大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法

大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法適用范圍

《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》適用于體育場管遮陽（雨）與裝飾懸挑鋼管桁架結(jié)構(gòu)制作和安裝工程。

大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法工藝原理

《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》的工藝原理敘述如下：主桁架采取“地面分段拼裝，履帶式起重機直接吊裝”的方式進行，主桁架分為三段，第一、二段由于其傾斜角度較小，安裝過程不設(shè)支撐，由桁架自身進行穩(wěn)固，減少臨時支撐的數(shù)量；第三段為水平懸挑段，需要在第三段端部設(shè)置臨時支撐。次桁架采用雙榀聯(lián)立地面拼裝，減少吊次和高空補缺桿件數(shù)量，可以加快工期和減小后期次桿件高空補缺難度，次桁架雙榀聯(lián)立地面拼裝完畢后，采用大型履帶式起重機吊裝就位。裝飾造型桁架采取地面整體分片拼裝，采用大型履帶吊直接吊裝就位。鋼結(jié)構(gòu)卸荷分5輪進行，采用“先頂后割”方式控制鋼結(jié)構(gòu)主桁架端部降幅值。

大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》的施工工藝流程如圖1：

• 操作要點

《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》的操作要點如下：

一、放線、驗線：

1.柱頂放線與驗線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗無誤后才能正式安裝。

2.網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架各支點應(yīng)放線，標(biāo)明位置。

二、主桁架柱腳段吊裝：由于柱腳第一段拼裝的時候為水平狀態(tài)，吊裝就位為豎直狀態(tài)，所以吊裝桁架過程中，首先需要將桁架進行脫模和調(diào)整姿態(tài)。指揮150噸履帶式起重機和50噸履帶式起重機，緩慢配合同時起吊，邊起吊邊調(diào)整鋼絲繩，慢慢使鋼絲繩均勻受力，直到桁離開拼裝胎架。緩緩提升150噸履帶式起重機吊臂，將桁架頂部慢慢抬起，直到桁架頂部不能提升，指揮150噸履帶式起重機沿行走方向緩緩行進，行進過程中，慢慢提升150噸履帶式起重機吊臂，使桁架頂部再次慢慢抬起，桁架在提升過程中，保持桁架尾部吊車將桁架尾部保持離胎架高約50厘米高，吊裝示意圖。按照上述過程將桁架頂部慢慢提起直到桁架提升到直立狀態(tài)，桁架直立后將桁架尾部吊車的鋼絲繩解開。在主桁架姿態(tài)調(diào)整到安裝姿態(tài)后，即可進行安裝，此時主桁架的第一段，選用150噸履帶式起重機，60.9米主臂，14米工作半徑，可以吊裝37噸，吊機性能遠遠滿足桁架吊裝要求。主桁架吊裝過程見圖2、圖3：

桁架吊裝到位后，將桁架的弦桿在根部對接位置，用連接板與預(yù)埋件的鋼管定位固定，在桁架根部與預(yù)埋件鋼管連接固定后，桁架頂部拉設(shè)纜風(fēng)繩固定調(diào)節(jié)，待桁架調(diào)整到位后，即可將吊機松鉤。

三、主桁架垂直段（第二段）吊裝：第二段主桁架的吊裝方式同第一段的吊裝一樣，首先也是由1臺150噸履帶式起重機和1臺50噸履帶式起重機進行桁架的脫模和空中姿態(tài)調(diào)節(jié)，當(dāng)桁架姿態(tài)調(diào)節(jié)到位后，即可進行地二段桁架的吊裝。第二段桁架的對口和調(diào)節(jié)方式也是和第一段一樣，在和第一段的弦桿對口位置設(shè)置連接板進行就位固定，然后再在桁架頂部設(shè)置纜風(fēng)繩，當(dāng)桁架調(diào)整到位后，即可進行焊接，桁架焊接的時候，吊車不松鉤，待桁架焊接完成50%—60%左右的時候，吊車即可松鉤子。其吊裝示意圖見圖4：

