大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法安全措施

采用《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，進(jìn)行安全技術(shù)書面交底。

2.現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46規(guī)定，電工必須持證上崗。

3.搬運(yùn)型材、材料、機(jī)械應(yīng)輕拿輕放，防止砸傷。

4.操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便丟擲。

5.定位板及預(yù)埋螺栓在存放、試拼裝、組裝時(shí)必須進(jìn)行有效支護(hù)，就位后，及時(shí)進(jìn)行固定，防止傾倒傷人。

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

• 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.模具放樣尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。支架頂面標(biāo)高允許偏差≥5毫米，相鄰標(biāo)高差≥3毫米；定位板拼裝后的預(yù)埋螺栓孔中心偏差1毫米，其他執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205中的相關(guān)規(guī)定?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量與驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204相關(guān)規(guī)定。

2.預(yù)埋螺栓安裝允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

• 質(zhì)量保證措施

1.螺栓支架和基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為兩個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)，應(yīng)在微機(jī)上排版放樣，使支架位置避開(kāi)鋼筋的位置。

2.所有測(cè)量、放樣、拼裝均安排專人進(jìn)行校核檢查，涉及螺栓定位的逐項(xiàng)逐位驗(yàn)收。

3.預(yù)埋螺栓的頂部用塑料膠帶纏裹保護(hù)，以防混凝土澆筑時(shí)污染破壞。

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》采用的材料與設(shè)備見(jiàn)表1。

參考資料：

大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法適用范圍

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》適用于大型設(shè)備基礎(chǔ)群組地腳螺栓的精確預(yù)埋施工。

大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法工藝原理

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的工藝原理敘述如下：

通過(guò)制作單元式控制模具，在模具上精確定位預(yù)埋螺栓位置，將組裝好的下定位板固定在基槽內(nèi)三角形的鋼支架上后，將預(yù)埋螺栓的下端固定連接在下定位板上，將上定位板對(duì)應(yīng)安裝于預(yù)埋地腳螺栓上，并通過(guò)上、下固定螺母調(diào)整定位板和地腳螺栓的高度；在基槽周邊布設(shè)鋼筋拉錨，以調(diào)整預(yù)埋地腳螺栓的軸線位置；混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)測(cè)、校正預(yù)埋地腳螺栓位置。

大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法施工工藝

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的施工工藝流程及操作要點(diǎn)敘述如下：

• 工藝流程

工藝流程圖見(jiàn)圖1。

• 操作要點(diǎn)

1.預(yù)埋鐵件制作安裝

固定三角支架的預(yù)埋鐵件規(guī)格為200毫米×200毫米×10毫米鋼板，2根ф8鐵腳長(zhǎng)60毫米。預(yù)埋鐵件表面應(yīng)平整。

根據(jù)螺栓的設(shè)計(jì)位置確定三角支架的位置，在澆筑混凝土墊層前，根據(jù)支架預(yù)設(shè)位置確定預(yù)埋件位置，放線定位，在預(yù)埋件相鄰兩邊各埋設(shè)一根短鋼筋做標(biāo)識(shí)，在混凝土墊層振實(shí)后找平時(shí)，把預(yù)埋鐵件安裝在指定位置，用水準(zhǔn)儀抄平。

2.三角支架制作安裝

三角支架采用50×5的角鋼加工。支架寬50厘米，支架高度根據(jù)工程設(shè)計(jì)確定。螺栓固定系統(tǒng)立面圖示意見(jiàn)圖2，支架和下定位板安裝成型見(jiàn)圖3所示。

支架底部和墊層上的預(yù)埋鐵件焊牢。安裝時(shí)確保馬凳上表面水平，相鄰支架間的高低差≤3毫米。

3.環(huán)形鋼板制作

環(huán)形鋼板寬30厘米，使用全站儀對(duì)環(huán)形鋼板進(jìn)行1:1放樣制作。裁板完成后，依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的螺栓位置、間距，在操作平臺(tái)上利用全站儀進(jìn)行螺栓孔放線，螺栓孔定位及相互間的尺寸使用尺量校核水平差。定位板單元之間采用兩塊30厘米×40厘米連接板和16×M18的螺栓固定，連接板與定位板單元一起放樣制作。單元定位板和連接板均應(yīng)做好編號(hào)和方向標(biāo)識(shí)，送車間加工。

環(huán)形鋼板加工完成后進(jìn)行預(yù)拼裝和校驗(yàn)。螺栓孔距尺寸偏差在1.0毫米范圍內(nèi)，若螺栓孔距超過(guò)允許偏差值，采用與材質(zhì)相匹配的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，用磨光機(jī)打磨光滑后重新成孔。直至校驗(yàn)合格后備用。

