非電導(dǎo)爆管

1.應(yīng)用范圍。

非電導(dǎo)爆管起爆器應(yīng)用于我礦的深孔爆破，淺孔爆破和各種小炮的起爆。

2.起爆網(wǎng)路敷設(shè)方式。

導(dǎo)爆管起爆器起爆網(wǎng)路敷設(shè)方式為：導(dǎo)爆管起爆器—塑料非電管—聯(lián)接塊（—塑料非電管）—起爆網(wǎng)路。

3.使用效果對比。

①該起爆方式為高壓擊發(fā)非電管瞬間起爆，一次起爆在5s內(nèi)即可完成，發(fā)現(xiàn)問題可隨時斷開起爆網(wǎng)路，提高了作業(yè)安全性；而火雷管起爆方式一旦給火起爆，一次起爆時間需2-3min，在起爆時間內(nèi)無法停止爆破作業(yè)。

②非電管的爆轟傳播穩(wěn)定，提高了起爆可靠性；而導(dǎo)火索-火雷管起爆方式有其隨機(jī)性。應(yīng)用導(dǎo)爆管起爆器起爆后，除因?qū)Ｓ冕橆^和電量問題初期使用維護(hù)不當(dāng)造成不擊發(fā)外，基本無拒爆現(xiàn)象發(fā)生。

③起爆人員在炮區(qū)外操作于人身安全有利；而導(dǎo)火索—火雷管起爆方式起爆人員需在炮區(qū)內(nèi)操作，特別是點(diǎn)多炮聯(lián)系不當(dāng)時易發(fā)生漏炮及傷人事故，在我礦就曾發(fā)生過類似事故。

4.操作注意事項(xiàng)。導(dǎo)爆管起爆器起爆方式操作應(yīng)注意以下幾個方面：

①由于導(dǎo)爆管敷設(shè)距離較長，在放線敷設(shè)中導(dǎo)爆管應(yīng)避免出現(xiàn)死結(jié)，并應(yīng)避開空巷火區(qū)等異溫點(diǎn)及利石等易損壞導(dǎo)爆管的區(qū)間；起爆網(wǎng)路敷設(shè)好后應(yīng)盡快起爆，避免汽車、推土機(jī)等設(shè)備碾壓及人員踩踏造成拒爆。

②導(dǎo)爆管起爆器應(yīng)作好日常維護(hù)保養(yǎng)，專用探針每次使用前應(yīng)檢查針頭有無沾水、沾油，經(jīng)多次使用針頭發(fā)黑時, 應(yīng)用水磨砂紙將探針頭打磨光亮后再使用，確保擊發(fā)的可靠性。

③導(dǎo)爆管連接起爆根數(shù)一次不宜超過20根；應(yīng)對插入專用探針的導(dǎo)爆管進(jìn)行檢查，導(dǎo)爆管不能進(jìn)水、油、雜質(zhì)，不能斷藥，檢查完畢后將探針插入檢查合格后的導(dǎo)爆管內(nèi)2-3cm，探針與導(dǎo)爆管連接應(yīng)牢固；采用聯(lián)接塊連接導(dǎo)爆管時，導(dǎo)爆管端部應(yīng)切除300-500mm，聯(lián)接塊處應(yīng)保證可靠連接，避免導(dǎo)爆管脫落造成拒爆；操作過程中嚴(yán)禁觸摸專用探針的間隙量及孔壁堅(jiān)固程度等因素的影響。經(jīng)驗(yàn)表明，在小直徑炮孔爆破，徑向間隙量為10-15mm時，間隙效應(yīng)最強(qiáng)；而孔管壁愈堅(jiān)固，間隙效應(yīng)也愈明顯。如果炸藥感度高，極限密度大，則間隙的影響將較小。

5.炸藥顆粒度的影響

由于工業(yè)混合炸藥在爆轟中存在著二次反應(yīng)，因此其各組分顆粒大小及混合均勻程度對爆轟波的傳播過程影響很大。很顯然，混合炸藥中各組分粒度愈小，混合得愈均勻，愈有利于二次反應(yīng)的進(jìn)行，有利于穩(wěn)定傳爆。此外，炸藥中各成分的粒度也應(yīng)與其化學(xué)分解反應(yīng)的速度相適應(yīng)。感度低的成分，其粒度應(yīng)小于感度高的成分粒度，這才能使各種成分的分解速度一致，利于二次反應(yīng)的進(jìn)行。當(dāng)然，當(dāng)藥包直徑大于或等于極限直徑時，炸藥粒度的影響就不明顯了 。