四、主桁架的第二段吊裝，選用150噸履帶式起重機，在場外進行吊裝作業(yè)，此時，選用60.9米主臂，18米工作半徑，可以吊裝31.9噸吊機性能滿足桁架吊裝要求。四、主桁架第三段吊裝：第三段桁架的脫模和調(diào)整姿態(tài)，同第一、二段的脫模和調(diào)整姿態(tài)有所不同，其調(diào)整方式見圖5—7；桁架姿態(tài)調(diào)節(jié)到位后，即可進行桁架的吊裝作業(yè):

主桁架的第三段吊裝，選用200噸履帶式起重機，在場內(nèi)0.00米標(biāo)高面的地面上，進行吊裝作業(yè)，此時，選用62米主臂，24米工作半徑，可以吊裝28.6噸，第三段桁架重量約26噸，吊機性能滿足桁架吊裝要求。桁架吊裝到位后，在桁架弦桿對接部位，采用連接板對接，見圖8圖9：

桁架的端部，用支撐架進行支持，桁架在固定好根部和定位好端部，拉設(shè)好纜風(fēng)后，吊機可以松鉤。第三段桁架對接部位和桁架端部交接部位，為便于人操作，特在第三段桁架端部和尾部設(shè)置操作掛架，桁架在地面拼裝時，即將操作掛架搭設(shè)在桁架上，隨桁架一起起吊。見圖10、圖11：

五、連接兩榀主桁架的次桁架（CHJ）吊裝：CHJ的吊裝，采用將兩榀次桁架拼裝為一個吊裝單元的方法吊裝，姿態(tài)調(diào)節(jié)方法與第三段桁架相同，見圖12、圖13：

六、門廳桁架（rch）吊裝：門廳桁架Arch單片分為4根弦桿，將垂直面得兩根弦桿作為一個拼裝單元，完成后搭設(shè)腳手架操作平臺，在操作平臺上進行安裝，用葫蘆拉纜風(fēng)繩進行臨時固定，完成相應(yīng)的兩個單片后進行腹桿的補裝工作，整體成型焊接完成后拆除腳手架平臺。腳手架布置見圖14所示：

七、支撐架體說明及在施工中體現(xiàn)的實際作用：支撐架采用角鋼桁架柱支撐。桁架柱支撐尺寸為2米（寬）×2米（寬）1.5米（高），采用主桿分段焊接、斜撐普通螺栓連接而成，角鋼桁架采用125×10號角鋼，該角鋼桁架柱支撐為標(biāo)準片式，角鋼桁架柱支撐主肢之間采用高強螺栓連接，連接方便，安裝快速，承載力大。結(jié)構(gòu)在安裝就位但未連接固定時，需要采用臨時支撐對結(jié)構(gòu)進行支撐，以保證結(jié)構(gòu)的臨時穩(wěn)定。臨時支撐設(shè)置在桁架的端部懸挑位置，見圖15：

八、鋼結(jié)構(gòu)卸荷施工工藝及措施：

1.在臨時支撐頂部，設(shè)置轉(zhuǎn)換胎架，見圖16。

2.在轉(zhuǎn)換胎架頂部設(shè)置調(diào)節(jié)螺旋千斤頂，將千斤頂與桁架下弦頂緊（為保證千斤頂與桁架下弦頂緊和良好接觸，在桁架下弦底部設(shè)置墊平鋼板），然后將支撐頂部的桁架定位胎架割除，將桁架重量轉(zhuǎn)換到千斤頂→轉(zhuǎn)換胎架→臨時支撐，見下圖17—19。

3.支撐位置編號見圖20。

4.準備工作完成后，開始第一輪卸載，每個支撐點全部卸載30毫米，即將每個支撐點位置的螺旋千斤頂向下調(diào)節(jié)30毫米（螺旋式千斤頂，因為千斤頂上有刻度，根據(jù)刻度可以很有效地控制卸載的量值），卸載過程中采用順時針或逆時針方向，一個一個支撐點位置來調(diào)節(jié)螺絲千斤頂，直到所有支撐位置的千斤頂全部向下調(diào)節(jié)30毫米。

