低滲透油田壓力容器類設(shè)備操作安全技術(shù)圖書目錄

第一章壓力容器常見介質(zhì)及其危險特性

第一節(jié)介質(zhì)的常見危險及其特性

第二節(jié)常見液體介質(zhì)及其危險特性

第三節(jié)常見氣體介質(zhì)及其危險特性

第四節(jié)毒物介質(zhì)侵入人體的途徑與危害

第五節(jié)預(yù)防毒物介質(zhì)侵入人體的措施

第六節(jié)預(yù)防易燃介質(zhì)燃燒、爆炸的措施

第二章壓力容器基礎(chǔ)知識

第一節(jié)特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系

第二節(jié)壓力容器的分類與工藝參數(shù)

第三節(jié)壓力容器的常用材料與安全性能

第四節(jié)壓力容器的結(jié)構(gòu)與構(gòu)成

第三章壓力容器類設(shè)備安全附件

第一節(jié)安全閥

第二節(jié)壓力表與壓力變送器

第三節(jié)液位計與液位傳感器

第四節(jié)溫度計與溫度變送器

第五節(jié)爆破片

第六節(jié)緊急截斷裝置

第七節(jié)燃燒器

第八節(jié)可燃氣體檢測報警器

第九節(jié)硫化氫氣體檢測儀

第十節(jié)一氧化碳檢測報警器

第四章常用壓力容器類設(shè)備及其操作安全技術(shù)

第一節(jié)分離器類設(shè)備

第二節(jié)鍋爐類設(shè)備

第三節(jié)加熱爐類設(shè)備

第五章壓力容器定期檢驗及缺陷維修

第一節(jié)壓力容器的定期檢驗

第二節(jié)壓力容器的常見缺陷

第三節(jié)壓力容器缺陷的維修

第四節(jié)壓力容器檢修作業(yè)安全技術(shù)

第六章壓力容器注冊登記及安全管理

第一節(jié)壓力容器使用注冊與登記

第二節(jié)壓力容器技術(shù)檔案與管理

第三節(jié)壓力容器安全檢查與年度檢查

第七章壓力容器事故處置及責(zé)任追究

第一節(jié)壓力容器事故的分級

第二節(jié)壓力容器事故報告程序

第三節(jié)壓力容器事故處置方法

第四節(jié)壓力容器事故的調(diào)查

第五節(jié)壓力容器事故責(zé)任追究

第八章典型事故案例

案例一隱患辨識不清單量罐爆炸著火

案例二制度執(zhí)行不到位加熱爐刺漏著火

案例三嚴(yán)重違章作業(yè)罐體爆炸開裂

案例四措施不嚴(yán)密分離器爆炸

案例五安全附件缺失鍋爐缺水爆炸

案例六違規(guī)操作加熱爐爆炸

案例七技術(shù)措施缺失球罐泄漏爆炸

案例八安全意識淡薄氣瓶爆炸傷人

案例九可燃氣體閃爆監(jiān)護人員死亡

案例十螺栓數(shù)量不足換熱器試壓爆炸

案例十一違章指揮作業(yè)一氧化碳中毒

案例十二制度不落實硫化氫中毒

案例十三救護措施不當(dāng)人員中毒傷亡

第九章數(shù)字化管理及壓力容器類設(shè)備安全預(yù)警技術(shù)

第一節(jié)油田數(shù)字化管理概述

第二節(jié)數(shù)字化安全預(yù)警系統(tǒng)主要軟硬件設(shè)施

第三節(jié)油田壓力容器類設(shè)備安全預(yù)瞽技術(shù)主要參數(shù)

第四節(jié)油田壓力容器類設(shè)備數(shù)字化安全預(yù)警技術(shù)建設(shè)

第五節(jié)油田壓力容器類設(shè)備數(shù)字化安全預(yù)警技術(shù)應(yīng)用

附錄一特種設(shè)備安全監(jiān)察條例

附錄二固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

附錄三長慶油田公司特種設(shè)備安全管理辦法

參考文獻2100433B

《低滲透油田壓力容器類設(shè)備操作安全技術(shù)》通俗易懂、深入淺出，具有較強的針對性、系統(tǒng)性、實用性和可操作性，可作為油田壓力容器類設(shè)備相關(guān)操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)用書，并可供安全管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和有關(guān)專業(yè)院校師生參考使用。

低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法專利目的

《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》目的在于克服上述2010年10月前已有技術(shù)的不足，提供一種投資成本省，停留時間短，處理運行費用低的低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法。

