中文名 | 粉煤灰砌塊 | 主要原料 | 粉煤灰、石灰 |
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外????觀 | 外型為直角六面體 | 耐久性能 | 抗凍性與耐水性 |
粉煤灰砌塊簡(jiǎn)介
粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰為主要原料,摻加適量石膏、外加劑和集料等,經(jīng)坯料配制、輪碾碾練、機(jī)械成型、水化和水熱合成反應(yīng)而制成的實(shí)心粉煤灰磚,
一.外觀
1.粉煤灰磚的顏色
制品的顏色為本色,即青灰色,和青色粘土磚相似,也可根據(jù)用戶(hù)需要加入顏料做成多種彩色磚。
2.粉煤灰磚的外型 粉煤灰磚的外型為直角六面體。
3.粉煤灰磚的公稱(chēng)尺寸 粉煤灰磚的長(zhǎng)為240毫米、寬為115毫米、高為53毫米。
二.物理力學(xué)性能
1.容重
粉煤灰磚是一種新型墻體材料,容重是其主要技術(shù)指標(biāo)之一,容重輕重,可以根據(jù)建筑需要,調(diào)整工藝配方來(lái)控制。 粉煤灰磚的絕干容重約在1540至1640千克/米3之間,比粘土磚略輕(粘土磚1600至1800千克/米3)。 2.抗折抗壓強(qiáng)度 粉煤灰磚的抗折抗壓強(qiáng)度,主要根據(jù)生產(chǎn)工藝、配方和水化水熱合成反應(yīng)方式以及建筑需要來(lái)決定。根據(jù)中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC239—2001)規(guī)定,抗折強(qiáng)度平均值在2.5~6.2Mpa之間,抗壓強(qiáng)度在10~30Mpa之間。
三.耐久性能
建筑材料的耐久性一般是指在不同使用條件下,受各種侵蝕介質(zhì)的反復(fù)作用后,所能保持使用要求的物理力學(xué)性能的能力。粉煤灰磚的耐久性能主要表現(xiàn)在抗凍、耐水、干濕交替等項(xiàng)目,現(xiàn)分別介紹如下:
1.抗凍性與耐水性
抗凍性和耐水性是反應(yīng)制品耐久性的兩項(xiàng)重要指標(biāo),特別是抗凍性??箖鲂允菍⒃嚇釉诹阆?5~20℃凍5小時(shí),在10~20℃的水中融化3小時(shí),經(jīng)如此凍融循環(huán)15次后的強(qiáng)度損失及外觀破壞情況來(lái)衡量。
粉煤灰磚由于主要采用粉煤灰,通過(guò)掃描電子顯微鏡觀察,粉煤灰顆粒偏粗,有較多空隙的熔渣顆粒和玻璃小球,因而吸水速度較慢,一般要24小時(shí)才能達(dá)到飽和狀態(tài)。
粉煤灰磚的吸水率一般為8.26~14.0%,比粘土磚略低(粘土磚14.29~16.7%)長(zhǎng)期浸泡水中,強(qiáng)度會(huì)繼續(xù)上漲。經(jīng)15次凍融循環(huán)后,外觀基本完整,抗壓強(qiáng)度達(dá)8~16Mpa,干質(zhì)量損失小于2.0%,它的抗凍性和耐水性都是良好的。
2.干濕交替循環(huán)
干濕交替循環(huán),就是將制品放入水中浸濕到規(guī)定時(shí)間,再放入干燥箱中干燥,干燥后再放入水中浸濕,這樣往復(fù)為一個(gè)循環(huán)。試樣經(jīng)15次干濕循環(huán)后,強(qiáng)度比原來(lái)還有提高。
關(guān)于粉煤灰砌塊的隔熱性能,如果夏季在室內(nèi)裝設(shè)空調(diào),墻體面臨的是不穩(wěn)定傳熱,則室內(nèi)隔熱和保溫需要分別考慮。此時(shí),影響隔熱的指標(biāo)主要是導(dǎo)溫系數(shù)和表面蓄熱系數(shù)。
粉煤灰砌塊的導(dǎo)溫系數(shù)很小,它阻止熱流和溫度波透過(guò)的能力強(qiáng),通過(guò)粉煤灰砌塊維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱流量小,衰減倍數(shù)大,延遲時(shí)間長(zhǎng),與傳統(tǒng)材料相比,在相同厚度條件下,粉煤灰砌塊土內(nèi)表面平均溫度和波動(dòng)溫度均較小。
對(duì)夏季隔熱要求而言,導(dǎo)熱系數(shù)的良性影響是主要的,表面蓄熱系數(shù)負(fù)面的影響是次要的。所以,綜合作用的結(jié)果,對(duì)于不使用空調(diào)依靠自然降溫的建筑,粉煤灰砌塊的隔熱性能仍略好于傳統(tǒng)的黏土磚及普通的混凝土等傳統(tǒng)建材。
粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗: 粉煤灰:含量比例70%; 每立方米消耗量:350kg; 水泥:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:25-30kg; 石灰:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:140-150kg; 磷石膏:含量比例2.96%; 每立方米消耗量:15kg; 鋁粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg
1:根據(jù)砌塊空洞的體積來(lái)計(jì)算爐渣或沙漿的工程量。 2:定額套3-87調(diào)正砼為爐渣或沙漿的價(jià)格。
1.粉煤灰磚大概1元一塊。 2.以粉煤灰、石灰為主要原料,摻加適量石膏和骨料經(jīng)胚料制備,壓制成型,高壓或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的實(shí)心粉煤灰磚。粉煤灰磚可用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎(chǔ)...
粉煤灰砌塊磚價(jià)格每平方1元左右,不同地區(qū)有不同的價(jià)格浮動(dòng),可以比較一下.