5.第一輪卸載完畢后，開始第二輪卸載，該輪卸載是先全部拆除編號為A1、B2、C1、D2、E1、F2、G1、H2、I1、J2、K1、L2、M1、N2、O1、P2、Q1、R2、S1、T2（千斤頂同時下降到自由狀態(tài)，即千斤頂不再支撐桁架，與桁架處于脫離狀態(tài)），然后其余支撐點在上一步卸載的基礎(chǔ)上再卸載10毫米，累計卸載40毫米，卸載過程中采用順時針或逆時針方向，一個一個支撐點位置來調(diào)節(jié)螺絲千斤頂，直到所有支撐位置的千斤頂再全部向下調(diào)節(jié)10毫米。

6.第三輪卸載——全部拆除編號為B1、D1、F1、H1、J1、L1、N1、P1、R1、T1，其余支撐在上一步卸載的基礎(chǔ)上再卸載10毫米，累計卸載50毫米.

7.第四輪卸載—全部拆除編號為A2、C2、E2、G2、I2、K2、M2、O2、Q2、S2，其余支撐在上一步卸載的基礎(chǔ)上再卸載50毫米，累計卸載100毫米。

8.第五輪卸載全部拆除剩余臨時支撐架。

9.卸載量值控制。根據(jù)測定，該工程選用的50噸螺旋式千斤頂，每轉(zhuǎn)動一圈，行程約為4.5毫米，具體操作如下：

1）測量未卸載前各千斤頂?shù)穆輻U的高度，并記錄在案。

2）掌握各次卸載量，并以轉(zhuǎn)數(shù)為初步控制量，以測量的螺桿高度為精確控制量。卸載量的允許誤差控制在1毫米以內(nèi)。

3）每次卸載后，應(yīng)測量卸載點的標(biāo)高，同時紀錄，以確定下一次卸載的調(diào)整值。

九、鋼結(jié)構(gòu)卸荷完畢后測量數(shù)據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)在卸荷前，利用電腦理論主桁架懸挑端部最大降幅數(shù)值為254毫米，根據(jù)現(xiàn)場精心進行五次的卸荷，鋼結(jié)構(gòu)卸載完畢后，經(jīng)過測量，結(jié)構(gòu)主桁架懸挑端部，最大降幅數(shù)值為150毫米，符合設(shè)計要求。

十、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求及作業(yè)面生命線設(shè)置：

1.對于鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，依據(jù)規(guī)范要求，一級焊縫需要100%探傷并合格，二級焊縫需要30%探傷并合格，焊縫經(jīng)檢測部門檢測全部合格。

2.工人在施工操作過程中，在桁架弦桿上焊接立桿，在立桿上拉設(shè)生命線。

十一、桁架驗收：

1.桁架驗收分二步進行，第一步是桁架仍在吊裝狀態(tài)的驗收；第二步是桁架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。

2.檢查桁架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達到設(shè)計要求與規(guī)范標(biāo)準的規(guī)定。

3.四邊塞桿（即合攏時的焊接管），在焊接2小時后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。

4.檢查桁架支座的焊縫質(zhì)量。

5.鋼桁架吊裝設(shè)備卸荷。觀察桁架的變形情況。桁架吊裝部分的卸荷應(yīng)該緩慢、同步進行，防止桁架局部變形。

6.將合攏用的各種捯鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼桁架自然狀態(tài)。

7.檢查桁架各支座受力情況；檢查桁架的拱度或起拱度。

8.檢查桁架的整體尺寸。

《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》所用的材料及設(shè)備明細如下：

1、材料

1）鋼桁架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。

2）鋼桁架安裝用的空心焊接球、桿件以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準的規(guī)定。

2、主要機具設(shè)備見表：

3、構(gòu)件分析

該工程主桁架為四邊菱形管桁架，主桁架分為三段吊裝，主桁架底部兩段在場地外圍吊裝，頂端在場內(nèi)吊裝，頂端吊裝時設(shè)置臨時支撐，主桁架單體重量分析如表:

