防腐涂料施工要求

①高處作業(yè):人在-定位置為基準(zhǔn)的高處進(jìn)行的作業(yè)。在建筑物內(nèi)作業(yè)時(shí)，若在2m以上的架子上進(jìn)行操作，即為高處作業(yè)。在涂料作業(yè)中，高處作業(yè)中發(fā)生的高處墜落、物體打擊事故的比例最大。正確佩獻(xiàn)安全帽、安全帶或按規(guī)定架設(shè)安全網(wǎng)，可以有效地避免傷亡事故。

②電氣類危害:電氣類對(duì)涂裝作業(yè)的危害，不僅僅引發(fā)火災(zāi)和爆炸，還涉及其他安全問(wèn)題。電氣類危害包括靜電、雷電、觸電的危害等。靜電會(huì)使人體受電擊，引起燃燒和爆炸等危害。雷電主要是發(fā)生雷擊，對(duì)電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)的破壞，對(duì)人身造成傷害。觸電事故往往事發(fā)突然，在極短時(shí)間內(nèi)造成嚴(yán)重后果，危及人的生命安全。

化學(xué)污染與毒性傷害:溶劑類涂料產(chǎn)品本身具有一定的化學(xué)危害性。在徐裝工作中，要注意到涂料中的溶劑、稀釋劑造成空氣污染對(duì)人體有危害。

③火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn):溶劑型涂料，以及涂裝作業(yè)中使用的稀釋劑等，大多是易燃易爆物料，固此涂裝作業(yè)本身存在著火災(zāi)和爆炸的隱患。引起火災(zāi)和爆炸可能的原因有靜電涂裝時(shí)沒(méi)有遵守操作規(guī)程，易產(chǎn)生放電火花;廢漆，漆霧、涂料料和溶劑的廢抹布等保管不善，堆積在一起易產(chǎn)生自燃和點(diǎn)燃;電氣設(shè)備選用或使用不當(dāng)，或者損害后沒(méi)有及時(shí)維修，防爆等級(jí)不夠等;雷雨季節(jié)雷擊災(zāi)害。

④噪聲危害:超過(guò)100dB的聲音即為強(qiáng)噪聲，在此噪聲下工作的人，會(huì)暫時(shí)減低聽(tīng)力，但是能夠恢復(fù)。但是在超過(guò)150dB以上噪聲下造成的聽(tīng)力減弱，甚至失聰，是不能恢復(fù)的。所以，超過(guò)85dB就必須采取保護(hù)措施。噪聲級(jí)別根據(jù)設(shè)備類型和地點(diǎn)、位置會(huì)有差異。過(guò)分的噪聲需要對(duì)工人的聽(tīng)覺(jué)進(jìn)行保護(hù)。

防腐涂料已成為涂料領(lǐng)域的重要的生力軍，防腐涂料發(fā)揮著越來(lái)越大的作用，發(fā)展前景可觀。但傳統(tǒng)產(chǎn)品逐漸改進(jìn)完善，新的產(chǎn)品不斷研發(fā)問(wèn)世，要適應(yīng)防腐市場(chǎng)和環(huán)保法規(guī)發(fā)展中新的標(biāo)準(zhǔn)和要求，尚需積極進(jìn)取，持續(xù)創(chuàng)新。

根據(jù)業(yè)內(nèi)專家人士分析:現(xiàn)今防腐涂料價(jià)格明顯呈上升趁勢(shì)，這和對(duì)船舶涂料，海洋開(kāi)發(fā)有關(guān)。近幾年國(guó)家一直在對(duì)地球十分之七的海洋加大投資力度，其中防腐涂料就是這一塊中的一個(gè)突出點(diǎn)。

2007年以來(lái)，防腐涂料在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了越來(lái)越重要的作用，物品國(guó)防腐蝕涂料市場(chǎng)出現(xiàn)了喜人的局面，其生產(chǎn)規(guī)模不斷地?cái)U(kuò)大。

根據(jù)《中國(guó)防腐涂料行業(yè)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告前瞻》顯示，早在2010年，我國(guó)防腐涂料應(yīng)用量就已超過(guò)300萬(wàn)噸，成為世界上防腐涂料產(chǎn)量和使用量第一的國(guó)家。2007-2011年，我國(guó)防腐涂料工業(yè)總產(chǎn)值持續(xù)上升，2011年我國(guó)防腐涂料工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到659.17億元。