4.下層環(huán)形鋼板安裝、螺栓固定

在支架安裝前，用經(jīng)緯儀把每個(gè)螺栓的徑向定位線投射到基礎(chǔ)四周的模板上。并在墊層上放出螺栓中心十字線。下定位板單元分別安裝就位后通過(guò)連接板固定成整體，在基礎(chǔ)中心搭設(shè)平臺(tái)架，其標(biāo)高和環(huán)形鋼板標(biāo)高相同。把基礎(chǔ)中心點(diǎn)引測(cè)到平臺(tái)上。利用墊層上的螺栓位置線，通過(guò)線墜確定環(huán)板的螺栓孔位置，并利用模板上投測(cè)的徑線校核螺栓孔的徑向定位。無(wú)誤后，首先降下定位板與支架固定，再將支架與定位板焊接牢固。

螺栓安裝：由上下兩個(gè)螺母固定在下定位環(huán)形板上，通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整其高度，以控制螺栓的標(biāo)高。安裝后的效果見(jiàn)圖4所示。

5.安裝上層定位板

安裝上層環(huán)形鋼板和下層環(huán)形鋼板安裝方法相同，環(huán)板安裝完后用兩個(gè)螺母和螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整螺母以使螺栓的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，上定位板與設(shè)備基礎(chǔ)表面標(biāo)高一致。

然后綁扎上層鋼筋，鋼筋綁扎完后再校核螺栓位置并加固環(huán)板。首先把基礎(chǔ)中心的平臺(tái)架子高度調(diào)整到與上層環(huán)板標(biāo)高相同。將基礎(chǔ)中心點(diǎn)引測(cè)到平臺(tái)的中心鋼板上作為控制點(diǎn)。依據(jù)四周模板上的控制線和中心控制點(diǎn)確定第一個(gè)螺栓位置，然后根據(jù)兩個(gè)螺栓中心距離和螺栓距中心點(diǎn)的距離確定第二個(gè)螺栓的位置，每一個(gè)螺栓均以第一個(gè)為基準(zhǔn)定位，并和相臨的螺栓校核，以此類推，校核其余螺栓的位置。

6.上層定位板固定校正

在基槽周邊均勻布置鋼管拉錨，用一根水平鋼管和一根帶花籃螺栓的ф10鋼筋分別與環(huán)板相連，通過(guò)調(diào)整花籃螺栓，把螺栓的位置找正。找正后用鋼管加固，見(jiàn)圖5、圖6所示。

澆筑混凝土前進(jìn)行一次整體軸線尺寸的驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目包括：基礎(chǔ)的中心線、預(yù)埋螺栓之間尺寸。驗(yàn)收合格，確認(rèn)螺栓固定牢靠后，方可澆筑混凝土。

7.基礎(chǔ)混凝土澆筑

從中心開(kāi)始向四周澆筑混凝土，澆筑時(shí)控制混凝土均勻上升，避免由于混凝土澆筑過(guò)快或上升高度不一致造成螺栓產(chǎn)生偏移，同時(shí)由專人利用經(jīng)緯儀對(duì)軸線進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏移，及時(shí)調(diào)整。

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1.螺栓固定系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置，全方位、可調(diào)式定位。預(yù)埋安裝合格率可達(dá)100%

2.螺栓上、下環(huán)形定位板群組整體固定，剛度大。

3.螺栓定位板單元間采用螺栓夾板式連接，安裝加固方便，施工速度快。

在工業(yè)建筑施工中，大型設(shè)備的安裝螺栓多采用基礎(chǔ)預(yù)埋方式，隨著螺栓規(guī)格的加大，埋設(shè)難度及精確度控制要求越來(lái)越高，其埋設(shè)質(zhì)量將直接影響到設(shè)備安裝及投產(chǎn)使用后設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。為此公司在積淀了多年同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用技術(shù)創(chuàng)新手段完成了“大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工技術(shù)研究”課題，攻克了該類結(jié)構(gòu)施工中的技術(shù)難題。

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.操作現(xiàn)場(chǎng)做到活完料凈腳下清，無(wú)建筑垃圾，建筑垃圾應(yīng)定點(diǎn)堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定場(chǎng)地，嚴(yán)禁亂倒亂卸。

2.施工盡量使用低噪聲設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)加工機(jī)具噪聲超標(biāo)的，設(shè)專用施工用房封閉作業(yè)。