4、主要吊裝設(shè)備見表：

《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》的工法特點是：

1. 有效解決了結(jié)構(gòu)特殊，可利用支承點少，懸挑長度大的鋼結(jié)構(gòu)施工難題。

2. 對重型、超長構(gòu)件多，桁架節(jié)點接頭多、構(gòu)造復(fù)雜，制作難度大的鋼結(jié)構(gòu)工程提供實踐經(jīng)驗。

3. 鋼結(jié)構(gòu)桿件全部利用先進軟件電腦建模，模擬安裝，無誤后機械化準確下料，生產(chǎn)效率高，且桿件精度高，便于施工現(xiàn)場施工就位。

4. 按照電腦建模下料圖，現(xiàn)場制作桁架胎膜，施工現(xiàn)場實際放樣焊割，便于檢查，且提高桁架的精度。

5. 主桁架第三段采用臨時支撐架，支撐架采用角鋼桁架柱支撐，桁架柱支撐尺寸為2米（寬）×2米（寬）×1.5米（高），采用主桿分段焊接、斜撐普通螺栓連接而成，角鋼桁架采用125×10號角鋼，該角鋼桁架柱支撐為標(biāo)準片式，角鋼桁架柱支撐主肢之間采用高強螺栓連接，連接方便，安裝快速，承載力大。

6. 鋼管桁架構(gòu)件節(jié)點形狀特殊，測量定位精度要求高，對復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程有推廣作用。

21世紀工程建筑中鋼結(jié)構(gòu)的造型及結(jié)構(gòu)形式越來越復(fù)雜，這給鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工帶來了新的挑戰(zhàn)。一些有影響的鋼結(jié)構(gòu)項目，不僅在設(shè)計上有所創(chuàng)新和發(fā)展，同時在鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方面也取得了新的成就。許多成熟、先進的工藝方法已陸續(xù)成為工法，為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展起到了促進作用。寧夏建工集團在大型體育場館鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工過程中，積累了大量的施工經(jīng)驗，為便于推廣應(yīng)用，進一步提高鋼結(jié)構(gòu)施工總體水平，促進行業(yè)發(fā)展，從施工組織設(shè)計、方案、技術(shù)措施等多方面進行研究總結(jié)，總結(jié)編制了《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》。

《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1、質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7—91的要求，見表：

2、桁架安裝質(zhì)量的控制，在每榀安裝的桁架上設(shè)置4個以上點位進行測量的控制，全站儀時時進行監(jiān)控，確保安裝的精度符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

3、桁架結(jié)構(gòu)節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量：檢驗方法：觀察檢查，表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個節(jié)點。

4、現(xiàn)場所有焊縫按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級，采用內(nèi)部缺陷超聲波探傷，焊縫評定等級I，檢驗等級B級，一級焊縫探傷比例10%，二級焊縫探傷比例30%。

5、吊裝前需要先對構(gòu)件表面的焊疤、毛刺、卡瑪遺留物等進行全面打磨清理。在焊接及清理點需進行補涂防腐，底漆及中間漆按主結(jié)構(gòu)防腐要求施工，后補油漆與構(gòu)件原有漆膜的搭接寬度不小于50毫米，涂膜修補需補至破損層。

6、雨季焊接時，為避免雨水影響焊縫質(zhì)量，現(xiàn)場采取保護措施。用角鋼在桁架上搭設(shè)防雨篷隨用隨拆，方便易行。

7、弦桿懸挑長度大，須對焊縫變形進行控制，采取的主要措施是嚴格控制焊接順序，焊接時按先上下弦桿，再焊接翼緣，最后焊接腹桿。

8、原材料必須有出廠合格證，檢驗報告；全熔透對接焊縫必須開坡口，焊縫必須進行超聲波檢驗，不合格的部位必須剔除重焊；安裝摩擦型高強螺栓時，穿孔不得強行敲打、氣割擴孔、破壞噴砂摩擦面；柱安裝完畢后，頂部必須加蓋板，以防止雨水、雜物調(diào)入柱內(nèi)；做好柱腳的防水措施，預(yù)防地下水從柱腳與樁承臺接口的薄弱處滲漏入室內(nèi)。

《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》的效益分析是：

1、采用該工法進行大型體育場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)濟效益顯著，現(xiàn)已寧夏寧夏賀蘭山體育場為例進行經(jīng)濟效益分析說明，采用大型起重機直接吊裝，可以節(jié)省安裝費用113萬，經(jīng)濟效益明顯。詳見表：

