分度裝置類型

在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到一些工件要求加工一組按一定轉(zhuǎn)角或一定距離均勻分布，而其形狀和尺寸又彼此相同的表面，例如： 鉆一組等分的孔，銑一組等分的槽，或加工多面體等。為了能在工件一次裝夾中完成這類等分表面加工，便要求每當(dāng)加工好一個(gè)表面以后，應(yīng)使夾具連同工件一起轉(zhuǎn)過一定角度或移過一定距離。能夠?qū)崿F(xiàn)上述分度要求的裝置，便稱為分度裝置。

分度裝置的作用能使工件在一個(gè)位置上加工后連同定位元件相對刀具及成形運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度或移動(dòng)一定距 離，在另一個(gè)位置上再進(jìn)行加工。

回轉(zhuǎn)分度裝置由固定部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、分度對定控制機(jī)構(gòu)、抬起鎖緊機(jī)構(gòu)以及潤滑部分等組成。

（1）固定部分它是分度裝置的基體，其功能相當(dāng)于夾具體。它通常采用經(jīng)過時(shí)效處理的灰鑄鐵制造，精密基體則可選用孕育鑄鐵。孕育鑄鐵有較好韻耐磨性、吸振性和剛度。

（2）轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括回轉(zhuǎn)盤、襯套和轉(zhuǎn)軸等?；剞D(zhuǎn)盤通常用45鋼經(jīng)淬火或20鋼經(jīng)滲碳淬火加工制成。轉(zhuǎn)盤工作平面的平面度公差為0.01mm，端面的圓跳動(dòng)公差為0.01一0.015mm，工作面對底面的平行度公差為0.01～0.02mm。軸承的間隙一般應(yīng)在0.005～0.008mm之間，以減小分度誤差。

（3）分度對定機(jī)構(gòu)及控制機(jī)構(gòu)分度對定機(jī)構(gòu)由分度盤和對定銷組成。其作用是在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位后，使其相對于固定部分定位。分度對定機(jī)構(gòu)的誤差會(huì)直接影響分度精度，因此是分度裝置的關(guān)鍵部分。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的加工要求：合理選擇分度對定機(jī)構(gòu)的類型。

（4）抬起鎖緊機(jī)構(gòu)分度對定后，應(yīng)將轉(zhuǎn)動(dòng)部分鎖緊，以增強(qiáng)分度裝置工作時(shí)的剛度。大型分度裝置還需設(shè)置抬起機(jī)構(gòu)。

（5）潤滑部分潤滑系統(tǒng)是指由油杯組成的潤滑系統(tǒng)。其功能是減少摩擦面的磨損，使機(jī)構(gòu)操作靈活。當(dāng)使用滾動(dòng)軸承時(shí)，可直接用潤滑脂潤滑。

通用回轉(zhuǎn)分度裝置

（1）立軸式通用回轉(zhuǎn)臺 立軸式通用回轉(zhuǎn)臺常用于鉆床或銑床?；剞D(zhuǎn)臺已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，轉(zhuǎn)盤直徑有250、300、450mm等幾種規(guī)格，常按2、3、4、6、12等分分度。轉(zhuǎn)盤的工作臺面可直接裝夾工件或安裝專用夾具。

（2）臥軸式通用回轉(zhuǎn)臺 臥軸式通用回轉(zhuǎn)臺按中心高分成兩類。一類用于一般立式鉆床，其中心高為180mm，轉(zhuǎn)盤直徑有250、350mm等幾種規(guī)格，其分度孔數(shù)可按需要鏜出。另一類用于搖臂鉆床。當(dāng)聯(lián)合使用專用夾具時(shí)，可增設(shè)一個(gè)支架，以提高夾具的剛度和穩(wěn)定性。

端齒盤分度裝置

端齒盤實(shí)際上相當(dāng)于一對多齒的尖齒離合器的嚙合。制造時(shí)工藝上需保證上齒盤的所有齒形與下齒盤相同。

端齒盤分度精度高，分度精度的重復(fù)性和持久性好。一般機(jī)械分度裝置的精度，隨著分度裝置的磨損將逐漸降低。但立式端齒盤在使用過程中卻相當(dāng)于上、下齒盤在連續(xù)不斷地對研，因此使用越久，上、下齒盤的嚙合越好，分度精度的重復(fù)性和持久性越好。分度范圍大。端齒盤的齒數(shù)可任意確定，以適應(yīng)各種分度需要。剛度好。上、下齒盤嚙合無間隙且能自動(dòng)定心，整個(gè)分度盤形成一個(gè)剛度良好的整體。結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。端齒盤的加工工藝較復(fù)雜，制造成本較高。端齒盤對防塵和鎖緊也有較高要求。

直線分度裝置

直線分度裝置也廣泛用于加工中。帶直線分度裝置的車床夾具，用于加工殼體上的三個(gè)孔。工件以兩孔一面在支承板6、定位銷5、菱形銷3上定位。分度時(shí)，松開螺母7，退出對定銷1，移動(dòng)分度板2，可使對定銷分別與分度孔b、c對定，實(shí)現(xiàn)直線分度功能。

直線分度裝置的主要特點(diǎn)是分度孔按直線方向分布。分度滑板設(shè)有導(dǎo)軌面以便分度板直線移動(dòng)。 2100433B

例如，分度z=35。每一次分度時(shí)手柄轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)為：n=40/z=40/35=1又1/7即每分度一次，手柄需要轉(zhuǎn)過1又1/7 轉(zhuǎn)。這1/7轉(zhuǎn)是通過分度盤來控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數(shù)均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。

第一塊分度盤的正面各圈孔數(shù)分別為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)分別為46、47、49、51、53、54；反面分別為57、58、59、62、66。簡單分度時(shí)，分度盤固定不動(dòng)。此時(shí)將分度盤上的定位銷拔出，調(diào)整孔數(shù)為7的倍數(shù)的孔圈上，即28、42、49均可。若選用42孔數(shù)，即1/7=6/42。所以，分度時(shí)，手柄轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)后，再沿孔數(shù)為42的孔圈上轉(zhuǎn)過6個(gè)孔間距。為了避免每次數(shù)孔的煩瑣及確保手柄轉(zhuǎn)過的孔數(shù)可靠，可調(diào)整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等于欲分的孔間距數(shù)，這樣依次進(jìn)行分度時(shí)就可以準(zhǔn)確無誤。

鑿巖機(jī)零件棘輪需要銑27 個(gè)齒， 過去采用分度頭手工分度， 工效差， 勞動(dòng)強(qiáng)度大， 質(zhì)量不高。一九七三年我們制成自動(dòng)分度器代替手工分度。在銑床刀架上裝有橫梁， 橫梁上裝有四個(gè)單向擋塊， 分度頭裝在銑床工作臺上。分度頭由座、圓錐滾子軸承、主軸、鎖緊電磁鐵開關(guān)、分度撥義、分度棘輪、鎖緊電磁鐵、螺母等組成。

被加工單件的心軸漲胎裝在主軸錐度孔內(nèi)， 單件由漲胎漲緊， 每次加工3 個(gè)單件。銑削鑿巖機(jī)棘輪齒， 由于采用了分度精度較高的分度棘輪， 因而分度均勻。工作中分度棘輪由電磁鐵鎖緊， 消除了振動(dòng). 加工光潔度較高。采用機(jī)床附件磁塊使工作臺往復(fù)連續(xù)運(yùn)動(dòng)。又由附裝在刀架上的橫梁裝有四個(gè)擋塊， 使之往復(fù)都可以自動(dòng)分度銑削。較之原用手工分度銑削提高工效4倍 。