粉煤灰,是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來(lái)的細(xì)灰,粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國(guó)火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一,隨著電力工業(yè)的發(fā)展,燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理,就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵,污染大氣;若排入水系會(huì)造成河流淤塞,而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會(huì)對(duì)人體和生物造成危害。另外粉煤灰可作為混凝土的摻合料。
粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一,現(xiàn)階段我國(guó)年排渣量已達(dá)3000萬(wàn)t。隨著電力工業(yè)的發(fā)展,燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加,粉煤灰的處理和利用問(wèn)題引起人們廣泛的注意。
機(jī)器的養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專(zhuān)職人員進(jìn)行值班檢查.
一.安裝試車(chē):
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門(mén)是否緊固,如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。
5、檢查完畢,進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē),試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
二.機(jī)器的維護(hù):
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件.
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故.
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查,并消除
粉煤灰砌塊主要利用粉煤灰、爐渣、砂子等廢棄資源為原材料,經(jīng)過(guò)創(chuàng)新工藝生產(chǎn)而成,具有容重小(能浮于水面),保溫、隔熱、節(jié)能、隔音效果優(yōu)良、可加工性好等優(yōu)點(diǎn),是一種新型的節(jié)能墻體材料,可以替代空心砌塊及墻板作為非承重墻體材料使用,隔熱保溫是它最大的優(yōu)勢(shì),保溫效果是粘土磚的4倍,節(jié)約電耗30%--50%。
粉煤灰砌塊節(jié)能環(huán)保,推廣使用后可以大大改善各地居民的生活質(zhì)量,而且還可以把本地區(qū)的粉煤灰、冶金廢渣及尾礦等工業(yè)固體廢棄物再生利用,真正實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)循環(huán),促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境和諧發(fā)展。該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便,普通的工人學(xué)幾天就會(huì),而且投資也不大,非常適合中小投資者。
加氣混凝土設(shè)備可以根據(jù)原材料類(lèi)別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等,采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下,將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥、石膏和發(fā)泡劑,經(jīng)攪拌后注入??騼?nèi),靜氧發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格砌塊或板材,由蒸養(yǎng)車(chē)送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。
1、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī),磨細(xì)后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。
石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng),然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī),磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。 化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后,制成一定濃度的溶液,送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。
2、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料
原材料均由汽車(chē)運(yùn)入廠內(nèi),粉煤灰在原材料場(chǎng)集中,使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?;瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù),使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間。
