鍍鎳故障處理及實例

鍍鎳因為工作量大，故障處理機(jī)會更多。《鍍鎳故障處理及實例》是《鍍鎳技術(shù)叢書》之一，介紹了鍍鎳過程中故障發(fā)生的原因和處理辦法，鎳鍍液中各種成分和雜質(zhì)的分析方法，鍍液中雜質(zhì)的類型和消除方法，鍍鎳溶液的大處理手段和過程，收集了上百個鍍鎳故障分析和處理實例。

第1章 鍍鎳故障根源辨明方法和赫爾槽應(yīng)用1

1.1 二元交叉試驗法1

1.1.1 有兩條類似生產(chǎn)線1

1.1.2 只有一條生產(chǎn)線2

1.2 跳躍試驗法2

1.3 赫爾槽試驗3

1.3.1 赫爾槽試驗原理3

1.3.2 赫爾槽試驗遵循的原則5

1.4 赫爾槽試驗應(yīng)用6

1.4.1 赫爾槽試驗對工藝條件的最佳值選擇6

1.4.2 判斷故障鍍液中各種成分的加入量7

1.4.3 赫爾槽試驗判斷化工材料質(zhì)量的優(yōu)劣8

1.4.4 鍍液中六價鉻雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷8

1.4.5 鍍液中硝酸根(NO-3)雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷9

1.4.6 鍍液中鋅雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷10

1.4.7 鍍液中銅雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷10

1.4.8 鍍液中鉛雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷11

1.4.9 鍍液中鐵雜質(zhì)的赫爾槽判斷及其處理法12

1.4.10 鍍液中磷酸鹽雜質(zhì)的赫爾槽判斷及其處理法12

1.4.11 故障鍍鎳層發(fā)暗的赫爾槽試驗的原因探討13

1.4.12 故障鍍鎳層發(fā)脆的赫爾槽試驗的原因探討14

1.4.13 故障鍍鎳層針孔、麻點的赫爾槽試驗的原因探討14

1.4.14 故障鍍鎳層白霧的赫爾槽試驗的原因探討15

1.4.15 赫爾槽試驗結(jié)果與生產(chǎn)實際有時不一致16

1.5 小型鍍槽試驗16

1.5.1 小型燒杯試驗16

1.5.2 中型鍍槽試驗17

參考文獻(xiàn)17

第2章 鍍鎳液化學(xué)全分析法18

2.1 鍍鎳液主要成分分析法18

2.1.1 硫酸鎳的測定18

2.1.2 氯化鎳或氯化鈉的測定22

2.1.3 硼酸的測定24

2.2 鍍鎳液添加劑分析法27

2.2.1 十二烷基硫酸鈉或潤濕劑的測定27

2.2.2 791光亮劑的測定31

2.2.3 丁炔二醇的測定33

2.2.4 糖精的測定36

2.2.5 磺化光亮劑的測定47

2.2.6 苯亞磺酸鈉的測定48

2.3 鍍鎳液中雜質(zhì)的分析50

2.3.1 銅的檢測50

2.3.2 鋅的檢測61

2.3.3 六價鉻的檢測69

2.3.4 硝酸根(NO-3)的檢測71

2.3.5 鐵的檢測80

2.3.6 鉛的檢測87

2.3.7 有機(jī)膠類物的檢測89

2.3.8 磺基水楊酸的測定89

參考文獻(xiàn)91

第3章 鍍鎳故障的可能原因94

3.1 光亮度差94

3.1.1 光亮劑的影響94

3.1.2 鍍液成分的影響95

3.1.3 鍍鎳液雜質(zhì)的影響97

3.1.4 鍍鎳工藝參數(shù)的影響98

