電氣工程中的焊接技術(shù)與應用作品目錄

目 錄

序

第一章 常用電氣工程材料及其性質(zhì)

第一節(jié) 銅及其合金的性質(zhì)

一、純銅

二、銅合金及其性質(zhì)

第二節(jié) 純鋁及電工鋁合金

一、純鋁的性質(zhì)

二、導電鋁合金的性質(zhì)及應用

第三節(jié) 接點及接觸材料――貴金屬及其合金的性質(zhì)

一、貴金屬的性質(zhì)

二、貴金屬合金的性質(zhì)

三、貴金屬及其合金的應用選擇

第四節(jié) 封接材料――鎳及鎳合金、陶瓷

一、封接用的材料及要求

二、純鎳

三、鎳合金

四、陶瓷

第五節(jié) 超導材料

一、概述

二、超導合金

三、超導化合物

四、多層復合超導帶

第二章 常用電工電子材料的焊接性

第一節(jié) 電工電子產(chǎn)品的焊接特點

一、特點

二、可用的焊接方法

三、電氣工程材料的焊接性

第二節(jié) 各種常用電氣工程用材料的焊接性

一、銅及銅合金的焊接性

二、鋁及鋁合金的焊接性

三、鋁與銅的焊接性

四、鎳及鎳合金的焊接性

五、陶瓷與金屬的封接性

第三章 鋁的鎢極氬弧焊

第一節(jié) 氬弧焊的特點

第二節(jié) 手工鎢極氬弧焊設備

一、NSA-500―1型焊機的構(gòu)造

二、NSA-500―1型焊機的電路原理

三、NSA-500-1型焊機的焊接程序控制

第三節(jié) 焊炬、鎢極和氬氣

一、焊炬

二、電極

三、保護氣體的選擇及對氬氣的要求

第四節(jié) 氬弧焊工藝

一、焊前清理及準備工作

二、常用的接頭形式

三、焊接參數(shù)的選擇

四、操作技巧及填充材料

第五節(jié) 易損元件及其對焊接的影響

一、減壓閥

二、電磁氣閥

第六節(jié) 中型低壓鋁線電機的焊接實例

一、中型低壓鋁線電機的接頭結(jié)構(gòu)特點

二、中型低壓鋁線電機的焊接工藝過程

第七節(jié) 鋁線變壓器焊接實例

一、焊前清理及準備

二、接頭形式

三、焊接參數(shù)及操作

第八節(jié) 氬弧焊的安全防護

一、有害因素

二、勞動防護

第四章 鋁導體的氣焊

第一節(jié) 氣焊鋁導體的火焰與熔劑

一、焊鋁時選用的火焰

二、鋁氣焊熔劑及焊絲

第二節(jié) 氣焊鋁導體的特點

一、氣焊鋁導體的優(yōu)缺點

二、氣焊鋁導體的工藝關鍵

第三節(jié) 氣焊鋁導體的應用及實例

一、氣焊鋁導體的應用

二、鋁線變壓器氣焊實例

第五章 碳模電阻熔焊

第一節(jié) 碳模電阻熔焊的發(fā)展過程及形式

第二節(jié) 瓶式碳模電阻熔焊

一、瓶式碳模電阻熔焊的特點

二、瓶式碳模電阻熔焊的原理

三、瓶式碳模電阻熔焊的設備

四、瓶式碳模電阻熔焊工藝

第六章 熱劑焊

第一節(jié) 概述

一、熱劑焊的原理及分類

二、熱劑焊的特點及應用

第二節(jié) 鋁導體的熱劑焊(藥包焊)