加大對(duì)海洋石油投資力度。海洋采油平臺(tái)是固定和半固定在海洋中的大型鋼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)期受到海洋環(huán)境的嚴(yán)重腐蝕。由于平臺(tái)遠(yuǎn)離大陸維修困難，所以要求防腐涂料對(duì)平臺(tái)的保護(hù)壽命至少在15年以上，因此要采用重防腐涂料和耐久性高的長(zhǎng)效防腐涂層配套體系。通常，平臺(tái)的海平面以下部分主要采用犧牲陽(yáng)極或外加電流電化學(xué)保護(hù)，其余則采用高性能防腐蝕涂料涂層進(jìn)行保護(hù)。

有權(quán)威表示防腐涂料的科研早以啟動(dòng)。人類對(duì)于海洋的研究一直不斷，而在海洋中的資源，海洋的探索也在慢慢突進(jìn)，在海洋中進(jìn)展離不開(kāi)表面涂層。中國(guó)對(duì)防腐涂料還有一段很長(zhǎng)的路要走!

企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)

1.加大資金和科技的投入，提高涂料的性能功能。

2.嚴(yán)格控制涂料的質(zhì)量，不僅使使用企業(yè)受益，也使商家獲利。

3.始終堅(jiān)信好的口碑是最好的廣告!、

4、笨涂料一般情況下都是以家庭的防腐為主。

復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料主要成分是釔系稀土高純微粉、復(fù)合α-陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下精細(xì)加工而成。ZS-822涂料耐溫高，在高溫下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以達(dá)到7H，涂層光滑自潔，抗沖擊，可以長(zhǎng)期耐酸耐堿腐蝕，附著力強(qiáng)，防水防油，也可以耐住有機(jī)溶劑的腐蝕浸泡，在防腐腐蝕上，堪稱世界目前最好、最強(qiáng)的防腐涂料。

環(huán)氧樹(shù)脂涂料

環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料涂料體系，適用于保護(hù)管道免受磨損、嚴(yán)酷的環(huán)境條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進(jìn)的有美國(guó)阿莫 370 管道涂層 (AP370PLC)。其是一種長(zhǎng)期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過(guò)渡部分，形成了一道化學(xué)屏障，能阻擋大多數(shù)的化學(xué)品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產(chǎn)品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結(jié)構(gòu)。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。此類材料具有以下特性:混合比例為1:1(等量混合);顏色:A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化后為淺灰色;AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶(備注:1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面);連續(xù)工作溫度:-51°C至91°C;使用時(shí)限/工作時(shí)間:24°C，約45分鐘;固化時(shí)間:29°C，約2小時(shí);提供UV防護(hù);環(huán)氧樹(shù)脂370A&B的儲(chǔ)存期為2年

陶瓷填充涂層

應(yīng)用于涂刷的陶瓷填充涂層體系，設(shè)計(jì)應(yīng)用于鋼、混凝土等。在化學(xué)及相關(guān)行業(yè)中，它可以用來(lái)保護(hù)表面避免接觸到強(qiáng)化學(xué)品。它被設(shè)計(jì)為一種非結(jié)構(gòu)性管道涂層，比傳統(tǒng)的膠帶涂層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用于防止環(huán)形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能應(yīng)用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度為30-40密耳(762-1016微米)。 其安裝程序?yàn)? 完成表面預(yù)處理。將A和B混合。 用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過(guò)的表面上。 經(jīng)過(guò)短暫固化，將變得平坦光滑。一般不需要進(jìn)行兩遍涂層，因?yàn)榈谝槐橥繉铀玫降暮穸韧ǔ＞妥銐蛄恕?如果要求進(jìn)行第二遍涂層，必須在第一遍涂層膠凝(穩(wěn)固，但觸摸上去仍發(fā)粘)之后再實(shí)施。 固化。

酚醛環(huán)氧涂料

快速固化的酚醛環(huán)氧涂料，100%固含量，完全無(wú)危害。其中美國(guó)諾維克R200在該領(lǐng)域較為出色，其可用作管道修復(fù)的涂料，這些管道最大的運(yùn)行溫度高達(dá)200℃。這種雙組份，無(wú)溶劑的環(huán)氧樹(shù)脂涂一層即可輕松的達(dá)到40密爾(1 毫米)的干膜厚度。這種產(chǎn)品提供了更好的粘著性和耐磨性能。 應(yīng)用:環(huán)形焊縫，閥門(mén)，裝置，彎型和不規(guī)則形狀修復(fù)管道，新管道或其他需要腐蝕保護(hù)的金屬基材。材料特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):100%固含量，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂;不含揮發(fā)性有機(jī)物，不含異氰酸鹽;酚醛化學(xué)-用于管道，運(yùn)行溫度高達(dá) 200℃;更高的耐磨性能;諾維克-R200可以噴涂或手工操作;在裸露鋼材和環(huán)氧粉末材質(zhì)上粘著性更好;極好的陰極剝離性能，粘著性和彈性。建議厚度:濕膜:達(dá) 40 密爾/層 干膜:達(dá) 40 密爾/層