3.1.5 其他因素的影響99

3.2 鍍層粗糙、毛刺、燒焦100

3.2.1 粗糙的分類100

3.2.2 粗糙的成因100

3.2.3 非電鍍因素所引起的粗糙102

3.2.4 燒焦的成因103

3.3 針孔、麻點104

3.3.1 針孔、麻點的區(qū)別104

3.3.2 針孔的成因104

3.3.3 麻點的成因106

3.4 脆性和內(nèi)應(yīng)力107

3.4.1 脆性與結(jié)合力不良的區(qū)別107

3.4.2 鍍層的應(yīng)力108

3.4.3 脆性鎳層產(chǎn)生的機(jī)理111

3.4.4 脆性產(chǎn)生的可能原因112

3.5 鎳層結(jié)合力不良114

3.5.1 鍍層結(jié)合機(jī)理114

3.5.2 鍍層結(jié)合強(qiáng)度豪者沙爾(Hothersall)觀點115

3.5.3 生產(chǎn)中電鍍件的結(jié)合力試驗116

3.5.4 鍍層結(jié)合力不良的可能原因之一:除油117

3.5.5 鍍層結(jié)合力不良的可能原因之二:除銹與活化122

3.5.6 鍍鎳液組成對結(jié)合力的影響126

3.5.7 鍍鎳工藝參數(shù)對結(jié)合力的影響127

3.5.8 鍍液中雜質(zhì)對結(jié)合力的影響128

3.5.9 工藝流程對結(jié)合力的影響129

3.5.10 工藝流程中各工序?qū)Y(jié)合力的影響131

3.5.11 結(jié)合力不良實例分析133

3.5.12 基體鉬及鉬合金鍍鎳層結(jié)合力保障135

3.5.13 基體鎂合金化學(xué)鍍鎳層結(jié)合力保障136

3.5.14 基體黏土燒結(jié)表面電鍍層結(jié)合力保障137

3.5.15 基體釹鐵硼永磁材料電鍍層結(jié)合力和抗蝕性的保障137

3.5.16 鑄鋁合金件電鍍層結(jié)合力的保障140

3.5.17 鋅合金壓鑄件滾鍍堿性鎳的結(jié)合力保障141

3.5.18 鋅合金壓鑄件緞面裝飾鍍鎳的結(jié)合力保障141

3.5.19 鍍層結(jié)合不良發(fā)生所在工序、可能原因及解決辦法145

3.6 鍍層發(fā)花、發(fā)霧145

3.6.1 鍍層發(fā)花、發(fā)霧的根源145

3.6.2 基體金屬對發(fā)花的影響146

3.6.3 鍍前處理不良的影響146

3.6.4 氰化鍍銅的影響147

3.6.5 酸性鍍亮銅的影響147

3.6.6 光亮鍍鎳的發(fā)花、發(fā)霧的影響因素149

3.6.7 光亮鎳層上鍍鉻層發(fā)花、發(fā)霧151

3.7 漏鍍152

3.7.1 漏鍍的機(jī)理152

3.7.2 氰化鍍銅發(fā)生漏鍍的影響因素153

3.7.3 光亮鎳溶液發(fā)生漏鍍的影響因素155

3.8 橘皮狀鎳鍍層157

3.8.1 鍍液中十二烷基硫酸鈉過多157

3.8.2 鍍液中殘留有活性炭顆粒157

3.8.3 鍍液中有微量的油脂、膠類或藻類158

3.8.4 鍍液中有微量的鐵、鋅、銅等金屬雜質(zhì)158

3.9 鎳鍍層發(fā)暗灰、黑斑、黑色條紋158

3.9.1 銅雜質(zhì)的影響158

3.9.2 鋅雜質(zhì)的影響158

3.9.3 鐵雜質(zhì)的影響159

3.9.4 鍍前處理不良的影響159

3.9.5 鍍鎳層套不上鉻而漏黃160

參考文獻(xiàn)161

第4章 鍍鎳故障實例163

