中文名 | EDI超純水裝置 | 內(nèi)容一 | EDI超純水制取預(yù)處理應(yīng)用 |
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內(nèi)容二 | EDI超純水裝置的特點(diǎn) | 內(nèi)容三 | EDI超純水制取中預(yù)處理工藝解析 |
預(yù)處理的作用主要是去除或降低原水中的懸浮物質(zhì)、膠體等大顆粒雜質(zhì)。通常情況下預(yù)處理常用的方式有:
1、 沉淀:利用自然沉淀或藥劑軟化,使水中的泥沙、大顆粒懸浮物或硬度生成沉淀物進(jìn)行沉降處理,已達(dá)到去除雜質(zhì)的目的。
2、 混凝澄清:利用混凝劑使水中的固體顆粒因互相接觸吸附,改變其大小形狀和密度,已使其從水中分離出去。
3、 過(guò)濾:是應(yīng)用較為廣泛的一項(xiàng)預(yù)處理技術(shù),與樹脂原料相結(jié)合,使水中雜質(zhì)被濾料截留,澄清水質(zhì)。
運(yùn)用科學(xué)合理的方式對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理,確保EDI純水裝置持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用為純水制取奠定基礎(chǔ)。
EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽(yáng)離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理。 EDI模塊中將一定數(shù)量的EDI單元間用格板隔開,形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽(yáng)電極。在直流電的推動(dòng)下,通過(guò)淡水室水流中的陰陽(yáng)離子分別穿過(guò)陰陽(yáng)離子交換膜進(jìn)入到濃水室而在淡水室中去除。而通過(guò)濃水室的水將離子帶出系統(tǒng),成為濃水. EDI設(shè)備一般以二級(jí)反滲透(RO)純水作為EDI給水。RO純水電阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI純水電阻率可以高達(dá)18 MΩ.cm(25℃),但是根據(jù)去離子水用途和系統(tǒng)配置設(shè)置,EDI超純水適用于制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。
EDI技術(shù)被制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。
第一階段:預(yù)處理過(guò)濾器——>陽(yáng)床——>陰床——>混合床
第二階段:預(yù)處理過(guò)濾器——>反滲透——>混合床
目前階段:預(yù)處理過(guò)濾器——>反滲透——>EDI(無(wú)需酸堿)
①水質(zhì)穩(wěn)定
②容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制
③不會(huì)因再生而停機(jī)
④不需化學(xué)再生
⑤運(yùn)行費(fèi)用低
⑥廠房面積小
⑦無(wú)污水排放
純水制取中采用EDI模塊和膜分離技術(shù)相結(jié)合,這兩項(xiàng)技術(shù)在設(shè)備運(yùn)行中對(duì)進(jìn)入的水質(zhì)也有著相應(yīng)的要求。膜元件具有微孔極小的特點(diǎn),如果進(jìn)入反滲透裝置的水質(zhì)大顆粒雜質(zhì)較多,會(huì)直接導(dǎo)致膜元件堵塞,影響整套設(shè)備的運(yùn)行。EDI模塊屬于目前超純水制取裝置中最核心的技術(shù),它通過(guò)電去離子的方式對(duì)水質(zhì)進(jìn)行純化,如果模塊被污染物質(zhì)堆積,不僅僅影響離子交換工藝的正常運(yùn)行,而且直接破壞了EDI模塊,EDI模塊是目前超純水制取中最先進(jìn)的技術(shù),所以價(jià)格較其他配件貴,如果不對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理,就會(huì)縮短設(shè)備使用壽命,給用戶帶來(lái)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
EDI裝置是應(yīng)用在反滲透系統(tǒng)之后,取代傳統(tǒng)的混合離子交換技術(shù)(MB-DI)生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水。EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn): 1、占地空間小,省略了混床和再生裝置; ...
反滲透是一種薄膜分離技術(shù),依靠反滲透膜在壓力下,使溶液中的溶劑與溶質(zhì)分離的過(guò)程。反滲透是在有鹽份的水中(如原水)施加比自然滲透壓力更大的壓力,使水由濃度高的一方滲透到濃度低的一方,把原水中的水分子和其...
連續(xù)電除鹽(EDI)技術(shù)是一項(xiàng)日臻成熟的制取高純水的技術(shù)。十年來(lái)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)的離子交換技術(shù),在電力、電子、太陽(yáng)能、化工、醫(yī)藥等水處理,純化水系統(tǒng)中大規(guī)模使用。據(jù)統(tǒng)計(jì)2011年中國(guó)EDI產(chǎn)品的...
