防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置

《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》是北京全盛虎安防爆科技有限責任公司于2012年8月2日申請的專利，該專利的申請?zhí)枮?012102743067，公布號為CN103567199A，授權公布日為2014年2月12日，發(fā)明人是王學彬、高文沖。 
《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》公開了一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置，所述清洗罐包括罐體，罐體內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料，阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石；罐體的其中一端的上部設有進口，另一端的下部設有出口；罐體內(nèi)靠近進口的一端設有由沖孔板圍成的沉淀凈化區(qū)，進口處連接有緩沖管，緩沖管伸入到沉淀凈化區(qū)的下部，沉淀凈化區(qū)的下部設有水平的第一過濾網(wǎng)，沉淀凈化區(qū)的底部設有排水孔；出口處設有第二過濾網(wǎng)。油品經(jīng)過第一、第二過濾網(wǎng)和透析石等三道過濾，將鐵銹、水、殘渣等雜質(zhì)過濾沉淀，更加清澈，純凈。施工人員不用進入油罐內(nèi)作業(yè)，安全有保障，只要更換過濾網(wǎng)和透析石就能再次使用，通過更換口和排污孔將過濾的雜質(zhì)回收。 
2016年12月7日，《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》獲得第十八屆中國專利優(yōu)秀獎。 
（概述圖為《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》摘要附圖  ）

防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置基本信息

中文名 防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置 公布號 CN103567199A
授權日 2014年2月12日 申請?zhí)?/th> 2012102743067
申請日 2012年8月2日 申請人 北京全盛虎安防爆科技有限責任公司
地????址 北京市朝陽區(qū)利澤中一路1號博雅國際中心12B21 發(fā)明人 王學彬、高文沖
Int.Cl. B08B9/093(2006.01)I；B01D36/04(2006.01)I 代理機構 北京金信立方知識產(chǎn)權代理有限公司
代理人 黃威、胡上海 類????別 發(fā)明專利

《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》涉及阻隔防爆技術領域，具體涉及一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置，可方便地清洗采用阻隔防爆材料填充的儲油罐或運油罐。

防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
膠球清洗裝置 品種:膠球清洗裝置;說明:標配;規(guī)格型號:YQ-JQQX-200; 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價		 含稅
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
（元）		 供應商 報價地區(qū) 最新報價時間
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為了確保易燃易爆的液態(tài)、氣態(tài)危化品的儲運容器的安全，國家安全監(jiān)督管理總局制定的AQ3001-2005和AQ3002-2005行業(yè)標準要求加油站的埋地儲油罐和運油車的運油罐都必須采用HAN阻隔防爆技術。HAN阻隔防爆技術是在儲油罐或運油罐內(nèi)填滿一種由鋁箔制成的阻隔防爆材料，使之成為具有防爆性能的油罐。在使用一段時間后，罐體內(nèi)會沉淀積累有油垢、油泥以及罐壁的銹垢，影響油品的質(zhì)量。由于罐體內(nèi)填滿有阻隔防爆材料，這種儲油罐或運油罐內(nèi)在清洗時比較困難，需要將填充在防爆儲罐內(nèi)的阻隔防爆材料移到罐外，空罐狀態(tài)下由工人鉆入罐內(nèi)進行清污作業(yè)，其勞動強度高，工作難度大，同時從罐內(nèi)移出的防爆材料攜帶有大量的油氣，遇到明火就有燃燒、爆炸的危險。

圖1為《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》的一個實施例的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐的結構示意圖；

圖2為圖1所示的清洗罐內(nèi)所使用的沖孔板的結構示意圖；

圖3為圖1所示的清洗罐內(nèi)所使用的第一過濾網(wǎng)在使用一段時間后盛有雜質(zhì)時的示意圖；

圖4為該發(fā)明的一個實施例的防爆透析式循環(huán)清洗裝置的結構組成框圖。

防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置常見問題

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2016年12月7日，《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》獲得第十八屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B