4.1 光亮鍍鎳層不亮163

4.1.1 光亮鍍鎳電鍍工件底部不亮163

4.1.2 光亮滾鍍鎳產(chǎn)品突出部位無光亮164

4.1.3 生產(chǎn)線上鎳層光亮度差、不均勻165

4.1.4 自行車圈條母孔處不亮165

4.1.5 亮鎳大處理后鎳層全灰白色166

4.1.6 鍍鎳層陰陽面167

4.1.7 亮鎳鍍層白花、無光澤168

4.1.8 鍍暗鎳零件邊緣發(fā)黑，其余暗色條紋169

4.1.9 暗鎳層有黑色條紋、粗糙、發(fā)脆170

4.1.10 鎳層光亮性較差171

4.1.11 鎳鍍層發(fā)白171

4.1.12 光亮鎳不亮，偶爾出現(xiàn)黑色條紋172

4.1.13 鎳鐵合金鍍層無光澤，呈灰色，布滿方向性直線條狀黑紋172

4.1.14 亮鎳鍍不亮173

4.1.15 鍍鎳層不亮、發(fā)白173

4.1.16 亮鎳層掛鉤周圍發(fā)白、不亮174

4.2 橘皮狀或條紋狀鎳層174

4.2.1 車圈亮鎳層出現(xiàn)橘皮狀鍍層174

4.2.2 亮鎳表面呈橘皮狀175

4.2.3 鍍鎳層出現(xiàn)不規(guī)則線狀凸起條紋176

4.2.4 鎳層上有嚴(yán)重的凸起條紋176

4.3 鎳層粗糙與毛刺177

4.3.1 電鍍亮鎳粗糙177

4.3.2 鎳鐵槽鍍件粗糙177

4.3.3 特殊的鍍鎳毛刺故障178

4.3.4 鍍鎳層嚴(yán)重粗糙179

4.3.5 光亮鎳槽出現(xiàn)毛刺180

4.3.6 突發(fā)性鎳鍍層毛刺180

4.3.7 鍍件出現(xiàn)大量細(xì)小顆粒狀毛刺181

4.3.8 磁性作怪產(chǎn)生鍍層毛刺181

4.3.9 車圈表面鍍鎳層粗糙182

4.3.10 鍍件的邊端出現(xiàn)鎳晶須狀毛刺183

4.3.11 汽車保險桿上雙層鎳發(fā)生嚴(yán)重粗糙184

4.3.12 在ABS塑料上鍍亮銅和亮鎳層粗糙184

4.3.13 管狀鋼鐵件鍍鎳層出現(xiàn)嚴(yán)重粗糙184

4.3.14 鍍亮鎳掛具最下一排零件有毛刺185

4.3.15 自動線上鎳鍍層毛刺嚴(yán)重185

4.4 鍍鎳層脆性186

4.4.1 發(fā)夾斷裂186

4.4.2 鎳鍍層脆性186

4.4.3 鎳鐵合金鍍層脆性較大187

4.5 亮鎳發(fā)花187

4.5.1 亮鎳出現(xiàn)花斑187

4.5.2 車圈局部花斑橘皮狀鎳層188

4.5.3 鎳鐵合金出現(xiàn)花斑189

4.5.4 鎳?銅?鎳電鍍生產(chǎn)線花斑故障190

4.5.5 鍍亮鎳發(fā)花、發(fā)霧、針孔191

4.5.6 鍍亮鎳后大面積發(fā)花192

4.5.7 電鍍鎳出現(xiàn)白斑192

4.5.8 亮鎳層不花而套鉻后發(fā)花193

4.5.9 鎳鐵合金鍍層發(fā)花194

4.5.10 車圈鍍鎳產(chǎn)生花斑194

4.5.11 風(fēng)扇網(wǎng)罩亮鎳套鉻發(fā)花195

4.5.12 滾鍍鎳發(fā)花，光亮度差195

4.5.13 鎳鐵合金鍍層發(fā)花、發(fā)灰、發(fā)黑196

4.5.14 鎳鐵合金鍍層出現(xiàn)雪花狀云霧197

4.6 鍍鎳層結(jié)合力不好、脫落、起泡199

4.6.1 鍍暗鎳層與酸性亮銅層結(jié)合力不好199

4.6.2 車圈鍍層起泡199

4.6.3 鎳鐵合金結(jié)合力不好201