EDI超純水裝置工藝是應(yīng)用在反滲透系統(tǒng)之后,取代傳統(tǒng)的混合離子交換技術(shù)(MB-DI)生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水。EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn):
1、占地空間小,省略了混床和再生裝置
2、產(chǎn)水連續(xù)穩(wěn)定,出水質(zhì)量高,而混床在樹脂臨近失效時(shí)水質(zhì)會(huì)變差
EDI超純水裝置是一個(gè)連續(xù)凈水過(guò)程,因此其產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定,電阻率一般為15MΩ·cm,最高可達(dá)18MΩ·cm,達(dá)到超純水的指標(biāo)?;齑搽x子交換設(shè)施的凈水過(guò)程是間斷式的,在剛剛被再生后,其產(chǎn)品水水質(zhì)較高,而在下次再生之前,其產(chǎn)品水水質(zhì)較差。
3、運(yùn)行費(fèi)用低,再生只耗電,不用酸堿,節(jié)省材料費(fèi)用
EDI超純水裝置運(yùn)行費(fèi)用包括電耗、水耗、藥劑費(fèi)及設(shè)備折舊等費(fèi)用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費(fèi)用。
在電耗方面,EDI超純水裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,電耗的成本在電廠來(lái)說(shuō)是比較經(jīng)濟(jì)的,可以用廠用電的價(jià)格核算。
在水耗方面,EDI超純水裝置產(chǎn)水率高,不用再生用水,因此在此方面運(yùn)行費(fèi)用低于混床。至于藥劑費(fèi)和設(shè)備折舊費(fèi)兩者相差不大。
總的來(lái)說(shuō),在運(yùn)行費(fèi)用中,常規(guī)混床噸水運(yùn)行成本高于EDI超純水裝置。因此,EDI超純水裝置多投資的費(fèi)用在幾年內(nèi)完全可以回收。
4、環(huán)保效益顯著,增加了操作的安全性
EDI技術(shù)屬于環(huán)保型技術(shù),離子交換樹脂不需酸、堿化學(xué)再生,節(jié)約大量酸、堿和清洗用水,大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。更重要的是無(wú)廢酸、廢堿液排放,屬于非化學(xué)式的水處理系統(tǒng),它無(wú)需酸、堿的貯存、處理及無(wú)廢水的排放,因而它對(duì)新用戶具有特別的吸引力。
為了更好地說(shuō)明EDI的工作原理;試驗(yàn)時(shí)淡水室的樹脂層按水流方向分為4段,并按垂直水流的方向?qū)渲譃?段;對(duì)運(yùn)行一段時(shí)間后的陽(yáng)離子樹脂層態(tài)進(jìn)行分析.
在垂直于水流方向上,陽(yáng)離子在樹脂層中向著負(fù)極作定向移動(dòng),導(dǎo)致靠近負(fù)極區(qū)域的失效樹脂越來(lái)越多,同時(shí),陽(yáng)膜界面極化產(chǎn)生的H 離子在直流電場(chǎng)的作用下向負(fù)極移動(dòng),在移動(dòng)的過(guò)程中對(duì)失效樹脂進(jìn)行再生,將正極附近的失效樹脂中的陽(yáng)離子置換下來(lái),因此在陽(yáng)離子的樹脂層態(tài)圖中,靠近負(fù)極區(qū)域上的失效樹脂比靠近正極區(qū)域的失效樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高。而陰離子的樹脂層態(tài)圖則相反,靠近正極區(qū)域的失效樹脂比靠近負(fù)極區(qū)域的失效樹脂的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高。混床的垂直水流方向的樹脂的層態(tài)分布與EDI有較大的差異,其失效樹脂的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)基本一致。
在順?biāo)鞣较蛏?,失效樹脂的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸減少,和混床運(yùn)行時(shí)的樹脂層態(tài)完全相同。不同點(diǎn)在于,混床隨著運(yùn)行時(shí)間的變化,樹脂床層逐漸向下移動(dòng),保護(hù)層越來(lái)越薄,最后導(dǎo)致喪失交換能力,必須通過(guò)再生使其恢復(fù)工作狀態(tài)。而EDI在運(yùn)行過(guò)程中,其樹脂層態(tài)保持相對(duì)穩(wěn)定,不會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間發(fā)生變化。
EDI的樹脂層態(tài)按水流方向分為三個(gè)部分,即遷移層、穩(wěn)定層、保護(hù)層。遷移層位于淡水室人口處,溶液中離子含量較高,樹脂中離子發(fā)生遷移留下的空位能夠得到溶液主體中離子的補(bǔ)充,在遷移層中,離子的遷移方式與電滲析類似,不同的是在EDI中離子主要通過(guò)樹脂層發(fā)生遷移,而電滲析中離子通過(guò)溶液發(fā)生遷移,由于樹脂的導(dǎo)電性能使得其極限電流較電滲析高,因此離子的遷移速度也相應(yīng)增加。在穩(wěn)定層中,隨著離子的遷移,溶液相中的離子逐漸減少,在直流電場(chǎng)的作用下,溶液中的離子難以承擔(dān)傳遞電流的責(zé)任,這時(shí)在膜和樹脂與溶液界面發(fā)生水解離的現(xiàn)象,使部分水分子裂解為氫離子和氫氧根離子,來(lái)完成電流的傳遞。氫離子和氫氧根離子在遷移的過(guò)程中使得陰陽(yáng)離子樹脂得到再生,這樣穩(wěn)定層中的樹脂處于不斷交換、不斷再生的穩(wěn)定狀態(tài)。在淡水室出口,這時(shí)溶液中幾乎沒(méi)有其它離子,通過(guò)淡水室的電流主要由裂解的氫離子和氫氧根離子來(lái)傳遞,這些氫離子和氫氧根離子使該區(qū)域的樹脂得到高度再生,我們稱之為保護(hù)層,保護(hù)層中的樹脂主要以氫型和氫氧根型的形式存在。因此其交換能力更強(qiáng),從其它層態(tài)泄漏的離子難以穿透,使出水水質(zhì)得到了很好的保證。