2、社會效益：大型體育場鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工工法，為同類型結(jié)構(gòu)的施工安裝提供了很好的方法和成功經(jīng)驗，為中國建筑業(yè)的行業(yè)發(fā)展，為新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)的推廣作出了貢獻。

3、環(huán)保效益：該工法采用地面拼裝，高空吊裝的方法進行安裝，充分的利用的現(xiàn)場場地，減少了對周邊環(huán)境的噪聲污染，同時由于鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)為干作業(yè)，不會產(chǎn)生水污染。

注：施工費用以2009—2010年施工材料價格計算

采用《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》施工時，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項：

1、要求施工過程嚴格執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》《建筑施工安全檢查標(biāo)準》及有關(guān)部門、地區(qū)頒發(fā)的安全規(guī)程，執(zhí)行三合一管理體系要求。制定安全管理目標(biāo)，完善安全管理制度，建立健全的安全管理體系。

2、明確各級管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任，嚴格執(zhí)行各工種安全技術(shù)操作規(guī)范。

3、制定分項工程安全技術(shù)管理措施、各分項工程專項安全施工方案、文明施工保障措施、危險源控制措施及事故的應(yīng)急預(yù)案。

4、嚴格按照各項方案、措施執(zhí)行安全措施。

5、要在施工人員中樹立安全第一的思想認識到安全文明施工的重要性，作到每天班前檢查、班后總結(jié)，所有施工人員，必須嚴格遵守現(xiàn)場條令及有關(guān)外場作業(yè)安全規(guī)章制度。施工前逐級進行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。

6、吊裝時先進行試吊，高度達1.5米時停30分鐘，檢查各受力部位及卷揚機的剎車是否可靠、靈敏，在萬無一失的情況下，經(jīng)批準方可起吊。

7、在起吊中，要服從指揮人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，試吊前現(xiàn)場要開會明確分工，各負其責(zé)，通過試吊總結(jié)經(jīng)驗，進一步分工明確責(zé)任，在各崗位檢查沒有問題的情況下報告總指揮，方可開始正式起吊。

8、加強施工中的安全信息反饋，消除施工中的事故隱患，使安全信息反饋迅速。

9、高空作業(yè)點下地面不允許站人，并做好安全警戒措施，防止高空墜落事故，高空焊割作業(yè)人員必須要配備接火斗，以免焊渣掉落。高空作業(yè)焊割人員旁邊要拉安全繩，以備吊物使用。安全帶要配備全新合格產(chǎn)品，且應(yīng)為加強雙扣，凡在上面操作人員，不允許隨便卸安全帶扣。

10、施工人員熟悉施工程序的同時，技術(shù)交底、安全檢查和必要的安全設(shè)施也是相當(dāng)重要的。焊接、切割施工部位放置防火設(shè)施，對施工人員教授必備的緊急救護措施。

11、施工過程中安排專職人員對施工作業(yè)進行安全監(jiān)控。

《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》的應(yīng)用實例如下：

1、寧夏賀蘭山體育場，位于銀川市西夏區(qū)賀蘭山西路南側(cè)、金波北路以東，由銀川市工程項目代理建設(shè)辦公室代理建設(shè)，建筑總面積6077平方米，地上4層，罩棚采用鋼管桁架鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。

2、寧夏固原體育館位于固原市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，由固原市體育館建設(shè)指揮小組代理建設(shè)，建筑總面12490.56平方米，地上3層，罩棚采用鋼管桁架鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。

3、寧夏親水體育中心位于親水大街以東、黃河路以南，由寧夏體育局籌建辦公室投資建設(shè)，建筑面積42664平方米，罩棚采用鋼管桁架鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。

《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、該工法按照ISO14000環(huán)境管理體系實行項目環(huán)境管理。

