DPC陶瓷板干膜退膜生產(chǎn)線浸泡裝置成果信息

本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置，包括底座、輸送帶輪、輸送帶、輸料器、擠壓輥、烘干機(jī)、薄膜成品、收料輥、收料電機(jī)、調(diào)風(fēng)板、微型電機(jī)、絲線、轉(zhuǎn)軸、連桿和復(fù)位輪，所述底座的兩側(cè)安裝有輸送帶輪，在兩輸送帶輪之間安裝有輸送帶，在上層的輸送帶上設(shè)有輸料器和擠壓輥，在輸送帶的前進(jìn)方向上設(shè)有收料輥，所述收料輥與輸送帶輪的間距分別為200mm和3200mm，在收料輥的側(cè)面安裝有收料電機(jī)。本實(shí)用新型采用擠干加烘干的方式使膜漿凝固形成工業(yè)膜，且在擠干的過程中將膜漿通過擠壓的方式在輸送帶的表面上鋪設(shè)的更均勻，最終形成各部位薄厚均勻的薄膜成品。

1．一種工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置，包括底座(1)、輸送帶輪(2)、輸送帶(3)、輸料器(4)、擠壓輥(5)、烘干機(jī)(6)、薄膜成品(7)、收料輥(8)和收料電機(jī)(9)，其特征在于，所述底座(1)的兩側(cè)安裝有輸送帶輪(2)，在兩輸送帶輪(2)之間安裝有輸送帶(3)，在上層的輸送帶(3)上設(shè)有輸料器(4)和擠壓輥(5)，在輸送帶(3)的前進(jìn)方向上設(shè)有收料輥(8)，所述收料輥(8)與輸送帶輪(2)的間距分別為200mm和3200mm，在收料輥(8)的側(cè)面安裝有收料電機(jī)(9)，所述收料電機(jī)(9)的輸出軸的軸線與收料輥(8)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線重合，所述收料輥(8)與擠壓輥(5)之間設(shè)有烘干機(jī)(6)，在烘干機(jī)(6)與收料輥(8)之間存在薄膜成品(7)，且薄膜成品(7)纏繞在收料輥(8)上。

2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置，其特征在于，所述輸送帶輪(2)有兩個(gè)，分別為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪。

3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置，其特征在于，所述輸送帶(3)為裙邊輸送帶，且輸送帶的表面粗糙度為Ra1.5μm。

4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置，其特征在于，所述烘干機(jī)(6)包括調(diào)風(fēng)板(61)、微型電機(jī)(62)、絲線(63)、轉(zhuǎn)軸(64)、連桿(65)和復(fù)位輪(66)，所述調(diào)風(fēng)板(61)有三個(gè)，均位于烘干機(jī)(6)的外表面出風(fēng)口處，且調(diào)風(fēng)板(61)之間通過連桿(65)連接，在烘干機(jī)(6)內(nèi)部的調(diào)風(fēng)板(61)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸(64)，且上下兩個(gè)調(diào)風(fēng)板(61)分別通過絲線(63)與微型電機(jī)(62)或復(fù)位輪(66)連接。

5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置，其特征在于，所述復(fù)位輪(66)內(nèi)部設(shè)有扭簧。專利申請(qǐng)、版權(quán)登記、商標(biāo)注冊(cè)就找久益知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種薄膜生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置。

背景技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)的過程中經(jīng)常會(huì)用到塑料薄膜，來進(jìn)行一些離子交流或物質(zhì)隔離的工作，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中起到至關(guān)重要的作用。

現(xiàn)有的工業(yè)膜生產(chǎn)加工用的工藝，多為拉伸或流涎或擠壓，這些生產(chǎn)工藝制造出的工業(yè)膜其均勻度通常都不太理想。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置，包括底座、輸送帶輪、輸送帶、輸料器、擠壓輥、烘干機(jī)、薄膜成品、收料輥、收料電機(jī)、調(diào)風(fēng)板、微型電機(jī)、絲線、轉(zhuǎn)軸、連桿和復(fù)位輪，所述底座的兩側(cè)安裝有輸送帶輪，在兩輸送帶輪之間安裝有輸送帶，在上層的輸送帶上設(shè)有輸料器和擠壓輥，在輸送帶的前進(jìn)方向上設(shè)有收料輥，所述收料輥與輸送帶輪的間距分別為200mm和3200mm，在收料輥的側(cè)面安裝有收料電機(jī)，所述收料電機(jī)的輸出軸的軸線與收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線重合，所述收料輥與擠壓輥之間設(shè)有烘干機(jī)，在烘干機(jī)與收料輥之間存在薄膜成品，且薄膜成品纏繞在收料輥上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述輸送帶輪有兩個(gè)，分別為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述輸送帶為裙邊輸送帶，且輸送帶的表面粗糙度為Ra1.5μm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述烘干機(jī)包括調(diào)風(fēng)板、微型電機(jī)、絲線、轉(zhuǎn)軸、連桿和復(fù)位輪，所述調(diào)風(fēng)板有三個(gè)，均位于烘干機(jī)的外表面出風(fēng)口處，且調(diào)風(fēng)板之間通過連桿連接，在烘干機(jī)內(nèi)部的調(diào)風(fēng)板上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且上下兩個(gè)調(diào)風(fēng)板分別通過絲線與微型電機(jī)或復(fù)位輪連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述復(fù)位輪內(nèi)部設(shè)有扭簧，在扭簧的作用下，調(diào)風(fēng)板在常態(tài)下處于最大出風(fēng)角度狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用擠干加烘干的方式使膜漿凝固形成工業(yè)膜，且在擠干的過程中將膜漿通過擠壓的方式在輸送帶的表面上鋪設(shè)的更均勻，最終形成各部位薄厚均勻的薄膜成品。