如圖1所示，《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》的一個實施例的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐，包括罐體100，所述清洗罐內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料（圖中未示出），阻隔防爆材料由鋁箔經(jīng)打孔后拉伸而成，阻隔防爆材料與2012年8月前技術中用于儲油罐或運油罐內(nèi)的阻隔防爆材料相同，在此不再贅述。阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石（圖中未示出），所述透析石為鋁合金顆粒，可以吸附油品內(nèi)的污泥；罐體100的其中一端的上部設有供待凈化的油進入的進口9，另一端的下部設有供凈化后的油流出的出口4；罐體100內(nèi)靠近進口9的一端設有由沖孔板41圍成的沉淀凈化區(qū)A。沖孔板41的形狀如圖2所示，即在一塊板上沖出若干孔411，孔411的形狀可以為圓孔、也可以為方孔、菱形孔等，只要能在罐體100內(nèi)隔出一個沉淀凈化區(qū)A即可。沉淀凈化區(qū)A由多個沖孔板41從橫向和縱向兩個方向隔離，與罐體100的罐壁的一部分形成一個相對封閉的空間，此空間內(nèi)無阻隔防爆材料，供待清洗的油進入，并初步沉淀分離。沖孔板41上的孔411供油從沉淀凈化區(qū)A滲出，進入罐體100內(nèi)填充有阻隔防爆材料的部分，并經(jīng)夾在所述阻隔防爆材料內(nèi)的鋁合金顆粒制成的透析石的吸附后流向設有出口4的一端。沉淀凈化區(qū)A的下部設有水平的第一過濾網(wǎng)81，第一過濾網(wǎng)81用于過濾油內(nèi)尺寸較大的碎屑、殘渣、鐵銹等雜物。第一過濾網(wǎng)81的形狀如圖3所示，圖中示出了第一過濾網(wǎng)81上過濾出積累的雜物21。進口9處連接有緩沖管91，緩沖管91的下端伸到沉淀凈化區(qū)A的下部接近第一過濾網(wǎng)81的位置，避免待凈化的油進入罐體100內(nèi)時所產(chǎn)生的沖擊（待凈化的油是被泵抽入的，具有一定的壓力），油面逐漸升高，在此過程中，由于重力作用，油水分離混雜在油內(nèi)的水沉淀在沉淀凈化區(qū)A的底部，故在沉淀凈化區(qū)A的底部設有排水孔7，待工作一段時間后，可打開排水孔7，放出積存的水。待凈化的油經(jīng)過沉淀分離出水、經(jīng)過第一過濾網(wǎng)81分離出尺寸較大的雜物、經(jīng)過透析室吸附油泥等尺寸較小的雜物，如污泥等，到達出口4處的油已經(jīng)比較干凈，但是為了進一步保證質(zhì)量，在出口4處設有第二過濾網(wǎng)3。這樣經(jīng)過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石等組成的三道過濾系統(tǒng)，能有效地把油罐內(nèi)原來鐵銹、水、殘渣等雜質(zhì)過濾沉淀，流出的油更加清澈，純凈。在使用一段時間后，如果發(fā)現(xiàn)其過濾性能下降，只需要取出第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石對其部分或全部更換或清洗后重新裝入就能再次使用，簡單方便。

如圖1所示，作為優(yōu)選方案，該實施例中，罐體100設有出口4一端的底部設有排污孔5，在清洗工作一端時間后，油污積累在罐體100的底部，可經(jīng)過排污孔5排到專門的小桶內(nèi)，避免污染環(huán)境，更加環(huán)保。

如圖1所示，作為優(yōu)選方案，該實施例中，罐體100上設有供更換第一過濾網(wǎng)81時操作的取放口8，由于第一過濾網(wǎng)81上比較容易堆積較多的雜物，在運行一段時間后，需要把第一過濾網(wǎng)81取出進行更換，或者把原來的第一過濾網(wǎng)81進行清洗后再放回，使用更加簡單方便。

由于第一過濾網(wǎng)81用于過濾尺寸較大的雜物，其網(wǎng)格尺寸較大，第二過濾網(wǎng)3作為油從罐體100流出的最后一道屏障，其網(wǎng)格尺寸較小。該實施例中，第一過濾網(wǎng)81為18目，第二過濾網(wǎng)3為20目，當然該領域的技術人員可以根據(jù)使用環(huán)境的不同，選擇不同規(guī)格的第一過濾網(wǎng)81和第二過濾網(wǎng)3，只是一般情況下，第二過濾網(wǎng)3的網(wǎng)格尺寸更小一些。