4.6.4 鋼管鍍鎳結(jié)合力差202

4.6.5 雙層鎳?鉻鍍層結(jié)合力不良203

4.6.6 乳化劑引起的結(jié)合力故障205

4.6.7 電解除油槽極性接反造成大面積脫皮206

4.6.8 鍍層各種不同的起泡207

4.6.9 雙層鎳套鉻鍍層剝落208

4.6.10 多層鎳層脫皮209

4.6.11 雙層鎳突現(xiàn)大量起泡和爆皮210

4.6.12 鎳層出現(xiàn)黑色條紋并有鱗片狀脫落211

4.6.13 鎳鐵合金鍍層上有黑斑并脫皮212

4.6.14 鎳鐵合金鍍層脫落及條形波浪紋212

4.6.15 鎳層帶花和起泡213

4.6.16 雙層鍍鎳脫皮、起泡214

4.6.17 意外引發(fā)鍍鎳起泡214

4.6.18 亮鎳層龜裂215

4.6.19 雙層鎳層起泡215

4.6.20 銅鎳鉻鍍層爆皮216

4.6.21 鍍亮鎳層爆皮216

4.6.22 黃銅線鍍雙層鎳鍍鉻后脫皮217

4.6.23 不銹鋼閃鍍鎳層起泡218

4.6.24 鍍鎳光劑失調(diào)引起車圈脫皮218

4.7 漏鍍219

4.7.1 低電區(qū)漏鍍光亮鎳219

4.7.2 亮銅上鍍亮鎳局部露銅220

4.7.3 亮鎳套鉻局部露鎳220

4.7.4 雙層鎳鐵合金鍍鉻漏鍍、露黃221

4.7.5 預(yù)鍍鎳發(fā)暗，高電區(qū)漏鍍222

4.7.6 車圈上鎳層孔白、孔黃222

4.7.7 光亮鎳層發(fā)黑、起皮、漏鍍223

4.7.8 鍍鎳漏鍍，鍍鉻不上鉻224

4.7.9 鎳槽誤加硼砂使鎳鍍不上225

4.7.10 亮鎳套鉻露黃225

4.7.11 亮鎳鍍層發(fā)灰、脆性大、龜裂、套不上鉻226

4.7.12 鍍鉻后泛黃226

4.7.13 鍍鎳導(dǎo)致鉻層發(fā)灰227

4.7.14 亮鎳槽鍍件無亮鎳層227

4.7.15 車圈條母孔白228

4.7.16 鍍不上鎳229

4.7.17 轎車輪盤圓蓋鍍鉻深凹處漏黃，周邊燒焦229

4.7.18 滾鍍鎳小件凹處漏鍍230

4.7.19 光亮鎳套鉻后發(fā)霧，漏鉻處鎳層彩色231

4.8 針孔、麻砂、麻點231

4.8.1 光亮鎳上有麻點231

4.8.2 鎳鐵合金鍍件呈蜂窩狀麻點232

4.8.3 鍍鎳有針孔(細(xì)麻砂)233

4.8.4 亮鎳鍍層密集針孔233

4.8.5 鋼輪邊緣三層鎳沉積層上針孔234

4.8.6 鋅鑄件上銅、半光鎳和亮鎳上針孔和粗糙234

4.8.7 光亮鍍鎳經(jīng)常產(chǎn)生針孔234

4.8.8 車把鍍鎳出現(xiàn)針孔234

4.8.9 鎳鍍液鍍件針孔嚴(yán)重235

4.8.10 三層鎳出現(xiàn)細(xì)小針孔、麻點236

4.8.11 鍍鎳層有密集的麻點236

4.8.12 銅件鍍鎳出現(xiàn)針孔237

4.8.13 暗鎳出現(xiàn)麻點238

4.8.14 鍍鎳層表面密集的麻點238

4.9 鎳層發(fā)霧239

4.9.1 酸銅引起的亮鎳發(fā)霧239

4.9.2 光亮鎳小電區(qū)發(fā)霧240

4.9.3 亮鎳鍍層呈霧狀241

4.9.4 鍍鎳件低電流密度區(qū)發(fā)霧241

4.9.5 鍍亮鎳出現(xiàn)大批量發(fā)霧241

4.9.6 新、老鎳槽產(chǎn)生白霧242

4.9.7 快速鍍亮鎳的發(fā)霧243

4.9.8 添加劑過量而致鎳層發(fā)霧244

4.9.9 由于pH過低致亮鎳白霧甚至漏鍍244