2、工程施工前，對周邊居民進行走訪，了解居民意見并提出切實可行的解決措施，確保周邊居民的正常工作和生活。

3、合理安排作業(yè)時間，將混凝土施工等噪聲較大的工序放在白天進行，在夜間。避免進行噪聲較大的工作，夜晚10點以后停止施工。

4、夜間燈光集中照射，避免燈光干擾周邊居民的休息。

5、對主體工程采用吸聲降噪板和密目網(wǎng)進行圍擋。吊裝指揮配套使用對講機。高噪聲設(shè)備實行封閉式隔聲處理。

6、應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)圍擋、大門標(biāo)牌裝飾化，材料堆放標(biāo)準化，生活設(shè)施整潔化，職工文明化，做到施工不擾民，現(xiàn)場不揚塵，運輸垃圾不遺撒，營造良好的作業(yè)環(huán)境。

7、建筑垃圾的處理：建筑垃圾分類堆放（不可利用物、可利用物），垃圾處理時必須向當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門申報，同時辦理建筑垃圾處置證。

8、生活垃圾處理：施工前必須與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系，設(shè)立臨時生活垃圾堆放點，由環(huán)衛(wèi)部門定期處理。

9、設(shè)置專職保潔人員，保持現(xiàn)場干凈清潔?，F(xiàn)場的廁所等衛(wèi)生設(shè)施、排水溝及陰暗潮濕地帶，予以定期進行投藥、消毒，以防蚊蠅、鼠害滋生。

10、建立環(huán)保工作自我監(jiān)控體系，一方面采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染，另一方面采取技術(shù)措施控制污水、煙塵、噪聲污染，同時協(xié)調(diào)外部關(guān)系，加強與環(huán)保部門的聯(lián)系，解決擾民問題。

11、禁止在施工現(xiàn)場焚燒等會產(chǎn)生有毒、有害氣體的物質(zhì)。

2011年3月17日，《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》經(jīng)寧夏住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳評為區(qū)級工法。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009—2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《大型場館鋼管桁架結(jié)構(gòu)安裝施工工法》被評定為2009—2010年度國家二級工法。 2100433B

大型凍結(jié)站快速安裝施工工法適用范圍

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》適用于煤礦井筒凍結(jié)工程凍結(jié)站裝機容量大于2000萬千卡/小時的大、中型凍結(jié)站。

大型凍結(jié)站快速安裝施工工法工藝原理

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.根據(jù)各圈凍結(jié)孔所需的冷量、不同時期凍結(jié)所需要的冷量，將冷凍機組與所需冷量根據(jù)“匹配”原則進行分區(qū)、分組。通過分區(qū)和分組，將大型凍結(jié)站安裝分解成幾個相對獨立子系統(tǒng)，適應(yīng)井筒凍結(jié)工程不同時期的需要。在分區(qū)的基礎(chǔ)上將冷凍機按臺套再分為若干個組進行安裝，可靈活增加或減少開機臺數(shù)，如防偏幫孔在井筒掘進至某一地層時，根據(jù)井幫溫度，防偏幫孔可關(guān)閉，冷凍機可減機，當(dāng)井筒掘過輔助凍結(jié)孔深度后可關(guān)閉，減少開機數(shù)量，到后期凍結(jié)壁全部滿足施工要求時，積極凍結(jié)改為維護凍結(jié)可減機或拆除多余設(shè)備。

2.采用“一線總線數(shù)字化通信”方式，把各采集單元通過單根總線掛接的方式，把其信號傳入計算機，利用功能強大溫控軟件，通過圖像、數(shù)據(jù)等實時反映各采集單元的運行狀況。安裝信息化監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，主要是為實現(xiàn)制冷凍結(jié)設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測，包括壓縮機運行工況、壓力、溫度、液位檢測等；溫度巡檢部分主要包括對測溫孔、凍結(jié)鹽水回路溫度進行實時檢測與記錄，報警處理子系統(tǒng)包括整套系統(tǒng)的所有的設(shè)備的運行狀況發(fā)生異常時，以聲光報警方式進行報警，環(huán)境監(jiān)控子系統(tǒng)主要是對車間的環(huán)境進行監(jiān)控，包括視頻、氨氣濃度等檢測。安裝該系統(tǒng)的目的，是保證制冷凍結(jié)三大循環(huán)系統(tǒng)運行正常，實現(xiàn)自動化檢測監(jiān)控，保證凍結(jié)工程的安全順利施工。