如圖1所示，為了便于運輸或移動該清洗罐，在罐體100的底部設有兩個支撐6。為了使罐體100的氣體能夠及時排出，在罐體100的頂部設有排氣孔2。為了更換該罐體100內(nèi)填充的阻隔防爆材料，罐體100的頂部設有較大的人孔1，可供工人鉆入其內(nèi)進行操作。該清洗罐在清洗或維護時，可移動至透風較好的空曠區(qū)域進行，避免可能發(fā)生的危險。為了便于觀察罐體100的液體高度，還可以在人孔1的位置設置一個液位儀11。

以下結合圖4說明《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》的清洗罐的使用方式，如圖4所示，該發(fā)明還提供了一種防爆透析式循環(huán)清洗裝置，包括一個清洗罐和氣動隔膜泵，該清洗罐的進口通過管道與氣動隔膜泵連接，氣動隔膜泵通過一透明軟管（圖4中以帶箭頭的實線表示，箭頭方向為油的流向）與待清洗的儲油罐連接，透明軟管伸入到儲油罐的人孔的底部，以便抽出其內(nèi)部的殘留的油（汽油或柴油）；清洗罐的出口與儲油罐的進油口連接。上述儲油罐還可以為運油罐。從圖4可以看出，由氣動隔膜泵提供動力，在該清洗罐和儲油罐形成了循環(huán)的油路，油的流向如圖4中的箭頭所示。儲油罐剩余的殘油夾雜著雜質(zhì)被抽出進入清洗罐，經(jīng)過三道過濾后，重新回到儲油罐內(nèi)，對其進行沖刷，再被抽出，如此循環(huán)，直到發(fā)現(xiàn)從儲油罐抽出的油是干凈的為止，通過觀察透明軟管內(nèi)的油的顏色和透明度以判斷是否清洗干凈。如同對患有腎病的病人做血液透析一樣，經(jīng)過多次循環(huán)，可把儲油罐內(nèi)的雜質(zhì)和污泥帶到該清洗罐內(nèi)，經(jīng)過排水孔、排污孔排出，留在第一過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，可以取出進行處理，吸附在透析石上的污泥，可再經(jīng)過一定時間后取出進行清洗。總的來說，不需進入儲油罐內(nèi)即可對其進行清洗，提高了清洗時的安全系數(shù)。

防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置專利目的

《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》要解決的問題是，填充有阻隔防爆材料的儲油罐或運油罐不便于清洗的問題。

防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置技術方案

《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》提供了一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料，所述阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石；所述罐體的其中一端的上部設有供待凈化的油進入的進口，另一端的下部設有供凈化后的油流出的出口；所述罐體內(nèi)靠近所述進口的一端設有由沖孔板圍成的沉淀凈化區(qū)，所述沉淀凈化區(qū)的下部設有水平的第一過濾網(wǎng)，所述進口處連接有緩沖管，所述緩沖管的下端伸到所述沉淀凈化區(qū)的下部接近所述第一過濾網(wǎng)的位置，所述沉淀凈化區(qū)的底部設有排水孔；所述出口處設有第二過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述罐體設有所述出口一端的底部設有排污孔。

作為優(yōu)選，所述罐體上設有供更換所述第一過濾網(wǎng)時操作的取放口。

作為優(yōu)選，所述第二過濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一過濾網(wǎng)的目數(shù)。

作為優(yōu)選，第一過濾網(wǎng)為18目。

作為優(yōu)選，所述第二過濾網(wǎng)為20目。

作為優(yōu)選，所述透析石為鋁合金顆粒。

《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》還提供了一種清洗裝置，包括氣動隔膜泵和如上所述的任一種清洗罐，所述清洗罐的進口通過管道與所述氣動隔膜泵連接，所述氣動隔膜泵通過一透明軟管與待清洗的儲油罐或運油罐的連接，所述透明軟管伸入到所述儲油罐或運油罐的人孔的底部；所述清洗罐的出口與所述儲油罐或運油罐的進油口通過管道連接。

防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置有益效果

《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和防爆透析式循環(huán)清洗裝置具有如下有益效果：

