大連大機(jī)數(shù)控機(jī)床有限公司

dà jī

1.事物變化的樞要﹑關(guān)鍵。

2.國(guó)家的機(jī)要事務(wù)。

3.佛教語(yǔ)。真諦﹐精義。

4. 小時(shí)候玩的紅白機(jī)最后一關(guān)要打倒的大壞人。

5.是"大型線路機(jī)械"的簡(jiǎn)稱。專指在鐵路行業(yè)，能夠在軌道上自運(yùn)行的、進(jìn)行線路維修的大型輪式機(jī)械設(shè)備。大機(jī)包括:起道抄平搗固車、道岔?yè)v固車、線路穩(wěn)定車、配碴整型車、線路清篩車、鋼軌打磨車、焊軌車等等，隨著時(shí)代的進(jìn)步，還在不斷出現(xiàn)新的大機(jī)，現(xiàn)在使用的大機(jī)也已經(jīng)發(fā)展了二代到三代。目前在國(guó)內(nèi)，中國(guó)鐵路建筑總公司昆明機(jī)械廠仍然是大機(jī)最大的生產(chǎn)廠家。其主要采用引進(jìn)奧地利普拉塞.陶依爾(Plasser&Theurer)公司技術(shù)并消化吸收，目前能夠生產(chǎn)多種自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大機(jī)。

數(shù)控論文數(shù)控機(jī)床編程論文

五軸數(shù)控機(jī)床加工大機(jī)匣的編程方法研究

摘要針對(duì)大、重型機(jī)匣類零件在多軸加工中數(shù)控程序的編制受到零件大小,重量,有無(wú)數(shù)控夾具,每次加工夾具高度是否相同等諸多因素的限制,而使得編程過(guò)程繁瑣復(fù)雜的現(xiàn)象,研究了一套實(shí)施性很強(qiáng)的編程加工方法,該方法為多軸編程領(lǐng)域開(kāi)拓了新的天地,對(duì)于各種大、重型零件的多軸加工都具有重要指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞五軸機(jī)床;大機(jī)匣;編程;穩(wěn)定質(zhì)量

引言

近幾年隨著數(shù)控設(shè)備的高速發(fā)展。五軸數(shù)控機(jī)床在很多企業(yè)都得到普及。如今利用五軸機(jī)床數(shù)控加工已成為了各企業(yè)合并工序、縮短流程、穩(wěn)定質(zhì)量,提高效率的有效方法及發(fā)展方向。

1五軸數(shù)控機(jī)床加工大、重型零件的難點(diǎn)分析

在五軸加工中心上加工零件時(shí),通常是將零件工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)定在B或c轉(zhuǎn)臺(tái)的中心,以便于零件的找正和多方位加工。在被加工零件的6個(gè)面中,除支靠面以外,另外5個(gè)面的加工內(nèi)容都可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)床B、c轉(zhuǎn)臺(tái)的角度,使機(jī)床主軸指向被加工面把零件加工出來(lái)。

而部分大、想學(xué)UG編程，領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料在496610960群可以幫助你重型的機(jī)匣類零件在五軸數(shù)控機(jī)床上加工時(shí),由于自身太重,只能用吊車吊上機(jī)床,零件在機(jī)床上擺在什么位置就在什么位置固定夾緊,無(wú)法將零件中心敲到與機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)同心,那么在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)加工周邊的多個(gè)面上的內(nèi)容時(shí),轉(zhuǎn)臺(tái)每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,零件中心相對(duì)于機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)中心都發(fā)生了變化,以至機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度都要根據(jù)零件轉(zhuǎn)動(dòng)后的實(shí)際位置編制一個(gè)數(shù)控程序,程編員工作量非常大,零件的加工效率很低,產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定。加工大、重型零件存在以下幾個(gè)問(wèn)題:

1)有些零件很難將零件中心放置在工作臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)的中心:

2)零件支靠面和尺寸基準(zhǔn)不在同一位置,零件編程所設(shè)原點(diǎn)在零件支靠面上,其與尺寸基準(zhǔn)的差值影響到零件的位置;