附圖說明

圖1為工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置中烘干機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置中調(diào)風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、輸送帶輪2、輸送帶3、輸料器4、擠壓輥5、烘干機(jī)6、薄膜成品7、收料輥8、收料電機(jī)9、調(diào)風(fēng)板61、微型電機(jī)62、絲線63、轉(zhuǎn)軸64、連桿65和復(fù)位輪66。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置，包括底座1、輸送帶輪2、輸送帶3、輸料器4、擠壓輥5、烘干機(jī)6、薄膜成品7、收料輥8、收料電機(jī)9、調(diào)風(fēng)板61、微型電機(jī)62、絲線63、轉(zhuǎn)軸64、連桿65和復(fù)位輪66，所述底座1的兩側(cè)安裝有輸送帶輪2，在兩輸送帶輪2之間安裝有輸送帶3，在上層的輸送帶3上設(shè)有輸料器4和擠壓輥5，在輸送帶3的前進(jìn)方向上設(shè)有收料輥8，所述收料輥8與輸送帶輪2的間距分別為200mm和3200mm，在收料輥8的側(cè)面安裝有收料電機(jī)9，所述收料電機(jī)9的輸出軸的軸線與收料輥8轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線重合，所述收料輥8與擠壓輥5之間設(shè)有烘干機(jī)6，在烘干機(jī)6與收料輥8之間存在薄膜成品7，且薄膜成品7纏繞在收料輥8上。

所述輸送帶輪2有兩個(gè)，分別為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪。

所述輸送帶3為裙邊輸送帶，且輸送帶的表面粗糙度為Ra1.5μm。

所述烘干機(jī)6包括調(diào)風(fēng)板61、微型電機(jī)62、絲線63、轉(zhuǎn)軸64、連桿65和復(fù)位輪66，所述調(diào)風(fēng)板61有三個(gè)，均位于烘干機(jī)6的外表面出風(fēng)口處，且調(diào)風(fēng)板61之間通過連桿65連接，在烘干機(jī)6內(nèi)部的調(diào)風(fēng)板61上設(shè)有轉(zhuǎn)軸64，且上下兩個(gè)調(diào)風(fēng)板61分別通過絲線63與微型電機(jī)62或復(fù)位輪66連接。

所述復(fù)位輪66內(nèi)部設(shè)有扭簧，在扭簧的作用下，調(diào)風(fēng)板61在常態(tài)下處于最大出風(fēng)角度狀態(tài)。

本實(shí)用新型的工作原理是：

輸料器4將膜漿平鋪在輸送帶3，所述輸送帶3在輸送帶輪2中的主動(dòng)輪的帶動(dòng)下向著一個(gè)方向前進(jìn)，在輸送帶3的前進(jìn)方向上設(shè)有擠壓輥5和烘干機(jī)6。輸送帶3上的膜漿在經(jīng)過擠壓輥5所在的區(qū)域時(shí)，受到擠壓輥5的擠壓，在將膜漿內(nèi)的水分被初步擠出的同時(shí)，輸送帶3上的膜漿在擠壓輥5的作用下均勻的鋪散在輸送帶3上，并且輸送帶3兩側(cè)的裙邊起到防止膜漿流出的作用。

經(jīng)過擠壓輥5擠壓的膜漿在輸送帶3的帶動(dòng)下，又通過了烘干機(jī)6，在烘干機(jī)6內(nèi)設(shè)有加熱器和吹風(fēng)機(jī)，且在烘干機(jī)6在吹風(fēng)機(jī)的輸出口處開有出風(fēng)口，并在出風(fēng)口處設(shè)有調(diào)風(fēng)板61。調(diào)風(fēng)板61在微型電機(jī)62和復(fù)位輪66的共同作用下，調(diào)節(jié)出風(fēng)口的出風(fēng)角度，確保烘干機(jī)6吹出的熱風(fēng)吹過經(jīng)過的每處膜漿。且熱風(fēng)的溫度范圍為30-50攝氏度，在有利于膜漿內(nèi)水分蒸發(fā)的同時(shí)，防止膜漿內(nèi)的某些成分因過熱而融化。

經(jīng)過烘干后的薄膜成品7離開輸送帶3，并在收料輥8的轉(zhuǎn)動(dòng)下纏繞在收料輥8的外表面上。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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