1、多重過濾：通過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石等組成的三道過濾系統(tǒng)，能有效地把油罐內(nèi)原來鐵銹、水、殘渣等雜質(zhì)過濾沉淀，油品更加清澈，純凈。

2、安全有保障：該清洗罐內(nèi)設有阻隔防爆材料，避免清洗時發(fā)生爆炸，由于施工人員不用進入油罐內(nèi)作業(yè)，避免了進入該封閉的有限空間的危險性。

3、使用方便：在使用一段時間后，只需要取出第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石進行更換或清洗后重新裝入就能再次使用，簡單方便。

4、環(huán)保：通過排污孔將清洗過濾出的雜質(zhì)放入回收桶里。

1.一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐，其特征在于，包括罐體，所述罐體內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料，所述阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石；所述罐體的其中一端的上部設有供待凈化的油進入的進口，另一端的下部設有供凈化后的油流出的出口；

所述罐體內(nèi)靠近所述進口的一端設有由沖孔板圍成的沉淀凈化區(qū)，所述沉淀凈化區(qū)的下部設有水平的第一過濾網(wǎng)，所述進口處連接有緩沖管，所述緩沖管的下端伸到所述沉淀凈化區(qū)的下部接近所述第一過濾網(wǎng)的位置，所述沉淀凈化區(qū)的底部設有排水孔；

所述出口處設有第二過濾網(wǎng)。

2.如權利要求1所述的清洗罐，其特征在于，所述罐體設有所述出口一端的底部設有排污孔。

3.如權利要求1或2所述的清洗罐，其特征在于，所述罐體上設有供更換所述第一過濾網(wǎng)時操作的取放口。

4.如權利要求1或2所述的清洗罐，其特征在于，所述第二過濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一過濾網(wǎng)的目數(shù)。

5.如權利要求4所述的清洗罐，其特征在于，第一過濾網(wǎng)為18目。

6.如權利要求5所述的清洗罐，其特征在于，所述第二過濾網(wǎng)為20目。

7.如權利要求1所述的清洗罐，其特征在于，所述透析石為鋁合金顆粒。

8.一種防爆透析式循環(huán)清洗裝置，其特征在于，包括氣動隔膜泵和如權利要求1-7任一項所述的清洗罐，所述清洗罐的進口通過管道與所述氣動隔膜泵連接，所述氣動隔膜泵通過一透明軟管與待清洗的儲油罐或運油罐連接，所述透明軟管伸入到所述儲油罐或運油罐的人孔的底部；所述清洗罐的出口與所述儲油罐或運油罐的進油口通過管道連接。

防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置文獻

一種清洗用水可循環(huán)的塑料清洗機 一種清洗用水可循環(huán)的塑料清洗機

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評分： 4.7

本實用新型公開了一種清洗用水可循環(huán)的塑料清洗機，包括主體，主體包括履帶電機，履帶電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有履帶機的輸入軸，履帶機上設置有紅外感應器，履帶機上開設有槽，槽內(nèi)設置有回收水池，回收水池包括過濾網(wǎng)、回收水池本體、半透膜層和出水口，回收水池本體內(nèi)腔的右下角設置有回收出水口。

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丙烷壓縮裝置循環(huán)水系統(tǒng)清洗 丙烷壓縮裝置循環(huán)水系統(tǒng)清洗

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頁數(shù)： 4頁

評分： 4.5

選擇和設計了一種復配清洗劑和清洗工藝。將復配的清洗劑和相應的復合緩蝕劑應用于該設備的清洗,取得了很好的效果。

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【詳細說明】

冷凝器在線清洗裝置

冷凝器膠球在線清洗裝置，包括清洗球、儲球罐、裝球器、收球器、儲水壓力罐、觀察口、隔離檔板、增壓泵、調(diào)控閥門、PLC液晶功能控件、程序控制器等二個循環(huán)的獨特一體化設計理念，提高主機冷凝器清洗效率，本設備電氣部分均采用進口水泵或國內(nèi)知名品牌（南方泵）、西門子電動閥等，實現(xiàn)設備全自動化、使用壽命長、徹底清洗污垢、提高冷凝器換熱效率，提高空調(diào)機組制冷效果，從而符合國家節(jié)能減排的目標和政策。