大型凍結(jié)站快速安裝施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的工藝流程參見圖1。

• 操作要點

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的操作要點如下：

1.凍結(jié)站設(shè)備基礎(chǔ)首先夯實并找平，同一設(shè)備基礎(chǔ)高差允許偏差范圍±5毫米。混凝土基礎(chǔ)表面平整度用2米靠尺檢查，不得大于5毫米；基礎(chǔ)施工和設(shè)備就位平行交叉施工的作業(yè)。

2.管路，分區(qū)、分組安裝，嚴格按照凍結(jié)站安裝圖施工。

3.壓縮機管路安裝應(yīng)具有一定坡度，吸氣管路其坡度坡向蒸發(fā)器，坡度應(yīng)大于0.02。排氣管路其坡度坡向油分器或冷凝器，坡度應(yīng)大于0.01，排氣管路應(yīng)從主管頂部或斜角接出。

4.熱虹吸式貯氨器出液口與螺桿壓縮機油冷進液口高差不得小于1.6米，冷凝器出液管與出液干管高差不得小于1.6米。

5.管路焊接嚴格按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236-98進行焊接，管道封口要用專用管路封頭。

6.低溫管路要進行保溫包扎。

7.各種設(shè)備基礎(chǔ)的間距、高出地面的高度，安裝管路的長度、高度，支撐架的高度、制作結(jié)構(gòu)形式，氣態(tài)、液態(tài)管路的水平度、傾斜度、彎曲度，各種閥門的安裝要求，各種管路、閥門的顏色等均嚴格按照施工標(biāo)準施工。

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的應(yīng)用實例如下：

• 實例1

安徽楊村煤礦風(fēng)井井筒凍結(jié)工程，凍結(jié)深度725米，凍結(jié)站長度162米，安裝了48臺新型螺桿式冷凍機組及其他附屬設(shè)備。自2010年1月開始安裝，到2010年12月結(jié)束，實際施工2個月，較設(shè)計3個月提前了1個月完成了施工任務(wù)，縮短了工期，實現(xiàn)了一次性打壓試漏成功。

• 實例2

河南程村煤礦主、副井凍結(jié)工程，凍結(jié)深度均為485米，共設(shè)一個凍結(jié)站，凍結(jié)站安裝22套冷凍機及其他附屬設(shè)備，站長128米，安裝期比設(shè)計縮短25天，井筒提前18天開挖。

• 實例3

山東郭屯煤礦主井凍結(jié)工程，凍結(jié)深度702米，安裝25套螺桿式冷凍機及其附屬設(shè)備，安裝工期比設(shè)計減少38天，井筒提前32天開挖。

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的效益分析是：

• 經(jīng)濟效益

該技術(shù)通過在安徽口孜東煤礦風(fēng)立井凍結(jié)站安裝過程中應(yīng)用，效果明顯。經(jīng)計算比較，采用傳統(tǒng)的安裝工藝和方法，需用各種規(guī)格的管材8500米，實際用管材5500米，節(jié)約管材3000米，管材規(guī)格平均按ф127×5毫米計算，每米15.04千克，共節(jié)約管材45.12噸，按每噸6150元計，節(jié)約費用27.75萬元。利用該安裝技術(shù)提前工期30天。人工費按80元/天計算，安裝需要45人，因此可節(jié)約人工費10.8萬元。采用分區(qū)、分組安裝，根據(jù)井筒不同時期需冷量的不同調(diào)整運轉(zhuǎn)參數(shù)和開機臺數(shù)，節(jié)省用電187.9萬千瓦時，每千瓦時電費為0.5元，節(jié)省電費93.95萬元。以上三項共節(jié)省費用132.5萬元。

• 社會效益

對社會來講，促進了生產(chǎn)力的提高，此技術(shù)安裝速度快，氣密性好，縮短了工期，減少了運轉(zhuǎn)時氨的泄露，減少了對環(huán)境的污染。

對建設(shè)單位來說，縮短了建設(shè)周期，提前投產(chǎn)，提前受益，提前見效。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算