等離子噴焊電源

備案信息

備案號(hào)：4911-1999

噴焊槍首先在陰極與前槍體間引燃非轉(zhuǎn)移弧，接著利用非轉(zhuǎn)移弧產(chǎn)生的導(dǎo)電性好的等離子射流，引燃陰極與工件間的轉(zhuǎn)移弧。在轉(zhuǎn)移弧建立后，載粉氣體向噴槍送粉，粉末被焰流加熱后落入工件上的熔池中，形成合金噴焊層。

這一過程分成噴涂和重熔個(gè)過程，并同時(shí)進(jìn)行。由于噴焊采用柔性弧，因此粉末的速度不高，且一般不會(huì)完全熔化。落入熔池的粉末進(jìn)人轉(zhuǎn)移弧的陽(yáng)極區(qū)，受高溫而迅速熔化。電弧對(duì)熔池有較強(qiáng)的攪拌作用，使重熔充分，熔融金屬中的氣體和熔渣能充分排出。由于工件受熱產(chǎn)生熔池，涂層材料與基材金屬有一定程度的互熔。

與火焰粉末噴焊相比，等離子噴焊層與基材的結(jié)合是互相熔合，后者是釬焊熔敷。等離子噴焊層5%~ 15%的沖淡率，而后者沒有。此外，等離子噴焊層的氧化物假消家開何動(dòng)一個(gè)題的和我夾雜和氣孔率更低。2100433B 解讀詞條背后的知識(shí) 上海多木實(shí)業(yè)有限公司 上海多木實(shí)業(yè)有限公司官方帳號(hào)

實(shí)現(xiàn)模組等離子噴焊程序技術(shù)設(shè)計(jì)

實(shí)現(xiàn)模組等離子噴焊程序技術(shù)設(shè)計(jì)1.生成程序的最新方法是生成工件組間的方法。圖1給出了一個(gè)組間的例子。在設(shè)計(jì)屏幕時(shí)，我們?cè)俅问褂昧擞脩羰煜さ沫h(huán)境，正如他們?cè)谏沙绦驖L動(dòng)條、矩形或圓柱體時(shí)所看到的那樣。在這里，我們也輸入了大量的參數(shù)來計(jì)算等離子噴焊機(jī)的運(yùn)動(dòng)和擺動(dòng)。所有參數(shù)都有我...

中文名稱

等離子弧噴焊

英文名稱

plasma arc spray welding

定　　義

采用轉(zhuǎn)移型等離子弧為主要熱源，在金屬基材表面噴焊合金粉末的方法。

應(yīng)用學(xué)科

材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科），材料科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)（二級(jí)學(xué)科），材料合成、制備與加工（三級(jí)學(xué)科），表面改性和涂層技術(shù)（四級(jí)學(xué)科）

噴焊的工藝程序基本與噴涂相同，所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。施工前應(yīng)注意：

①工件表面有滲碳層或氮化層，在預(yù)處理時(shí)必須清除；

②工件的預(yù)熱溫度為一般碳鋼200～300℃，耐熱奧氏體鋼350～400℃。預(yù)熱火焰用中性或弱碳焰。此外，噴涂層重熔后，厚度減小25%左右，噴熔后在熱態(tài)測(cè)量時(shí)，應(yīng)將此量考慮在內(nèi)。

一步噴焊法。一步法即噴一段后即熔一段，噴、熔交替進(jìn)行，使用同一支噴槍完成?？蛇x用中、小型噴焊槍。在工件預(yù)熱后先噴涂0. 2mm的保護(hù)層，并將表面封嚴(yán)，以防氧化，噴熔從一端開始，噴距10～30mm，有順序地對(duì)保護(hù)層局部加熱到熔融開始濕潤(rùn)（不能流淌）時(shí)再噴粉，與熔化反復(fù)進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)定厚度，表面出現(xiàn)“鏡面”反光，再向前擴(kuò)展，達(dá)到表面全部覆蓋噴焊層。如一次厚度不足，可重復(fù)加厚。一步法適用于小型零件或小面積噴焊。

二步噴焊法。二步法即先完成噴涂層再對(duì)其重熔。噴涂與重熔均用大功率噴槍，例如SpH-E噴、焊兩用槍，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上產(chǎn)生塑性變形的沉積層。噴鐵基粉末時(shí)用弱碳火焰，噴鎳基和鈷基粉末時(shí)用中性或弱碳火焰。

噴粉每層厚度<0.2mm，重復(fù)噴涂達(dá)到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm時(shí)重熔。如果噴焊層要求較厚，一次重熔達(dá)不到要求時(shí)，可分幾次噴涂和重熔。

重熔是二步法的關(guān)鍵工序，在噴涂后立即進(jìn)行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰，噴距約20 ～ 30mm，火焰與表面夾角為60°～ 75°，從距涂層約30mm處開始，適當(dāng)掌握重熔速度，將涂層加熱，直至涂層出現(xiàn)“鏡面”反光為度，然后進(jìn)行下一個(gè)部位的重熔。

重熔時(shí)應(yīng)防止過熔（即鏡面開裂），涂層金屬流淌，或局部加熱時(shí)間過長(zhǎng)使表面氧化。多層重熔時(shí)，前一層降溫至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次噴熔。重熔宜不超過3次。

工件的冷卻。中低碳鋼、低合金鋼的工件和薄焊層、形狀簡(jiǎn)單的鑄鐵件在空氣中自然冷卻。對(duì)于焊層較厚、形狀復(fù)雜的鑄鐵件，錳、銅、釩含量較大的合金鋼件，冷硬性高的零件，要埋在石灰坑中緩冷 。