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1、全自動化：PLC微電腦全自動控制，無需技術人員專人維護。

2、技術先進：二次回路設計新理念，保證清洗球使用壽命（1年換一次）

3、節(jié)能效率高：最低節(jié)能10％，最高可達40％ ，不到一年時間可一次性回收投入成本。

4、環(huán)保、免停機清潔：自動在線清洗，保證冷凝器（蒸發(fā)器）無任何積垢，腐蝕。不需要停機酸洗管道，化學劑量能被減少50%，避免和消除空調(diào)主機運行時所出現(xiàn)的不正常高壓狀態(tài)。

5、使用壽命長：保證冷凝器處于最高換熱效率狀態(tài)，增加壓縮機及管路使用壽命。

冷凝器在線清洗裝置

循環(huán)水冷卻水在水制冷系統(tǒng)中，熱交換器中隨時存在溶解鹽形成水垢沉淀物；暴露在空氣中的水會捕捉空氣中的微粒（沙子，樹葉，灰塵，煙灰等），這會導致生物膜和沉淀物的產(chǎn)生，迅速結垢，從而地降低熱交換器的效能。研究表明冷凝器管一層0.1~0.5毫米厚的水垢會降低機組熱傳輸30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同時壓縮機被迫更辛苦地工作。生物膜形成的結垢更加嚴重，因為它是水垢熱阻滯效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是臨時的措施，一旦中央空調(diào)恢復運作，結垢會馬上再次形成。此外，工廠停工會遭受更嚴重的成本損失。因為有腐蝕作用的材料被用于清潔，所以冷凝管磨損，降低機組的壽命。冷凝器在線清洗系統(tǒng)被設計用來持續(xù)地自動地清潔熱交換器。清潔的過程包括插入小的橡膠海綿球，這些球被冷凝水帶著通過熱交換器管。球的直徑比管的稍微要大些，當球經(jīng)過冷凝管的時候，球擦洗

管壁，在沉淀物變硬前將其清潔干凈。球的海綿材料作為擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干凈并通過排閥口排出。

冷凝器中的污垢對冷水機組效率的影響

現(xiàn)有的中央空調(diào)水系統(tǒng)絕大部分是采用開式冷卻塔對冷卻水進行降溫， 水系統(tǒng)通過冷卻塔與空氣接觸，負壓的工作原理容易導致冷卻水中吸入大量的粉塵和微生物，加上常年二三十攝氏度的水溫，久而久之在 水系統(tǒng)中產(chǎn)生和積累大量的粘泥和微生物等，最終會在冷凝器的換熱管（鐵或者銅材質(zhì)）表面形成污垢（主要成分是碳酸鈣、碳酸鎂）， 使冷凝器的傳熱惡化、效率降低。

傳統(tǒng)的冷水主機冷凝器中污垢的解決方法

為了防止冷凝器管壁結垢，我們采用化學水處理，通常會在水系統(tǒng)中投加緩蝕劑、阻垢劑及殺菌滅藻劑等幾種藥劑。緩蝕劑可在金屬表面形成保護膜，防止管壁腐蝕；阻垢劑作用于形成垢的成分碳酸鈣等的結晶體，使其扭曲、錯位、變形，最終達到妨礙垢生長的目的；殺菌滅藻劑對藻類和細菌有抑制作用，防止其繁殖產(chǎn)生微生物粘泥。