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量,秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
粉煤灰和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量,在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下,即可進(jìn)行料漿攪拌,料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計(jì)量罐通蒸汽 加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃,初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝),初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將??蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上.脫去模框.切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\(yùn)模車(chē)上人工清理和除油,然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層,層間有四個(gè)支撐,若干個(gè)釜車(chē)編為一組。
切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中,加水制成廢料漿,待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車(chē)線上編組完成后,打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén),先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車(chē),然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù),然后用叉式裝卸車(chē)運(yùn)到成品堆場(chǎng),空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線上,清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)
粉煤灰砌塊適用于砌筑粉煤灰砌塊墻。墻厚240mm。所用砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于M2.5。
粉煤灰砌塊墻砌筑前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖繪制砌塊排列圖,并在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿。粉煤灰砌塊的砌筑面適量澆水。
粉煤灰砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿,然后將砌塊砌筑位置擺放到砂漿層上,并與前一塊砌塊靠攏,留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后,在空隙兩旁裝上夾板或塞上泡沫塑料條,在砌塊的灌漿槽內(nèi)灌砂漿,直至灌滿。等到砂漿開(kāi)始硬化不流淌時(shí),即可卸掉夾板或取出泡沫塑料條。
粉煤灰砌塊上下皮的垂直灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。
粉煤灰砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%;豎向灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度不得大于15mm; 豎向灰縫寬度不得大于20mm。
粉煤灰砌塊墻的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)使縱橫墻砌塊相互搭砌,隔皮砌塊露端面,露端面應(yīng)鋸平灌漿槽。粉煤灰砌塊的T交接處,應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面,并坐中于縱墻砌塊,露端面應(yīng)鋸平灌漿槽。
粉煤灰砌塊墻砌到接近上層樓板時(shí),因最上一皮不能灌漿,可改用燒結(jié)普通磚或煤渣磚斜砌擠緊。
砌筑粉煤灰砌塊外墻時(shí),不得留腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻應(yīng)連續(xù)砌完,盡量不留接搓。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎,或在門(mén)窗洞口側(cè)邊間斷。
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13-7 粉煤灰砌塊工程 13-7-1 粉煤灰砌塊 粉煤灰砌塊以粉煤灰、石灰、石膏和輕集料為原料,加水?dāng)嚢琛⒄駝?dòng)成型、 蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的密實(shí)砌塊。 粉煤灰砌塊的主規(guī)格外形尺寸為 880mm×380mm× 240mm,880mm× 430mm×240mm。砌塊端面應(yīng)加灌漿槽,坐漿面宜設(shè)抗剪槽(圖 13-51)。 圖 13-51 粉煤灰砌塊 粉煤灰砌塊按其立方體試件的抗壓強(qiáng)度分為 MU10 和MU13 兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。 粉煤灰砌塊按其尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量和干縮性能分為一等品和合格品。 粉煤灰砌塊的尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 13-52的規(guī)定。 粉煤灰砌塊外觀質(zhì)量 表 13-52 項(xiàng)目 指標(biāo) 一等品 合格品 (1)尺寸允許偏差不大于( mm) 長(zhǎng)度 +4,- 6 +5,- 10 寬度 ±3 ±6 高度 +4,- 6 +5,- 10 (2)表面疏松 不允許 (3)貫穿面棱的裂縫 不允許