低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法技術(shù)方案

《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》目的實現(xiàn)，主要改進是將降解油和有機污染物專性微生物分開順次處理，并通過使生物群定植于固定載體上提高菌膜量，減少污泥產(chǎn)生，以及增加水、菌接觸，提高了膜前處理效果，不僅減少了前處理停留時間，而且可使后續(xù)膜分離可以采用簡單、低成本的纖維膜或真空膜或氣提膜或振動膜等經(jīng)濟性好分離膜，克服了2010年10月前已有技術(shù)的不足，實現(xiàn)該發(fā)明目的。具體說，該發(fā)明低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，包括使處理水通過好氧專性微生物聯(lián)合菌除油和降解有機污染物，以及膜分離或精過濾，其特征在于專性微生物聯(lián)合菌為分別以除油為主的動膠桿菌屬（Zoogloea sp）、蠟狀芽孢桿菌（Bacillus cereus）、產(chǎn)堿假單胞菌（Pseudomonas alcaligenes）組合菌，和以降解有機污染物為主的短狀桿菌（Brachybacteriumcollins）、地衣芽孢桿菌（Bacillus licheniformis）、枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）、假單胞菌（Pseudomonas sp）組合菌，分別載附于好氧池中裝填密度65-85V/V％懸掛填料和/或分隔設(shè)置的懸浮填料，和生物曝氣濾池填料，順次處理；分離膜為孔徑滿足過濾要求的纖維膜或真空膜或氣提膜或振動膜；精過濾為硅澡土過濾。

《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》中：以除油為主專性生物聯(lián)合菌，主要由動膠桿菌屬（Zoogloea sp）、蠟狀芽孢桿菌（Bacillus cereus）、產(chǎn)堿假單胞菌（Pseudomonas alcaligenes）組成，其功能是首先將采出污水中油降解，同時也降解部分大分子有機污染物。為提高專性生物菌量及與處理水充分接觸，減少污泥產(chǎn)生，采用附著在分布于池中固定載體表面方式，使專性菌群與污水以接觸氧化方式處理，從而大大減少進入后續(xù)處理污泥量。分布于池中固定載體，可以是懸掛填料，也可以是懸浮填料，懸浮填料分隔，主要是起到填料均勻分布，避免因水流流動造成填料在局部堆積。體積密度占池容65-85V/V％，最好為75-85V/V％，高密度填料，既增加了微生物菌量，同時填料密度增加，還增加了填料與處理污水的接觸，減少了短流。所說固定載體，更好為采用懸掛填料，例如表面有纖維絲的布片狀結(jié)構(gòu)（圖3），或者組合式半軟性填料（圖5），兩者既可以單獨使用，也可以混合使用，通過在處理池中高密度設(shè)置，使懸掛填料形成一道道“屏障”，可使處理污水依一道道懸掛填料屏障“阻擋”在懸掛填料間形成折反流，從而延長了處理水與專性微生物菌的接觸，有利于使處理池形成“小池長流場”，也有利于減少處理池占地。

生物濾池：主用于降解有機物污染物和COD以及少量油，同時還具有通常生物濾池功能，截留較大懸浮物減輕后續(xù)膜分離的負荷，為后續(xù)膜分離采用經(jīng)濟的纖維膜或真空膜或氣提膜或振動膜奠定基礎(chǔ)。濾料同樣作為專性微物菌群附著載體，固定專性微生物菌群。以降解有機污染物為主聯(lián)合菌群主要包括短狀桿菌（Brachybacteriumcollins）、地衣芽孢桿菌（Bacillus licheniformis）、枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）、假單胞菌（Pseudomonas sp）。為提高處理水與生物濾料的接觸時間，以及減少濾池占地，一種較好為采用為帶內(nèi)套筒的內(nèi)循環(huán)折返濾池，例如申請人在先申請專利CN200620077234.7折返流程內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池。

分解油為主的接觸氧化池與降解有機物為主的生物曝氣濾池，兩者停留時間比較好為1.5-2.5:1，此停留時間比具有更好的處理效果，處理總時間最短。

分離膜孔徑滿足過濾要求，是指膜分離過濾后出水滿足低滲透/特低滲透油田回注水要求，例如懸浮物≤1毫克/升，粒徑中值≤1微米，油≤5毫克/升（或1毫克/升），試驗確定膜平均孔徑100米（納米）左右，即可滿足此要求。并且由于前級處理效果好，去除了絕大部分油及有機物、懸浮物，因而可以采用硅澡土過濾，出水同樣可滿足低滲透/特低滲透油田回注要求。