它是在一根導(dǎo)爆管的兩端分別裝配雷管。將兩端按要求分別接入兩個結(jié)點(diǎn)，只要起爆任意一端，起爆端雷管爆炸后爆轟波經(jīng)反傳引爆導(dǎo)爆管將另一端雷管引爆。打破了傳統(tǒng)的爆破網(wǎng)絡(luò)單向傳爆的模式，爆區(qū)中用于聯(lián)線的每一發(fā)雷管均承擔(dān)著主爆雷管與輔助雷管的雙重使命，使整個爆區(qū)形成了一個完全閉合的循環(huán)網(wǎng)絡(luò)。雙向?qū)П芾坠艹浞诌\(yùn)用了導(dǎo)爆管本身傳爆無方向性的特點(diǎn)，在爆破網(wǎng)絡(luò)中突出了正向起爆、反向連鎖雙向起爆的特點(diǎn)。采用雙向?qū)П芾坠?，?shí)施綁連法網(wǎng)狀聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡(luò)，能夠達(dá)到操作簡單，施工方便，降低成本，安全準(zhǔn)爆的目的 。

（1）組成：非電導(dǎo)爆管起爆器由充電裝置、放電裝置和專用探針組成。

（2）原理：非電導(dǎo)爆管起爆器由5號電池供電，采用它激式升壓電路，用大功率開關(guān)管產(chǎn)生高頻脈沖，使其低壓轉(zhuǎn)為高壓（1300V以上），有充放電指示和泄放電路，由自動充放電裝置來實(shí)現(xiàn)擊發(fā)導(dǎo)爆管 。

隨著爆破技術(shù)向高精度和高可靠性方向發(fā)展，我礦起爆方式和起爆器材的改造和選用也應(yīng)向此方向探討與發(fā)展，提高爆破作業(yè)的安全可靠性，為露天煤礦綜合經(jīng)濟(jì)效益提高奠定基礎(chǔ) 。

（1）可行性。改造后，導(dǎo)爆管起爆器起爆方式應(yīng)用于我礦的所有爆破作業(yè)中。從一年來使用情況看，該起爆方式一次最多可起爆20根塑料非電管，可滿足我礦起爆網(wǎng)路需求；另一方面由于塑料導(dǎo)爆管爆轟傳播穩(wěn)定，起爆人員在炮區(qū)外瞬間起爆，避免了導(dǎo)火索-火雷管起爆在炮區(qū)內(nèi)操作的人為隨機(jī)性，可靠性高，安全性好。

不足之處：在二次爆破及各種分散小炮起爆時，一方面多點(diǎn)起爆連接距離遠(yuǎn)時連接不易，且區(qū)間過長線亂操作困難；另一方面單次起爆成本較高，起爆費(fèi)用占爆破成本的50%-80%，因此二次爆破及各種分散小炮的起爆成本較高。

（2）經(jīng)濟(jì)性。采用該起爆方式，由于增加非電管連接網(wǎng)路增加部分成本，2008年我礦起爆器材費(fèi)用增加29萬元，萬立方米成本增加270元。

從起爆成本增加看，一方面爆破作業(yè)工藝改造屬必須投入；另一方面從以上可行性分析可見，投入增加了起爆的安全可靠性，安全經(jīng)濟(jì)效益是巨大的。特別是在以人為本的安全生產(chǎn)方針指導(dǎo)下，火工品的安全使用直接關(guān)系到人身安全問題，因此從經(jīng)濟(jì)意義上是合理的。

導(dǎo)爆管起爆器起爆方式達(dá)到了技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠的要求，適合于露天煤礦的應(yīng)用 。

露天礦采用臺階水平分層開采,臺階高度10m，全段一次爆破。爆破方式多年來一直采用非電導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路相結(jié)合，導(dǎo)火索—火雷管—爆破網(wǎng)路起爆方式。

由于火雷管的使用安全可靠性低，易流失，國家自2007年開始限制了火雷管的使用范圍與生產(chǎn)銷售。為保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，該礦經(jīng)調(diào)研，從2008年開始將起爆方式由導(dǎo)火索—火雷管起爆方式改為非電導(dǎo)爆管起爆器起爆方式 。

1.在深孔爆破中采用低感混合炸藥裝藥時，為保證全部裝藥的爆轟和爆破效果，往往在裝藥中的適當(dāng)位置，安放由感度較高的炸藥包作為中繼起爆藥包。中繼藥包可以使爆轟波能量得以新的補(bǔ)充，從而提高爆速，保證整個裝藥穩(wěn)定傳爆。

2.增大炮孔內(nèi)裝藥密度是提高爆速、改善爆破效果的重要途徑之一，但與此同時必須加大藥包直徑或炮孔直徑，加強(qiáng)外殼的約束條件等措施，方可保證炸藥的穩(wěn)定傳爆。藥包有堅(jiān)固外殼，就相當(dāng)于增大了藥包直徑。。

3.為了消除管道效應(yīng)大都采用以下幾種方法：

①提高炸藥藥包的爆轟速度；

②縮小管道間隙；

③在管道內(nèi)加阻塞圈等。

4.炮孔內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)爆索。

為了保證深孔爆破安全傳爆，提高炸藥的能量利用率，爆破孔內(nèi)應(yīng)敷設(shè)導(dǎo)爆索。針頭部位，以免電擊傷人。用導(dǎo)爆管起爆器起爆時，只有起爆信號要好后方可將起爆器與起爆網(wǎng)路連接起爆，以免提前連接造成誤操作。未接負(fù)載禁止反復(fù)充電，以免損壞泄放電路 。