3)零件因?yàn)槎ㄎ婚g隙及重力造成零件角向的偏擺而使零件超差。

2加工中暴露出的弊端

對(duì)于以上3種情況的零件,我們以往的處理方法是針對(duì)每批零件不同的擺放位置和不同的夾具高度編制不同的程序,這樣的加工方法在實(shí)際加工中顯現(xiàn)出了很多弊端:

1)給程序員提前準(zhǔn)備程序帶來(lái)了很多不便,因?yàn)樵诔绦驕?zhǔn)備過(guò)程中,程編員不知道拼裝夾具的具體高度或者零件在工作臺(tái)上的具體安裝位置。這樣只有等夾具拼裝好或知道了零件在工作臺(tái)上的具體位置,才能根據(jù)實(shí)際情況編制程序,想學(xué)UG編程，領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料在496610960群可以幫助你否則程編員無(wú)法提前做好程序準(zhǔn)備。

2)操作者裝好零件后也不能馬上加工,必須等待程編員根據(jù)剛給出的夾具高度和位置數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和編程,造成時(shí)間上的浪費(fèi)。

3)程編員每次拿到的夾具和位置數(shù)據(jù)都不同,這樣每批同樣的零件甚至每批中的每個(gè)零件都要編制一次程序,此次編制的程序就是加工出了合格產(chǎn)品,程序也無(wú)法歸檔,下次又要根據(jù)不同的數(shù)據(jù)調(diào)整,這樣就導(dǎo)致程序頻繁修改,技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間緩慢、效率低、程序容易出錯(cuò)、零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

3解決方法

針對(duì)傳統(tǒng)加工方法的不足,如今利用空間角度之間的相互關(guān)系,徹底地解決了大、重型零件的加工難題。下面就加工方法說(shuō)明如下:

1)假設(shè)夾具高度為零或不考慮夾具;2)假設(shè)零件的編程原點(diǎn)與轉(zhuǎn)臺(tái)中心重合,不考慮零件的實(shí)際位置;3)利用空間坐標(biāo)系的坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)及零點(diǎn)的偏移公式對(duì)零件工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床工作臺(tái)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、偏移編制數(shù)控程序。

4編程原理

編程基于的理論基礎(chǔ):

4,1利用空間坐標(biāo)系的坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)公式

Z'=Z

X'=XCOSθ-YSinθ

Y'=Xsinθ+Ycosθ

4,2原理分析

把零件放在工作臺(tái)任意位置,利用零件G54與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心x方向距離與z方向距離之間的位置關(guān)系(Y軸關(guān)系不變),在零件周圍不同角度的加工面上設(shè)置G54、G55、G56……有多少個(gè)角度面就在程序上設(shè)置多少個(gè)零點(diǎn),用三角公式定義新的坐標(biāo)關(guān)系中的G54、G55、G56……等的z值、x值。實(shí)際上也是將加工工作坐標(biāo)系與編程原點(diǎn)分離。

編程原點(diǎn)在不同的旋轉(zhuǎn)角度下,相對(duì)于工作臺(tái)中心有不同的值,此值必須偏移到機(jī)床上所設(shè)的工作坐標(biāo)系中,加工某角度下內(nèi)容就對(duì)應(yīng)一個(gè)x、z值的偏移量。這也就是為什么出現(xiàn)了G54、G55、G56……的原因,這與普通在工件上設(shè)置多個(gè)工作坐標(biāo)系是不同的,我們知道,多個(gè)工作坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)多個(gè)編程原點(diǎn),而此方法編程時(shí)只有一個(gè)編程原點(diǎn),這也就是上圖中G54、G55、G56的偏值機(jī)械原點(diǎn)是一樣的。

5結(jié)論

通過(guò)此次編程方法的改進(jìn),體現(xiàn)了合理利用空間角度公式在數(shù)控加工的重要性,開(kāi)拓了我們?cè)诙噍S編程加工中的思路,解決了一系列大型復(fù)雜零件的加工問(wèn)題,目前大型零件的加工已不存在困難,而加工效率、加工質(zhì)量等方面較以前都有很大的提高。