電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘 閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力pN 為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃;工作壓力p為10、14、17MPa，工 作溫度為510、540、570℃;工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

JB 2765 閥門(mén)名詞術(shù)語(yǔ)

JB 4018 電站閥門(mén)型號(hào)編制方法

ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術(shù)條件

GB 12231 閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

JB 2633 鍋爐鍛件技術(shù)條件

GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件

GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB 979 碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件

GB 4981 工業(yè)用閥門(mén)的壓力試驗(yàn)

GB 6414 鑄件尺寸公差

GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差

GB 3595 電站閥門(mén)制造技術(shù)條件

GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類方法

GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法

GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法

GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法

SDB DZ 系列閥門(mén)電動(dòng)裝置

SDZ 包裝通用技術(shù)條件

3 術(shù)語(yǔ)

截止閥--啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)沿閥座(密封面)軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén);

閘閥--啟閉件(閘板)由閥桿帶動(dòng)沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén);

手動(dòng)截止閥、閘閥--由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥;

電動(dòng)截止閥、閘閥--由電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥。

5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當(dāng)閥桿直徑為64mm 及以上時(shí)，最深深度為110mm。

5.7.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無(wú)接頭填料。

5.8 手輪

操作閥門(mén)用的手輪，按順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)，但手輪上必須有標(biāo)志。

5.9 電動(dòng)裝置

電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應(yīng)符合《DZ 系列閥門(mén)電動(dòng)裝置》的規(guī)定。

5.10 裝配基本要求

5.10.1 凡裝配的零、部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。

5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。

5.10.4 凡裝配的零、部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測(cè)合格

經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝 配。

5.10.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí)，對(duì)螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。

5.10.6 手動(dòng)閥門(mén)，閥桿升降過(guò)程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。

5.10.7 電動(dòng)閥門(mén)配裝完后，應(yīng)將電動(dòng)裝置的行程開(kāi)關(guān)調(diào)整到與閥門(mén)全開(kāi)、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護(hù)裝置動(dòng)作為主。電動(dòng)改手動(dòng)，手輪轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)手感應(yīng)均勻。

5.10.8 組裝后，當(dāng)閘閥關(guān)閉狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3;雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。

5.11 除銹、涂漆

5.11.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。

5.11.2 閥門(mén)外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。

5.11.3 涂漆前必須對(duì)非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。

6 試驗(yàn)方法

6.1 材料試驗(yàn)

閥門(mén)使用材料試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.2 條中的規(guī)定。

6.2 水壓試驗(yàn)

閥門(mén)整個(gè)水壓試按8.4 條中的規(guī)定，進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)及密封、倒密封試驗(yàn)。

6.3 型式試驗(yàn)

6.3.1 屬下列情況之一者，必需進(jìn)行型式試驗(yàn):

a.新產(chǎn)品試制;

b.老產(chǎn)品當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)時(shí);

c.上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求。

6.3.2 型式試驗(yàn)包括以下內(nèi)容:

a.本標(biāo)準(zhǔn)第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗(yàn)內(nèi)容;

b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時(shí)，必須做金相分析;

c.殼體水壓試驗(yàn)時(shí)，做應(yīng)力分析試驗(yàn);

d.靜壓壽命試驗(yàn);

e.阻力特性試驗(yàn)。

g.標(biāo)牌位置及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定是否正確;閥體標(biāo)志按第9.1.2 條規(guī)定是否正確;

h.出廠閥門(mén)，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，由制造廠負(fù)責(zé)修理或更換。

經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并檢查檢驗(yàn)資料正確齊全后，編制出廠編號(hào)，質(zhì)檢部門(mén)簽發(fā)產(chǎn)品合格證，該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。

9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管

9.1 標(biāo)志

9.1.1 標(biāo)牌應(yīng)具有下列各項(xiàng):

a.制造廠名稱;

b.產(chǎn)品名稱及型號(hào);

c.產(chǎn)品主要參數(shù):公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)種類、最大扭矩;

d.制造日期及生產(chǎn)批號(hào);

e.質(zhì)量等級(jí)標(biāo)志。

9.1.2 閥體必須鑄出以下內(nèi)容:

a.材質(zhì)代號(hào);

b.公稱壓力(或工作溫度下的工作壓力);

c.公稱通徑;

d.介質(zhì)流向;

e.閥體爐號(hào)。

9.2 包裝、運(yùn)輸和保管

9.2.1 包裝、運(yùn)輸和保管過(guò)程中，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。在防銹處理及涂漆后，兩端通道以蓋板封閉，防止塵垢、污水侵入。

9.2.2 產(chǎn)品出廠裝箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)予以固定，不允許使手輪或電動(dòng)裝置支撐閥門(mén)自身的重量，

以保證運(yùn)輸中不致受損。

9.2.3 每臺(tái)閥門(mén)在出廠時(shí)應(yīng)附帶下列技術(shù)文件，并封存在能防潮、防水的袋內(nèi):

a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

b.主要零件的理、化檢驗(yàn)報(bào)告;

c.產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)(總裝配圖，易損零件圖);

d.裝箱清單。

9.2.4 產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存放在干燥的地方，不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。