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的效益分析是：

因支架和定位板均可提前在車間加工，不占用現(xiàn)場(chǎng)施工工序時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)拼裝只使用扳手工具，操作簡(jiǎn)單，并省去常規(guī)的現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)間，因此每個(gè)大型設(shè)備基礎(chǔ)可有效縮短工期4天以上，降低了施工成本。經(jīng)在邢臺(tái)國(guó)泰發(fā)電有限責(zé)任公司2×300兆瓦供熱機(jī)組工程、遼寧交通水泥有限責(zé)任公司5000噸/天熟料生產(chǎn)線工程、天瑞集團(tuán)滎陽(yáng)水泥有限公司12000噸/天熟料水泥生產(chǎn)線工程應(yīng)用，螺栓預(yù)埋安裝精度高，質(zhì)量得到業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)備安裝單位的高度評(píng)價(jià)，創(chuàng)造了很好的社會(huì)效益。

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

• 實(shí)例1

2008年11月~2009年1月施工了邢臺(tái)國(guó)泰發(fā)電有限責(zé)任公司2×300兆瓦供熱機(jī)組10號(hào)吸收塔、事故漿液箱、工藝水箱等三個(gè)工程，共涉及大型預(yù)埋螺栓120個(gè)，螺栓最大長(zhǎng)度2.15米，螺栓的中心位置偏差和頂面標(biāo)高要求均高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，且預(yù)埋的精確度直接影響設(shè)備安裝的順利進(jìn)行，公司經(jīng)技術(shù)創(chuàng)新采用此工法施工，解決了大型預(yù)埋螺栓安裝質(zhì)量合格率低的技術(shù)難題，交付設(shè)備安裝一次驗(yàn)收通過(guò)，避免了預(yù)埋質(zhì)量不合格造成的返工返修，且縮短了施工工期。

• 實(shí)例2

2009年3月~2010年4月，遼寧交通水泥有限責(zé)任公司5000噸/天熟料生產(chǎn)線工程中的大型設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)用了此工法，施工速度快，預(yù)埋精度高，保證了設(shè)備的順利安裝。

• 實(shí)例3

2009年4月~2010年5月，天瑞集團(tuán)滎陽(yáng)水泥有限公司12000噸/天熟料水泥生產(chǎn)線工程中的大型設(shè)備基礎(chǔ)，如原料磨、煤磨等工程應(yīng)用了該工法技術(shù)，施工速度快，預(yù)埋精度高。

2011年，《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》被審定為2010年度河北省省級(jí)工法。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。

可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法適用范圍

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》適用于層高為2.0~3.3米的水平結(jié)構(gòu)模板體系施工，特別適用于高層剪力墻住宅樓水平模板體系施工。

可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法工藝原理

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、通過(guò)在獨(dú)立支撐桿上設(shè)置銷孔和插銷實(shí)現(xiàn)支撐高度可按100毫米的模數(shù)進(jìn)行粗調(diào)，通過(guò)在獨(dú)立支撐桿上設(shè)置微調(diào)裝置（即套管上設(shè)置外螺紋，微調(diào)螺紋套筒內(nèi)側(cè)設(shè)有與套管外螺紋相配合的內(nèi)螺紋）實(shí)現(xiàn)支撐高度在0~100毫米范圍內(nèi)微調(diào)。見(jiàn)下圖。

2、采用工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架作為水平結(jié)構(gòu)模板水平支承梁，通過(guò)一字形主次梁接頭、十字形主次梁接頭實(shí)現(xiàn)次梁與主梁連接，通過(guò)主梁接頭實(shí)現(xiàn)主梁連接，通過(guò)主、次梁的伸縮梁實(shí)現(xiàn)主、次梁長(zhǎng)度可調(diào)，使得工具式水平鋼結(jié)構(gòu)托架可適用于各種尺寸的房間。伸縮梁安裝見(jiàn)下圖。

3、該工法主梁間距1800毫米，拆模時(shí)松掉一字形主次梁上的楔子，可先拆除次梁，實(shí)現(xiàn)早拆。次梁拆除后，主梁直接接觸頂板混凝土，在頂板模板拆除后主梁保留，繼續(xù)對(duì)頂板模板起支撐作用，保留部分跨度≤2米，滿足非懸挑構(gòu)件50%強(qiáng)度的拆模條件。

4、模板安裝前，主、次梁尚未形成縱向和橫向雙向體系，在立桿底部間隔設(shè)置三腳架，增大立桿與樓板接觸面積，提高立桿穩(wěn)定性。

5、主、次梁高差20毫米，以便與0毫米厚多層板配套使用?？拷Q向結(jié)構(gòu)的主梁的安裝高度比其余主梁低，次梁直接擱置在主梁上面，以利于模板沿墻布置除去靠墻主梁以外，其余主梁均比次梁安裝高20毫米，中間主梁的頂面直接接觸混凝土表面。見(jiàn)下圖。