此外，為維持填料表面微生物菌群的高活性，一種較好在填料表面增加載附以蛋白酶（protease；proteinase）為主的活性酶。還可以加入有利于微生物生長通用微量元素（例如鉀、鈉、磷、鎂、鈣、氨基酸等，屬于2010年10月前已有技術(shù)，可以有市售化學(xué)品配制）。它們的共同作用：激活微生物、催化對油及有機污染物降解，提高降解速率，縮短降解時間，試驗表明填料經(jīng)活性酶及微量元素浸漬處理后，可以縮短處理停留時間1/3-2/5。填料載體活性酶及微量元素載帶，先期可以通過填料浸漬處理載帶，使用一段時間后通過訓(xùn)化配成液體加入，例如在進水口加入補充，此也為2010年10月前已有技術(shù)。

為防止進水沖擊造成短流，還可以在處理池中設(shè)置（例如中部和進出處）若干豎向相間隔板，人為使處理污水產(chǎn)生折返流場，增加流長延長處理水與微生物接觸時間。

低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法改善效果

《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，相對于2010年10月前已有技術(shù)，根據(jù)油田采出污水特點，根據(jù)污水特征針對性篩選專一性強的處理油及降解有機物聯(lián)合菌群，以及分開順次處理（先分解油再降解有機物），更具針對性去除油及降解有機物，降解徹底，大大提高了前處理效果，最大限度降低對分離膜污染，減少了處理工藝及停留時間；其次，首先接觸氧化后生物濾池，將聯(lián)合菌群分別載附于懸掛和/或懸浮填料，以及生物濾池填料，既可以使處理菌群有較大載帶量（高菌濃度），同時還為載菌載體載帶活性酶及促進生長的微量元素提供了便利，并且此工藝搭配不僅可以互補各自不足，工藝互補性好，例如前生物接觸降解，不僅污泥產(chǎn)生量少，去除大部分懸浮物及油，還減輕后續(xù)生物濾池負荷，延長了濾池清洗周期，后生物濾池工藝，電費、氧利用率高，曝氣量小，能耗低，同時兼具生物降解和過濾截留雙重功能，出水懸浮物低，二者配合為后續(xù)采用經(jīng)濟分離膜奠定了基礎(chǔ)。同時在處理池中設(shè)置隔板，以及采用高密度填充懸掛填料，水不短流，可以使處理水形成折返流，提高了處理污水與生物菌的接觸總量，并且還提高了氧的利用率，有利于降低曝氣能耗。該發(fā)明工藝共同協(xié)同作用，具有較2010年10月前已有技術(shù)更好的前處理效果，試驗表明此組合工藝不加任何藥劑，前二級處理可使油田采用出水（含油20～300毫克/升，懸浮物50～700毫克/升，硫化物≤50毫克/升，礦化度：≤150000毫克/升）處理至懸浮物≤10毫克/升，油≤5毫克/升，處理停留時間短僅需3-5小時，并且污泥產(chǎn)出量少，只有通常處理方法1/5左右，是原來工藝3/5左右，例如處理量為3000立方米/天，含油300毫克/升，SS500毫克/升，污泥產(chǎn)量約為55kg/d（含水率75％），原方法污泥產(chǎn)量約1.0噸/天，不需另行處理即可滿足污泥排放要求，還省略了污泥處置工藝，大大提高了前處理效果。由于前處理污泥產(chǎn)生量少，使后續(xù)膜分離可以采用常規(guī)經(jīng)濟（價格相對低廉）的例如中空纖維膜或真空膜或氣提膜或振動膜等分離處理，不僅對分離膜無特別選擇要求，降低了膜成本，而且分離污水污泥量少，提高了分離效率，僅膜分離水的回收率可較在先申請專利采用管式膜提高20％以上，降低了膜分離能耗。該發(fā)明處理方法，較2010年10月前已有技術(shù)具有短的處理時間，小的占地面積，投資和處理成本低，理論計算處理同水量膜投資費只有原方法的1/3左右，運行成本也只有原方法1/3-1/5。該發(fā)明方法特別適用低滲透、特低滲透油田不含聚合物采出污水處理用于回注。

圖1為《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》流程處理工藝流程框圖。

圖2為該發(fā)明用表面有纖維絲布片懸掛填料結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為該發(fā)明用另一種組合式半軟性懸掛填料結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4截面結(jié)構(gòu)示意圖。

2013年，《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》獲得第八屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。