解銅箔用于P C B 行業(yè)的生產商有四家—— 蘇州福田、安徽銅冠銅箔、靈寶華鑫、惠州聯(lián)合。其中靈寶華鑫和安徽銅冠銅箔在2012年左右先后調試出8~12um各類特殊要求銅箔，開始批量生產，暫時國內領先。就國內電解銅箔行業(yè)的今后發(fā)展還需國家的相關政策扶持以及走強強聯(lián)合( 技術、資金) 之路，國內銅箔方可更上一層樓。

( 1 ) 高延展、低輪廓( L P 、V L P ) 的電解銅箔；

( 2 ) 環(huán)保型涂樹脂銅箔( R c c ) ；

( 3 ) 超薄電解銅箔的制造技術( 3 微米 9 微米)

( 4 ) 高性能的表面處理技術；

( 5 ) 陽極涂層DS A的使用與推廣。

電解銅箔表面處理以顏色簡單劃分有三種：鍍紫銅( 紅色) 、鍍鋅( 灰色) 、鍍黃銅( 黃色) ， 如表 l 所示。 通過表1 可以看出， 表面處理的三種工藝， 由于氰化物具有劇毒，廢水處理比較困難，所以采用此工藝規(guī)?；a的工廠較少。鍍紫銅工 藝比較適合鋰離子電池市場，對銅箔的表面外觀和物理性能要求不高， 特別適合一些抗氧化性能處理和表面處理還不過關的工廠使用。

電解銅箔的抗剝離強度

( 1 ) 毛箔的晶?？刂茷殛P鍵， 一般每平方英尺面積上有 4 ． 5×1 0 個，低輪廓銅箔 R Z≤3 ． 5 微

米， 一般電解銅箔R Z≤5 微米， 并且毛箔的抗剝力強度須大于0 ． 4 k R / c m 。

( 2 ) l# 鍍銅槽溫度≤3 5 ℃。

( 3 ) l #、 3#鍍銅槽需要添加適量添加劑， 以防止銅箔表面有銅粉脫落，降低抗剝離強度.

鍍鋅面顏色不均勻

( 1 ) 1 #鍍銅槽均鍍能力較差， 添加劑量不夠。

( 2 ) 4#鍍鋅槽 P H值偏酸性，鋅被溶解。

( 3 ) 4# 鍍鋅槽陽極板DS A涂層脫落， 更換陽極板。

( 4 ) 鍍鋅后水洗壓力過大，沖洗掉鍍鋅層：

電解銅箔的抗氧化性能

( 1 ) 4# 鍍鋅槽、 5 #鍍鉻槽工藝參數(shù)穩(wěn)定控制為關鍵。

( 2 ) 在5#鍍鉻槽添加少量z n ， 使C r " 部分還 原為 C d 。

( 3 ) 鍍鋅面首先必須鍍一層c ，然后C r ' 通過其他吸附或化學鍵的作用，進行填充空隙，進 一步加強表面鈍化作用，抑制鍍鋅層的腐蝕。

( 4 ) 電解銅箔表面的鍍層不是合金電鍍 ，而是混合物。

生產過程中產生腐蝕點

( 1 ) 紅點 為電解銅箔表面處理前產生， 被酸蝕刻的點。

( 2 ) 黑點 為電解銅箔表面處理后產生， 被酸蝕刻的點。需要經(jīng)過存放一段時間方可顯露出來。

( 3 ) 白( 亮點) 由于生產空間濕度較大，酸霧點落在電解銅箔表面一段時間后引起。

( 4 ) 以上點處理措施：控制生產空間濕度，加強空氣對流。

其它

電解銅箔表面處理需要現(xiàn)場工作人員的經(jīng)驗和動手能力，一般有許多表面外觀缺陷是在現(xiàn)場可以及時處理掉的，還有些可以及時預防，所以一些國外銅箔廠都比較注重現(xiàn)場員工的技能培訓和流動性。另外還需要嚴格控制生產車間的環(huán)境衛(wèi)生以及溫濕度。

電解銅箔生產工序簡單，主要工序有三道：溶液生箔、表面處理和產品分切。其生產過程看 似簡單，卻是集電子、機械、電化學為一體，并 且是對生產環(huán)境要求特別嚴格的一個生產過程。所以，電解銅箔行業(yè)并沒有一套標準通用的生產設備和技術，各生產商各顯神通，這也是影響國內電解銅箔產能及品質提升的一個重要瓶頸。