一、藥包焊的概況

二、藥包焊基本過程的理論分析

三、藥粉配方及用量

四、藥包尺寸

五、高溫火柴

六、堵頭與焊鉗

七、藥包焊的工藝操作

第三節(jié) 銅導體及鋼導體的熱劑焊

一、銅導體熱劑焊的原理及過程

二、熔模

三、夾具及其它工具

四、熱劑焊工藝

五、藥粉用量

六、熱劑焊的應用

七、熱劑焊的檢驗

第七章 釬焊

第一節(jié) 概述

一、釬焊原理

二、釬焊在電氣工程中的重要地位

第二節(jié) 典型釬料

一、錫鉛釬料

二、鋁用鋅基釬料

三、半導體器件用金基軟釬料

四、銦基釬料

五、用于壓力釬焊的釬料

六、釬料的形狀和使用

第三節(jié) 釬劑

一、釬劑的作用

二、釬劑應具備的條件

三、電氣工程中常用的釬劑

第四節(jié) 釬焊工具及裝置

一、電烙鐵

二、釬料槽

三、超聲波烙鐵

四、碳夾電阻釬焊機

五、印制電路板的自動焊機

六、其它加熱裝置

七、其它工具

八、各種加熱器及自動釬焊裝置的應用及選擇

第五節(jié) 釬焊工藝及技巧

一、預焊

二、釬焊的三要素

三、烙鐵的加熱操作技巧

四、釬料的填充技巧

五、印制電路板釬焊工藝

六、微型件釬焊工藝

第六節(jié) 釬焊質(zhì)量的檢驗及釬焊缺陷

一、外觀檢驗的標準

二、釬焊缺陷分類

三、釬焊缺陷及其產(chǎn)生原因

第七節(jié) 釬焊的安全衛(wèi)生

一、釬料對人體的影響

二、釬劑對人體的影響

第八節(jié) 混合集成電路中的共熔釬焊技術(shù)

一、有源器件芯片與基片的組裝

二、外貼無源元件的共熔釬焊

第九節(jié) 磁盤存儲器磁頭帶漆皮引線的脈沖釬焊

一、焊前準備

二、焊接參數(shù)及工作程序

三、釬料及釬劑

第十節(jié) 鋁鋁、鋁銅的釬焊

一、釬焊鋁鋁、鋁銅的釬料

二、釬焊鋁鋁、鋁銅的釬劑

三、超聲波釬焊的原理及應用

四、釬焊實例

第八章 鋁銅母線的閃光焊

第一節(jié) 鋁銅閃光焊工藝

一、材料要求及準備

二、焊接參數(shù)

第二節(jié) 鋁銅閃光焊機

第三節(jié) 鋁銅閃光焊的質(zhì)量檢驗

第九章 鋁銅的摩擦焊

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 鋁銅低溫摩擦焊工藝

一、焊接溫度

二、確定焊接參數(shù)

三、焊件的準備

四、模具

第三節(jié) 低溫摩擦焊設備

第四節(jié) 摩擦焊接頭的檢驗

第十章 冷壓焊

第一節(jié) 概述

一、冷壓焊的實質(zhì)

二、冷壓焊的形式

三、冷壓焊的特點及應用

四、保證冷壓焊質(zhì)量的三要素

第二節(jié) 對接冷壓焊工藝

一、頂鍛力

二、伸出長度和頂鍛次數(shù)

三、原材料的準備

四、鉗口(模具)

第三節(jié) 對接冷壓焊設備

一、對接冷壓焊鉗

二、冷壓對焊機

第四節(jié) 搭接冷壓焊

一、搭接冷壓點焊

二、搭接冷壓縫焊

三、其它形式的搭接冷壓焊

四、國外冷壓焊機簡介

第五節(jié) 冷壓焊工藝應用舉例

一、大長度鋁外導體管的冷壓滾焊

二、石英諧振器的冷套壓焊封裝

三、鈮-鈦(Nb―Ti)合金超導線的冷壓焊

第六節(jié) 加熱的冷壓焊(熱壓焊)

一、熱壓焊方法分類

二、熱壓焊微型件――金絲引線

第十一章 鋁銅導線的電容儲能焊

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 電容儲能焊的能量及設備

一、電容儲能焊的能量

二、焊機工作原理

三、典型焊機

第三節(jié) 電容儲能對焊工藝

第四節(jié) 電容儲能焊接頭缺陷分析

第五節(jié) 電容儲能焊應用實例

一、精密線繞電位器抽頭引線的電容儲能點焊

二、金屬箔電阻器引線的電容儲能焊

第十二章 鋁及其合金的電阻對焊

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 電阻對焊的工藝及設備

一、工藝

二、設備

第三節(jié) HL型鋁合金導線的電阻對焊

第十三章 超聲波焊

第一節(jié) 概述

一、超聲波焊的工作原理

二、超聲波焊的優(yōu)缺點及應用范圍

三、超聲波焊的新發(fā)展――熱超聲波焊、超聲波群焊

第二節(jié) 超聲波焊的焊接設備

第三節(jié) 超聲波焊的焊接工藝

一、焊接參數(shù)的選擇

二、上、下聲極對質(zhì)量的影響

第四節(jié) 超聲波焊的應用舉例

一、應用領域

二、應用實例――集成電路元件互連

第十四章 激光焊

第一節(jié) 激光焊的原理及特點

一、激光焊的原理

二、激光焊的特點

三、激光焊的分類

第二節(jié) 激光焊設備

第三節(jié) 脈沖激光焊

一、脈沖激光焊工藝及參數(shù)