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規(guī) 程 余熱發(fā)電 余熱發(fā)電系統(tǒng)純水裝置廢水排放操作規(guī)程 總則: 余熱發(fā)電系統(tǒng)純水裝置排放的廢水是由純水裝置再生時(shí)所 產(chǎn)生,廢水被排入中和槽,系統(tǒng)可以自動(dòng)地啟動(dòng)中和槽循環(huán)泵 P-304,開始循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)使其回到同一個(gè)中和槽內(nèi)。然后檢測(cè)儀表 測(cè)量 PH值是否在允許排放范圍 6~9,如果 PH值小于或大于 7.0 , 通過(guò)控制系統(tǒng),自動(dòng)啟動(dòng) P-302 加酸泵或 P-303 加堿泵,向中和 槽內(nèi)注入相應(yīng)的酸或堿進(jìn)行中和,使中和槽內(nèi)排放的廢水 PH值 達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),廢水便可以排入到排污溝內(nèi)。 細(xì)則: 由于現(xiàn)中和槽 P-304 泵、P-302 加酸泵、 P-303 加堿泵和 PC 控制系統(tǒng)及 PH值測(cè)量計(jì)都因各種原因損壞且無(wú)備件更換(純水 裝置為整體進(jìn)口設(shè)備) ,為使現(xiàn)純水再生產(chǎn)生的廢水 PH值達(dá)到設(shè) 計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放,不造成水污染。現(xiàn)規(guī)定在中和槽液位達(dá)到一定 高液位時(shí),要求現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員利用 P
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潔凈廠房超純水配管施工工藝
EDI超純水設(shè)備從發(fā)明以來(lái),代替了傳統(tǒng)的離子交換水處理技術(shù)達(dá)到了現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需求,所以當(dāng)純水設(shè)備中的EDI出現(xiàn)問(wèn)題和損壞時(shí)勢(shì)就會(huì)影響企業(yè)的正常生產(chǎn),增加公司的運(yùn)營(yíng)成本。
超純水設(shè)備EDI損壞原因總結(jié):
1、EDI膜塊長(zhǎng)期在大電流,低于額定流量情況下運(yùn)行,極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增加,水質(zhì)和水量下降,嚴(yán)重會(huì)碳化漏水。
2、EDI膜塊長(zhǎng)期沒(méi)有清洗保養(yǎng),EDI的膜片和通道結(jié)垢,進(jìn)出水壓差增加,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電流無(wú)法調(diào)節(jié),電壓上升。
3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當(dāng),進(jìn)EDI氧化劑超量,導(dǎo)致EDI樹脂破碎,堵塞產(chǎn)水通道,水量下降。
4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖?,直接?dǎo)致EDI樹脂破碎,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量下降。
5、EDI系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí),在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化,清洗無(wú)效,無(wú)法使用。
6、EDI進(jìn)水前無(wú)保安濾器,或安裝時(shí)沒(méi)有清洗管道和水箱,導(dǎo)致異物堵塞EDI通道,進(jìn)出水壓差增加,造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降,清洗無(wú)效。
7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
8、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)不當(dāng),沒(méi)有達(dá)到EDI的使用條件。
9、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng),沒(méi)有遵守EDI的使用條件。
所以為了超純水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),不影響企業(yè)生產(chǎn)請(qǐng)謹(jǐn)慎按照說(shuō)明操作。
以上文章是來(lái)源于君浩環(huán)保(http://www.jhscl.net),專注于水處理設(shè)備的生產(chǎn)銷售17年,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
連續(xù)電除鹽裝置(EDI,Electro-deionization或CDI,ContinuousElectrodeionization),是利用混合離子交換樹脂吸附給水中的陰陽(yáng)離子,同時(shí)這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下,分別透過(guò)陰陽(yáng)離子交換膜而被去除的過(guò)程。此過(guò)程離子交換樹脂不需要用酸和堿再生。這一新技術(shù)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離子交換(DI)裝置,生產(chǎn)出電阻率高達(dá)18MΩ·cm的超純水。
電力、石化及冶金行業(yè)的水處理除鹽
電子行業(yè)超純水的制取
醫(yī)藥行業(yè)超純水的制取大連EDI電除鹽2100433B