4.9.10 亮鎳鍍層白霧245

4.9.11 亮鎳突然出現(xiàn)大面積不亮、發(fā)霧和麻點245

4.9.12 鎳鍍層橘皮和白霧246

4.9.13 滾鍍鎳出現(xiàn)白霧247

4.9.14 鎳或鎳鐵合金鍍層發(fā)花、灰霧248

4.9.15 亮鎳發(fā)霧、倒光249

4.9.16 車圈鍍亮鎳發(fā)霧250

4.9.17 光亮鍍鎳發(fā)霧250

4.9.18 光亮鍍鎳霧狀原因251

4.9.19 自行車中軸鍍鎳鉻一頭亮一頭發(fā)霧252

4.9.20 光亮鎳存放出現(xiàn)藍(lán)白霧252

4.9.21 活絡(luò)扳手鍍亮鎳套鉻發(fā)霧253

4.10 鎳鍍層出現(xiàn)有色鍍層、霧膜、斑點253

4.10.1 鍍鎳表面出現(xiàn)藍(lán)灰色鍍層253

4.10.2 光亮鎳產(chǎn)生黑色條紋254

4.10.3 鍍鎳層呈現(xiàn)黑色條紋魚鱗片狀254

4.10.4 滾鍍亮鎳鍍層發(fā)黑255

4.10.5 滾鍍鎳表面棕黑色斑跡255

4.10.6 滾鍍鎳黑色小斑點256

4.10.7 亮鎳上出現(xiàn)黑膜，略帶藍(lán)色256

4.10.8 鎳鐵合金鍍層灰黑發(fā)綠257

4.10.9 亮鎳槽鍍層突發(fā)黑、灰和無光澤259

4.10.10 亮鎳活性炭大處理后鍍層發(fā)黑259

4.10.11 鍍亮鎳層黑亮，帶藍(lán)色259

4.10.12 鋅合金壓鑄件鍍鎳發(fā)黑、橘皮、起泡、粗糙260

4.10.13 亮鎳除氫后發(fā)黃膜261

4.10.14 亮鎳層發(fā)黑262

4.10.15 亮鎳的暗黑斑點262

4.10.16 亮鎳鈍化引發(fā)鉻層發(fā)灰264

4.10.17 銅鎳鉻鍍層泛黃點265

4.10.18 鎳鎳鉻鍍后出現(xiàn)生銹現(xiàn)象265

4.10.19 鍍亮鎳在鍍鉻后出現(xiàn)發(fā)霧或呈棕色斑跡266

4.10.20 鍍亮鎳層發(fā)黑267

4.10.21 鍍鎳層突然出現(xiàn)不規(guī)則黑色斑紋267

參考文獻(xiàn)268

第5章 鍍鎳液的故障處理273

5.1 概述273

5.2 鍍液大處理的幾個單元操作273

5.2.1 酸化273

5.2.2 氧化274

5.2.3 活性炭吸附276

5.2.4 堿化279

5.2.5 過濾281

5.2.6 鍍液調(diào)整282

5.3 鍍鎳液針對性大處理284

5.3.1 概述284

5.3.2 鍍液除油處理284

5.3.3 有機(jī)雜質(zhì)去除大處理285

5.3.4 鍍液中有機(jī)膠類雜質(zhì)大處理288

5.4 其他有害金屬雜質(zhì)等的處理288

5.4.1 銅雜質(zhì)的除去288

5.4.2 鋅雜質(zhì)的除去291

5.4.3 鐵雜質(zhì)的除去294

5.4.4 鉛雜質(zhì)的除去295

5.4.5 六價鉻雜質(zhì)的除去296

5.4.6 硝酸根的除去298

5.4.7 高氯化鎳浸鎳預(yù)鍍液中鈉離子和硫酸根的除去300

參考文獻(xiàn)302

作 者:陳天玉 著叢 書 名:鍍鎳技術(shù)叢書出 版 社:化學(xué)工業(yè)出版社ISBN:9787122075635出版時間:2010-04-01版 次:1頁 數(shù):302裝 幀:平裝開 本:大32開所屬分類:圖書 > 科技 > 化學(xué)工業(yè)