可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法施工工藝

• 工藝流程

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→定位放線→主梁端部獨(dú)立支撐桿安裝→活動(dòng)托頭及主梁接頭安裝→三腳架安裝→主梁安裝→主梁中部獨(dú)立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝→一字形主次梁接頭安裝→次梁安裝→混凝土梁模安裝→伸縮梁安裝→靠墻邊主梁下翻安裝→鋪設(shè)模板→起拱→拆除主梁中部獨(dú)立支撐桿、次梁以及面板→拆除主梁、其他獨(dú)立支撐以及混凝土梁模板。

• 操作要點(diǎn)

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

施工準(zhǔn)備

1.搭設(shè)前認(rèn)真查看圖紙，核對(duì)房間尺寸與房型尺寸是否吻合。

2.仔細(xì)查看房型布置圖，并核對(duì)房型中支撐桿與主次梁的位置是否與現(xiàn)場(chǎng)相符。

3.根據(jù)房型圖備好該房型中所需獨(dú)立支撐桿、主次梁材料及配件。

4.施工前熟悉各種配件的使用方法及主次梁接頭、伸縮梁的連接安裝方法。

主梁端部獨(dú)立支撐桿、活動(dòng)托頭及主梁接頭安裝

根據(jù)房型圖中獨(dú)立支撐桿排列方案在頂板上放線確定立桿位置，并以房間一角為基準(zhǔn)按榀搭設(shè)獨(dú)立支撐腳手架，先按照1800毫米×1800毫米間距設(shè)置。在靠墻立柱（垂直于主龍骨方向）上安裝活動(dòng)托頭，在其他立柱上安裝主梁接頭。安裝好立柱后，在底部按照1800毫米×1800毫米間距安裝三角支架。見(jiàn)下圖。

主梁安裝

在活動(dòng)托頭與主梁接頭之間安裝主梁，采用主梁接頭實(shí)現(xiàn)主梁接長(zhǎng)，見(jiàn)下圖1、下圖2。

主梁中部獨(dú)立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝

在主梁中部安裝主梁中部獨(dú)立支撐桿及十字形主次梁接頭，使得立柱間距由1800毫米×1800毫米變成900毫米×1800毫米，見(jiàn)下圖。

一字形主次梁接頭安裝

在主梁連接耳上安裝一字形主次梁接頭，見(jiàn)下圖。

次梁安裝

在一字形主次梁連接頭之間以及十字形主次梁連接頭之間安裝次梁，見(jiàn)下圖。

混凝土梁模安裝

房間內(nèi)如有混凝土梁，模板體系的梁底模、側(cè)模龍骨仍為木方，垂直支撐體系為獨(dú)立支撐桿（梁底由兩根獨(dú)立支撐桿支撐，沿混凝土梁長(zhǎng)按照1800毫米間距布置），梁側(cè)模采用可調(diào)式梁卡具支撐。

伸縮梁安裝

主次梁安裝完成后安裝伸縮梁，伸縮梁抵住梁側(cè)幫方木后緊固，見(jiàn)下圖。

靠墻（梁）邊主梁下翻安裝

靠墻邊主梁安裝高度低于其他主梁，次梁一端直接擱置在該道主梁上，以便模板靠緊墻邊或梁側(cè)幫，見(jiàn)下圖。

鋪設(shè)模板

主次梁安裝完成后，拆除三腳架，鋪設(shè)20毫米厚多層板，多層板從立桿所在的一邊向另一邊鋪設(shè)，鋪設(shè)過(guò)程中先鋪583毫米×1200毫米的標(biāo)準(zhǔn)板，最后不符合模數(shù)的部位用120毫米×2440毫米的大板裁取。梁板交接處頂板多層板壓住梁側(cè)模15毫米多層板。多層板鋪設(shè)過(guò)程中對(duì)于邊緣及拼縫不嚴(yán)密的部位用海綿條塞緊。模板鋪設(shè)見(jiàn)下圖。

起拱

多層板鋪設(shè)完畢后，對(duì)需要起拱的部位從中間調(diào)節(jié)主梁下立柱微調(diào)裝置，將主梁接頭升高，滿足起拱高度后固定，對(duì)于跨度大于4米的頂板模板起拱2‰。同時(shí)拆除臨時(shí)三腳架。

拆除主梁中部獨(dú)立支撐桿、次梁以及面板

根據(jù)頂板混凝土同條件試塊，頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，敲動(dòng)主次梁接頭，拆除次梁、主梁中部獨(dú)立支撐桿以及面板。

拆除主梁和其他獨(dú)立支撐

待頂板混凝土強(qiáng)度滿足拆模條件中的要求，拆除主梁和其他獨(dú)立支撐。

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

1、材料要求

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》施工所需材料見(jiàn)下表。

2、設(shè)備要求

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》施工所需要的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表。