硫化鋅礦懸浮電解一步煉鋅屬于化學(xué)和冶金領(lǐng)域,其特征是在特殊結(jié)構(gòu)的懸浮電解槽陽極室用氯鹽溶液電解產(chǎn)生的新生態(tài)氯浸出硫化鋅礦并同時在陰極室電積經(jīng)凈化后的含氯化鋅的陽極溶液,控制適當(dāng)?shù)臈l件,經(jīng)濟合理地從硫化鋅礦制取gb470-83一級或二級電解鋅和鋅粉。
用萃取-電解法進一步提取金屬鋅的際酰院氐那π懇煉尾礦的原料來提取金屬鋅,采用常用的有機溶劑磷酸三丁酯和2-[2-乙基己基] 磷酸為萃取劑來萃取金屬鋅。
利用次氧化鋅可以批量生產(chǎn)電解金屬鋅,次氧化鋅浸出采取兩段中性浸出,一段中性浸出時在次氧化鋅反應(yīng)池中加入含稀硫酸的電解廢液、酸性浸出壓濾液組成混合液,將ph值控制在5-5.2,再加入MnO2粉和FeSo4,并投入次氧化鋅原料,除掉大部分as、sb等雜質(zhì),得到雜質(zhì)含量較低的ZnSo4溶液;二段中性浸出時,在上述溶液中加入次氧化鋅、稀硫酸、MnO2粉、FeSo4,進一步除去As、Sb等雜質(zhì),得到含雜質(zhì)更少的ZnSo4溶液,再經(jīng)二次凈化,獲得純凈的ZnSo4溶液,再電解即得本發(fā)明產(chǎn)品鋅錠。該方法以次氧化鋅為原料電解制取金屬鋅,較好地解決了在煉鋅過程中的環(huán)境污染,降低了生產(chǎn)成本。
電解槽由槽體、陽極和陰極組成,多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當(dāng)直流電通過電解槽時,在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng),在陰極與溶液界面處...
不銹鋼電解液一般為磷酸鹽,其中加有等。電解結(jié)束后,先用清水漂洗,然后在10%左右硝酸水溶液中晃動數(shù)分鐘(看工件表面效果),最后用弱堿水溶液中和,并清水漂洗。希望我的回答對你有幫助。
用電解法生產(chǎn)的金屬錳稱之為電解金屬錳 電解金屬錳制造四氧化三錳的主體材料,另外由于純度高、雜質(zhì)少,是生產(chǎn)不銹鋼、高強度低合金鋼、鋁錳合金、銅錳合金等的重要合金元素,也是電焊條、鐵氧體、永磁合金元素...
電解鋅簡介
電解鋅,是一種化學(xué)反應(yīng),通過電解來提取純鋅(鋅:Zn).
格式:pdf
大?。?span id="ehah49e" class="single-tag-height">77KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.6
中冶葫蘆島有色金屬集團公司電解鋅廠為改善操作環(huán)境,降低工人勞動程度,日前對1#揮發(fā)窖窖內(nèi)磚體、窖皮、窖身鋼結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)動設(shè)備及輔助設(shè)備等進行了一系列技術(shù)改造。
格式:pdf
大?。?span id="wplw9gt" class="single-tag-height">77KB
頁數(shù): 6頁
評分: 4.8
電解銅 -前言 銅的電解提純:將粗銅(含銅 99%)預(yù)先制成厚板作為陽極,純銅制成薄 片作陰極,以硫酸 (H2SO4)和硫酸銅 (CuSO4)的混和液作為電解液。通電后 , 銅從陽極溶解成銅離子 (Cu) 向陰極移動, 到達陰極后獲得電子而在陰極析出 純銅(亦稱電解銅)。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為 離子(Zn和 Fe)。 由于這些離子 與銅離子相比 不易析出, 所以 電解時只要適 當(dāng)調(diào)節(jié)電位差 即可避免這些 離子在陽極上 析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來 的銅板,稱為“電解銅”,質(zhì)量極高,可以用來制作電氣產(chǎn)品。沉淀在電解 槽底部的稱為“陽極泥”,里面富含金銀,是十分貴重的,取出再加工有極 高的經(jīng)濟價值。 工方法及工藝流程 1. 銅冶煉的原料 煉銅的原料是銅礦石。銅礦石可分為三類: (1)硫化礦,如黃銅礦 (CuFeS2)、斑銅礦 (Cu
緊固件非電解鋅片涂層基本信息
標準號 StandardNo: GB/T 5267.2-2002
中文標準名稱:StandardTitle in Chinese: 緊固件 非電解鋅片涂層
英文標準名稱: Fasteners--Non-electrolytically applied zinc flake coatings
發(fā)布日期: IssuanceDate: 2002-12-5
實施日期 :ExecuteDate:2003-6-1
首次發(fā)布日期: FirstIssuance Date: 2002-12-5
標準狀態(tài): StandardState: 現(xiàn)行
復(fù)審確認日期 :ReviewAffirmance Date: 2010-7-28
計劃編號: Plan No:
代替國標號: ReplacedStandard:
被代替國標號 ReplacedStandard:
廢止時間 RevocatoryDate:
采用國際標準號 AdoptedInternational Standard No: ISO 10683:2000
采標名稱 AdoptedInternational Standard Name:
采用程度 ApplicationDegree: IDT
采用國際標準 AdoptedInternational Standard: ISO
國際標準分類號(ICS): 21.060.01
中國標準分類號(CCS): J13
標準類別 StandardSort: 產(chǎn)品
標準頁碼 Number ofPages: 11
標準價格(元) Price(¥): 10
Governor:
TechnicalCommittees:
DraftingCommittee:
本部分是國家標準"緊固件表面處理"系列標準之一。該系列包括:
a)GB/T 5267.1-2002 緊固件電鍍層;
b)GB/T 5267.2-2002 緊固件非電解鋅片涂層;
本部分規(guī)定了鋼制普通螺紋緊固件的非電解鋅片涂層的厚度、防腐蝕、機械和物理性能的技術(shù)要求。本部分適用于經(jīng)鉻酸鹽鈍化或不經(jīng)鉻酸鹽鈍化的鋅片涂層。本部分規(guī)定的鋅片涂層也可用于能切削或輾壓出與其相配的內(nèi)螺紋的螺釘,如木螺釘、自攻螺釘、自鉆螺釘、自擠螺釘、切制螺紋和輾制螺紋,以及墊圈和銷待鋼制無螺紋緊固件。
本部分等同采用ISO10683:2000《緊固件 非電解鋅片涂層》(英文版)。
本部分的附錄A為資料性附錄
本部分有中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本部分有全國緊固件標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 85)歸口。
本部分由機械科學(xué)研究院負責(zé)起草。
本部分系首次發(fā)布。
前言
1 范圍
2 規(guī)范性引用文件
3術(shù)語和定義
3.1 非電解鋅片涂層(自潤滑或后添加潤滑)
4 總的特性
5 尺寸的技術(shù)要求和檢查
6 防腐性能試驗
7 機械和物理性能與試驗
7.1 總則
7.2 外觀
7.3 耐溫性能
7.4 韌性
7.5 附著強度
7.6 陰極防護
7.7 帶自潤滑或后添加(外部的)潤滑的涂鋅層的扭-拉關(guān)系
8 試驗的適用性
8.1 總則
8.2 每批產(chǎn)品的強制性試驗
8.3 工序控制管理的試驗
8.4 當(dāng)用戶要求時材實施的試驗
9 標記
10 簽訂非電解鋅片涂層的技術(shù)要求