電解銅箔溶銅生箔

隨著市場進一步的競爭，哪怕是高附價值的電解銅箔也不得不從生產成本著手進行控制。由于生產電解銅箔對其電解溶液( 硫酸銅溶液) 的潔凈度要求非常嚴格，所以在以往的生產工藝中重復使用許多過濾系統(tǒng)和上液泵。在這里提供一套新的工藝流程見圖2 ，可從根本上控制產品質量 和減少生產成本。

圖2 的工藝流程特點：

( 1 ) 一臺上液泵，根據(jù)不同的位差進行 自動控制，即可溶銅又可生產毛箔， 生產成本可大大降低。

( 2 ) 涂覆過濾材料簡單，可操作性強。過濾精度可達到 0.2 微米。

( 3 ) 總的溶液體積減少， 容易控制生產工藝參數(shù)。 主鹽銅含量可控制在±lg/L， 也可方便采用在線去除雜質。

( 4 ) 可減少勞動強度，自動化程度高, 溶銅能力可根據(jù)在線檢測自動調節(jié)閥門( 溶液回流閥或風量) 進行控制。

電解銅箔添加劑

電解銅箔毛箔產品質量的好壞及穩(wěn)定性，主要取決于添加劑的配方和添加方法。電解銅箔添加劑的配方很多，不同的配方可以調整出不同的產品晶粒結構，主要有)以日本三井公司為代表的一次性過濾材料的投加，以美國葉茨公司為代表的適量均勻投加。

以日本三井公司為代表的投加方法，吸附材料為一次性投加，在生產開始一段過程中需要較長時間穩(wěn)定期的尋找，并且其添加劑的添加量與吸附量也不是恒定的，比較難控制。而以美國葉茨公司為代表的添加方法比較穩(wěn)定， 在生產過程中采用連續(xù)滴加與勤加的方法同時投加添加劑和吸附材料，無論生產機組怎樣變化，都容易找到其添加量的比值。

電解銅箔其它

在溶銅生箔段，除了上述比較重要工藝控制外，要生產出高質量的毛箔還與陰極輥表面材質、電流密度、溶液中雜質含量、添加劑成分以及溶 液中氯離子含量等有關，在此不作詳細介紹。

近年，國家政策和RoHs指令將一定程度上影響銅箔工藝。歐盟的RoHS指令的全稱是“電氣電子設備中限制使用某些有害物質指令”。該指令要求2006年7月1日以后新投放歐盟市場的機電產品中，6種有害物質即鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚的含量不能超過RoHS指令規(guī)定的最高限量(鎘為0.01%，其余5種均為0.1%)。各個銅箔廠家必須按照RoHs指令適當修改相應工藝，否則難以出口和銷往臺資企業(yè)。

近年來，我國形成了以廣東東莞―――深圳、江蘇昆山―――蘇州地區(qū)為中心的兩大電子工業(yè)生產基地。電子產業(yè)帶動印刷電路板(PCB)產業(yè)高速增長，促使銅箔消費量猛增。據(jù)中國電子材料行業(yè)協(xié)會覆銅板分會統(tǒng)計，2006年，我國銅箔市場需求量約14萬噸左右，其中國內生產8萬噸，出口3.9萬噸，進口10萬噸，尤其是高檔電解銅箔幾乎全部依

賴進口。

2011年，隨著靈寶華鑫銅箔有限責任公司二期項目和安徽華納國際（銅陵）電子材料有限公司的順利投產，8um~12um各類高檔電解銅箔順利實現(xiàn)國產。

國家標準《印制板用電解銅箔》（GB/T 5230-2020）的制定，為中國印制板用電解銅箔科研、生產提供指導，為印制板用電解銅箔檢驗提供技術依據(jù)，對促成進中國印制板用電解銅箔產業(yè)發(fā)展和產品質量提高發(fā)揮積極作用。

國家標準《印制板用電解銅箔》（GB/T 5230-2020）規(guī)定了印制板用電解銅箔的分類、代號及標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書及訂貨單（或合同）內容。該標準適用于印制板用電解銅箔。

《電解銅箔生產》，內容簡介:電解銅箔作為一個新興的銅加工產品，在電子材料工業(yè)中的地位越來越重要。電解法生產的銅箔，除仍保持其他方法生產的銅箔所具有的高導電性、高導熱性、一定的機械強度、美麗的金屬光澤外，還由于電解銅箔一面光潔，另一面較為粗糙，便于粘貼到其他材料的表面。因此，電解銅箔除像壓延銅箔可以廣泛應用于建筑裝飾材料、撓性母線、電波屏蔽板、高頻匯流排及熱能搜集器外，主要用于印刷線路板的導電材料和鋰電池的電極材料。 {zzjj}