冷凝器自動在線清洗系統(tǒng)永久解決污垢的方案

冷凝器自動在線清洗系統(tǒng)產(chǎn)品的特點如下：

1、操作簡單：冷凝器在線清洗系統(tǒng)全自動運行，設備由PLC自動控制操作，對冷凝器

內(nèi)換熱管內(nèi)壁進行清洗除垢，自動在線清洗不影響冷水機組正常運行。

2、防止逆向回球、靜止卡球的機械工藝，無球損和卡球；

3、安裝簡易：系統(tǒng)安裝簡單，無需改變現(xiàn)有管道，安裝可在一至二天內(nèi)完成。

4、無需人工捅炮清洗且保持冷凝器換熱管清潔，使其始終處于最高換熱效率狀態(tài)。

5、降低電力消耗 5--15%。

6、消除腐蝕根源，延長冷凝器換熱管的使用壽命。

7、減緩冷水主機壓縮機損耗，延長其壽命，減少維護費用。

8、減少化學藥劑的使用，使環(huán)境污染得到降低。

9、無廢水排放，運行費用低廉。

冷凝器在線清洗系統(tǒng)節(jié)能分析：

1、端差(小溫差）= 冷卻水出水溫度與冷凝器飽和溫度的差值；

2、通常新購置的冷水主機，冷凝器的端差（小溫差）在1.2℃以內(nèi)，隨著使用時間增加，端差變大。

3、在校核冷水機組冷卻水進、出口管路上的溫度計精確度，以及冷水機組冷凝器冷凝溫度的精確度之基礎之上，安裝FC-CACS系統(tǒng)后：用化學清洗或機械式毛刷清洗捅炮機清洗冷凝器換熱管內(nèi)壁，確認換熱管內(nèi)壁潔凈無污垢后，在電流百分比為100%及額定工況下運行，清洗系統(tǒng)正常使用時，溫度端差（小溫差）△t的增加量不大于0.3℃±0.1℃，也就是說安裝完FC-CACS在線清洗系統(tǒng)后冷凝器的端差（小溫差）應該控制在1.5℃之內(nèi)。

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1。檢查清洗罐、水龍帶、筒式過濾器。如果有必要，請清洗水槽和水龍帶。安裝新的筒式過濾器。

2、將清洗罐灌滿RO滲透液或去離子水。打開攪拌器或水槽循環(huán)泵。

3、緩慢向清洗罐中加入KleenTMMCT882(每9加侖(34L)水投加1加侖(3.8L)KleenTMMCT882)，徹底攪拌。

4、檢查溶液溫度。如果溶液溫度低于推薦值，調(diào)節(jié)溫度控制器，達到最佳溫度。

5、檢查溶液PH值。溶液PH應在2-3范圍內(nèi)，或由膜制造商推薦。如果PH太低，用NAOH或膜制造商推薦其它化學藥品調(diào)節(jié)PH。如果PH太高，用鹽酸調(diào)節(jié)PH。

6、以進水方向循環(huán)清洗30分鐘。清洗流量應為膜制造或系統(tǒng)制造商的推薦值。壓力應足夠低(低于60psig)以使清洗期間不產(chǎn)生滲透液。如果污染嚴重，請將初始回流體(體積約為清洗罐容量的15%)排放掉，以防止污染物重新附著在膜表面。為達最佳效果，多級系統(tǒng)中，每一級都必須單獨清洗。

7、如果清洗液渾濁或PH及溫度超出了推薦值范圍，應將此清洗液排空，并重新配置清洗液。

8系統(tǒng)重新投運前，最好用RO滲透液漂洗。直至系統(tǒng)中無任何清洗劑。

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化學清洗

化學清洗就是在整個冷卻水系統(tǒng)正常運行的情況下對系統(tǒng)進行化學清洗。

化學清洗流程:

殺菌滅藻清洗→酸洗除垢→水沖洗→預膜→水沖洗→水質(zhì)穩(wěn)定處理

注意事項

施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩;施工現(xiàn)場要有良好的通風，操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源;如誤觸，用大量清水沖洗。

腐蝕率測定

清洗施工前，采用失重法對相當于設備材質(zhì)的標準腐蝕試片進行了腐蝕率測定。經(jīng)測定，各種設備材質(zhì)的腐蝕率均符合HG / T 2387-92《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》的要求。

表1 標準腐蝕試片腐蝕率

TXC-1

清洗劑濃度

w %

溶液

體積

ml

溫度

oC

時間

h

標準試片

腐蝕率

g/(m2·h)

標準腐蝕率

g/(m2·h)

10

500

55

6

HSn70-1

0.042

2

A3鋼

0.32

6

20#鋼

0.11

除垢率測定

用從設備中取出的有代表性的管段做清洗去污實驗，實驗結果如下:

表2 清洗除垢率

清洗液濃度

w %

清洗液體積

ml

溫度

oC

時間

h

監(jiān)視管

(根)

除垢率(目測)