二、脈沖激光焊的應用實例

第四節(jié) 激光焊安全防護

一、激光對人體可能造成的危害

二、激光的安全防護

三、人身防護

第十五章 電氣接頭的使用條件

第一節(jié) 鋁銅接頭的使用溫度

第二節(jié) 合理設計鋁銅接頭尺寸

第三節(jié) 釬焊接頭的使用溫度

一、銅及銅合金軟釬焊接頭的使用溫度

二、鋁及鋁合金用的軟釬料及使用溫度

三、電子工業(yè)用低熔點釬料的應用條件

第十六章 塑料護套的焊接

第一節(jié) 概述

一、農(nóng)用塑料電纜的結(jié)構(gòu)

二、絕緣層、護套對連接的要求

三、鋁芯線的焊接方案

四、塑料焊接的方案分析

第二節(jié) 低溫增塑法在電纜絕緣中的應用

一、低溫增塑法的原理

二、低溫增塑法的增塑劑配方及用量

三、低溫增塑法的操作工藝

四、塑料絕緣帶尺寸

第三節(jié) 熱塑性焊接法在電纜護套密封中的應用

一、熱塑性焊接中電阻絲與導電塑料環(huán)的比較

二、均勻加熱電阻絲法熱塑性焊工藝

第十七章 幾種產(chǎn)品焊接方法的比較

第一節(jié) 電機、變壓器鋁繞組接線方法比較

一、線徑為Φ0.5~Φ1.56mm，總截面不大于10mm2

的繞組(如1~5號機座電機)接線方法比較

二、多股鋁絞線，總截面在20mm2左右引線(如

6~9號機座的電機)的接線方法比較

三、鋁扁線(中型以上電機和變壓器)的接線方法

比較

第二節(jié) 電線電纜連接方法比較

一、鋁(鋁合金)線接長時的焊接

二、架空輸電線的連接

三、敷設地下電纜時芯線的焊接

四、通信鋁電線電纜的焊接

五、鋁護套的連接

六、電纜端頭超聲波搪錫釬焊

第三節(jié) 電器開關板的搪錫比較

一、超聲波搪錫法

二、化學搪錫法

第四節(jié) 鋁銅預制接頭的生產(chǎn)方法比較

一、線徑3mm以下的接頭

二、線徑3~6mm的接頭

三、線徑在6mm以上的接頭

四、大面積鋁銅板的預制

第五節(jié) 超導體線材的焊接方法比較

一、鈮-鈦超導線的釬焊特點

二、鈮-鈦超導線真空電子束焊的特點

三、鈮-鈦超導線的冷壓焊特點

第六節(jié) 混合集成電路焊接方法比較

一、有源器件芯片與基片的組裝焊

二、集成電路各類引線的焊接比較

三、無源元器件的焊接比較

附錄

附錄A 電氣工程中鋁銅焊接采用的各種焊接方法

比較及應用

附錄B 各種產(chǎn)品接頭的討論方案

附錄C 各種脫漆劑的比較

參考文獻

本書介紹了電工、電子產(chǎn)品中銅、鋁、金及鈀等導體材料、

超導體材料，封接材料及塑膠護套的焊接工藝;其中詳細介紹了

應用較成熟、可靠的焊接方法近20種，且不同程度地介紹了其

原理、特點、工藝、設備、檢驗及其在生產(chǎn)中的應用實例;特別

對電工、電子常用產(chǎn)品焊接方案的比較、各種接頭的使用條件

等，進行了專門介紹;內(nèi)容涉及同種金屬、異種金屬、金屬與半

導體芯片、金屬與陶瓷、玻璃、塑膠等材料的焊接工藝幾十種。

本書主要供從事電工、電子產(chǎn)品生產(chǎn)以及電氣安裝、電子產(chǎn)

品維修的焊接工作人員參考，也可供設計部門、研究部門及大專

院校焊接專業(yè)、相關專業(yè)的師生參考。

⑴預熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和 45鋼的預熱溫度為150~250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250~400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。

⑵焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。

⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

⑷焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

⑸焊后熱處理焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600~650℃。

若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。