粉煤灰砌塊機(jī)用途
該機(jī)采用液壓傳動(dòng),模箱垂直定向振動(dòng),壓頭振動(dòng)加壓成型,成型效果好,以該機(jī)為核心的生產(chǎn)線,可適合多種物料成型,如混凝土、爐渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒等,只需要換相應(yīng)的模具即可生產(chǎn)出不同規(guī)格形狀的制品,如各種砌塊、鋪路磚、路沿磚、草坪磚、裝飾磚等。
典型單機(jī)生產(chǎn)線配置
(1)電控箱 (2)液壓站 (3)動(dòng)力滾動(dòng) (4)振動(dòng)器 (5)模箱滑套 (6)壓頭 (7)振動(dòng)馬達(dá) (8)送料箱 (9)破拱裝置 (10)送板架 (11)輸送機(jī) (12)JS攪拌機(jī) (13)料斗 (14)分料輸送機(jī) (15)分料斗 (16)頂升橫梁 (17)導(dǎo)柱 (18)壓頭減振裝置 (19)壓頭滑套
本生產(chǎn)線配套廠房500平方,堆場(chǎng)面積2000-2500平方(包括卡車(chē)通道),單班生產(chǎn)需木托板1500塊。
粉煤灰砌塊機(jī)特點(diǎn)
1、本機(jī)由布料箱、給料箱、臺(tái)板推進(jìn)系統(tǒng)、砌塊輸出系統(tǒng)、液壓站、主機(jī)、電腦電控箱等部件組成,液壓為主,機(jī)械為輔,兩者配合完成振動(dòng)臺(tái)垂直定向振動(dòng)、壓頭振動(dòng)及二次布料、破拱、送板、送磚等功能,彩用PCL(工業(yè)電腦)、人機(jī)界面觸摸屏智能控制,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話,故障診斷。具有給料方便、適料性強(qiáng)和制品均勻密實(shí)、強(qiáng)度高、操作方便、成型周期短等特點(diǎn)。
2、功能全,電控技術(shù)先進(jìn)--PLC程控,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料、自動(dòng)送板、自動(dòng)成型及自動(dòng)傳送砌塊等功能。并聯(lián)點(diǎn)動(dòng)裝置(人機(jī)控)適合不同文化層次的用戶(hù)使用。
3、油馬達(dá)傳動(dòng)--克服因滿足成型工藝的間斷性起動(dòng)而給電機(jī)帶來(lái)的發(fā)熱問(wèn)題。
4、整機(jī)均液壓傳動(dòng)--有效地減低制造成本提高整機(jī)可靠性,降低噪音和能耗指標(biāo)。與PLC連動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)。
5、大激振力、大加壓值--可用于生產(chǎn)密實(shí)砌塊(承重墻、車(chē)行道路面塊、港區(qū)路面塊等)。
6、壓頭、模箱--易于拆裝更換。
7、機(jī)動(dòng)送板、機(jī)動(dòng)送料--消除人工加料不穩(wěn)定性對(duì)砌塊質(zhì)量的影響,同時(shí)顯著地提高設(shè)備生產(chǎn)效率。
8、中等規(guī)模的生產(chǎn)能力--可形成一定的產(chǎn)值、效益、可配線。
9、該機(jī)振動(dòng)臺(tái)板振動(dòng)采用油馬達(dá)帶動(dòng),調(diào)整系統(tǒng)壓力可得到不同的激振力,以滿足不同砌塊制品的需要。
10、自動(dòng)計(jì)數(shù)--能自動(dòng)顯示當(dāng)天生產(chǎn)量及累計(jì)生產(chǎn)總量。
本機(jī)結(jié)構(gòu)新穎,造型美觀,技術(shù)性能先進(jìn),在國(guó)內(nèi)砌塊成型機(jī)中,有一定的檔次,具有較強(qiáng)的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和競(jìng)爭(zhēng)力,是集機(jī)、電、液于一體的先進(jìn)生產(chǎn)線。
粉煤灰砌塊機(jī)安裝完一定要對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試:
1、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)刮刀與料筒底板的間隙,應(yīng)不大于2㎜。
2、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)下料筒底面與大盤(pán)之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。
3、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤(pán)之間的間隙有0.5-1㎜。
4、調(diào)整軌道高度,使頂出磚坯后,模面應(yīng)高于盤(pán)面1㎜(允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整)。
5、調(diào)整壓磚機(jī)構(gòu)的偏心軸,使它能夠壓出要求的磚坯。
6、調(diào)整回轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上的拉桿、墊片和曲軸機(jī)構(gòu)上的球形偏心軸使其自動(dòng)卡在空行程時(shí),越程距離在不大于3㎜。
7、調(diào)節(jié)大小立軸上的調(diào)整螺母,使承壓模板的底平面與回轉(zhuǎn)盤(pán)上平面應(yīng)保持平行,并留有1-1.5㎜間隙。