%

10

2000

55

1

4

100

實驗表明，管內(nèi)的污垢與清洗液迅速反應并放出大量氣泡，1小時內(nèi)污垢完全溶解，目測管內(nèi)潔凈，除垢率符合HG / T 2387-92《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》的要求。

磁力泵循環(huán)方法清洗

設備的清洗及有效控制

首先要打開一個管道端口，拍照取樣。而后進行菌藻的粘泥剝離。用一個200升的藥劑循環(huán)桶用泵拉起循環(huán)后，加人進口奧地利一比姆公司生產(chǎn)的"滅克菌 ABR- L"粘泥剝離劑進行粘泥剝離處理。運行1小時后，檢查粘泥剝離情況，打開管道端口，用手指摸一下端口的內(nèi)壁，以沒有粘浴的感覺準，視為粘泥剝離干凈廠。

而后進行多次沖洗，目的是將粘泥菌藻的尸體沖洗干凈，以免殘留的粘泥菌藻尸體會引起設備的腐蝕。

第二步是向藥劑循環(huán)桶內(nèi)加人進口奧地利一比姆公司生產(chǎn)的"克垢之星一5號"進行除垢清洗，藥量濃度維持在P日=1一2。同時用500m1燒杯從藥劑循環(huán)桶內(nèi)取400m1的清洗液，并在要液內(nèi)拄上標準試片。

標準試片的懸拄方法是，在有條件的時候，要將被懸拄試片烘干后稱重，并做登記，在進行懸拄。多種拄片懸掛在同一個器皿中時.互相之間應保持一定的距離，并無規(guī)則擺續(xù)懸拄，以免產(chǎn)生化學電池，造成電化學電池腐蝕。待清洗完畢后取出拄片，用清水沖洗干凈，烘干后稱重記錄，與清洗前的登記數(shù)據(jù)進行比較，計算此次清洗的腐蝕速率。清洗的標準質(zhì)量應符合日0丁2387- 2007《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》和CB/T3760-1996《鋼管、銅管鋁管的化學清洗》。

清洗過程中，藥劑循環(huán)桶內(nèi)有大量的氣泡生成，清洗時要注意安全。當P日值曾加，說明藥劑濃度下降廠，要急時補充藥劑。運行6小時左右時，藥劑循環(huán)桶內(nèi)沒有氣泡出來，測得清洗藥液的藥劑濃度P日值仍然是1- 2，說明除垢清洗基木完成。打開管道端口對比清洗前的取樣照片，清洗率在95%以上。

在此以對不銹鋼系統(tǒng)除垢為例(如鍋爐、管道系統(tǒng)、熱水器等)。首先確認設備無嚴重腐蝕，之后用管路將水泵、循環(huán)槽和被清洗的設備連接成獨立的循環(huán)系統(tǒng)，注人清水進行循環(huán)，如無泄露再將根據(jù)容水量及垢厚度按5} 15%的稀釋比加人克垢之星一5號進行循環(huán)清洗。將克垢之星一5號先進行初步溶解后再加人系統(tǒng)。當P日值小于2.5且保持不變時，清洗結束，將廢液用堿中和后排放掉如果藥量不夠，可隨時添加藥劑繼續(xù)清洗。

按2}5%的稀釋比濃度使用克垢之星一5號最佳，在每一千升這樣的溶液中加人2}3千克緩蝕劑一KF,在清洗液適當翻滾的情況下，溫度大約保持在50}

700C，并使其反應大約4}6個小時，之后可按除垢方法繼續(xù)進行。

第三步進行中和、鈍化、預膜處理，將清洗液排凈，多次沖洗，以P日=5.5- 6為肩'，向藥劑循環(huán)桶內(nèi)加人進口奧地利一比姆公司生產(chǎn)的"特靈中性一1號"，檢測藥劑循環(huán)桶內(nèi)P日值，應在8-9}P日值不足時繼續(xù)加人特靈中性一1號，直至P日=8- 9，并保持這一濃度，循環(huán)6小時以上，使中和、鈍化、預膜處理一次完成清洗后的檢驗。

打開不同材質(zhì)的端口，肉眼查看，不銹鋼光亮無銹腐蝕速率計算跡，無孔蝕銅材質(zhì)均光亮無孔蝕。

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