高分子復(fù)合材料

專門(mén)保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用，該領(lǐng)域內(nèi)代表材料有美國(guó)阿克公司生產(chǎn)的EE-11，其具有針對(duì)所有管片的地下管道涂層，可噴射的酚醛陶瓷填充涂層，適用于侵蝕水環(huán)境。升溫到300F時(shí)沉浸效果很好。抵制強(qiáng)磨損。高彈性使EE-11 用于管板和地下管道。含有磷酸鋅的EE-11底漆縮小腐蝕性鉆蝕。無(wú)論是淡水，鹽水或帶鹽味的，管道/管片接縫是侵蝕，腐蝕&滲漏的關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)系到是否會(huì)降級(jí)單位功效。阿克管道涂層伴隨一層10-30cmDT涂層，有效密封區(qū)域提高效率&防止未來(lái)侵蝕和腐蝕。使用柔韌性較好的EE-11 系統(tǒng)利于防止由于彎曲和熱壓力而引起的裂口，裂縫和滲漏。針對(duì)地下管道，使用EE-11.5有很好的附著力，無(wú)凹陷或下陷，5-10密耳DFT。

聚氨酯防腐涂料

聚氨酯防腐漆品種多樣，可適合多種用途。雙組分、室溫固化的羥基型聚氨酯涂料是聚氨酯防腐漆的主要品種。具有突出的耐候性和耐油性。環(huán)氧煤瀝青防腐漆是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。

產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有可調(diào)節(jié)的優(yōu)良綜合性能，既可形成剛性，也可形成彈性的涂料。還有優(yōu)良的韌性、耐磨性及低溫固化性等。配方的適應(yīng)性寬，既可與各種樹(shù)脂、添加劑復(fù)配，改善性能，又有利于配制各種環(huán)保型涂料。

由于涂料中的異氰酸酯基(-NCO)組分的易揮發(fā)性和易反應(yīng)性，在涂料的加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工中應(yīng)充分注意。聚氨酯防腐漆的組成聚氨酯是指分子結(jié)構(gòu)中含有氨基甲酸酯鍵的高聚物。氨基甲酸酯鍵由異氰酸基和羥基反應(yīng)形成。故聚氨酯樹(shù)脂的單體是多異氰酸酯和多羥基化合物。多異氰酸酯有芳香族和脂肪族兩類。由于前者較廉價(jià)，常溫下反應(yīng)活性較大，故在防腐漆中大多數(shù)采用前者而很少采用后者，后者僅在有裝飾性要求的戶外涂裝的面漆中才采用，為了改善儲(chǔ)存、施工和涂料膜性能，常將多異氰酸酯單體制成含游離異氰酸基的聚氨酯預(yù)聚物或加成物。

除了可用多羥基化合物固化多異氰酸酯外，其他含活性氫的化合物均能與之反應(yīng)，其中以水和胺類為重要，因能在常溫甚至低溫下發(fā)生固化反應(yīng)，但此時(shí)反應(yīng)形成的是取代脲鍵。聚氨酯防腐漆的適應(yīng)性和綜合性能好，能適應(yīng)復(fù)雜多變的工作條件。

第一、改善金屬的本質(zhì):即合金處理：

國(guó)外的許多學(xué)者就進(jìn)行了各種合金元素對(duì)鋼材耐海水腐蝕性能影響的研究。發(fā)現(xiàn)以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等為基的合金鋼材，有優(yōu)異的防腐性能，并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了一系列耐海水腐蝕用鋼。然而基于經(jīng)濟(jì)和工藝因素的考慮，上述元素并未在耐海水腐蝕鋼材中大量使用。

第二、形成保護(hù)層:即涂覆非金屬或金屬保護(hù)層：

金屬保護(hù)層主要是對(duì)鍍層金屬進(jìn)行磷化處理、氧化處理、鈍化處理;非金屬保護(hù)層主要是將涂料油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護(hù)層。這兩種保護(hù)層的目的均是起到隔絕基材與海水接觸，代替基材與海水反應(yīng)，從而形成保護(hù)。

防腐涂料應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下五個(gè)方面：

①新興海洋工程:海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物、海上石油鉆井平臺(tái)；

②現(xiàn)代交通運(yùn)輸:高速公路護(hù)欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設(shè)施、汽車、機(jī)場(chǎng)設(shè)施；

③能源工業(yè):水工設(shè)備、水罐、氣罐、石油精制設(shè)備、石油貯存設(shè)備(油管、油罐)、輸變電設(shè)備、核電、煤礦；

④大型工業(yè)企業(yè):造紙?jiān)O(shè)備、醫(yī)藥設(shè)備、食品化工設(shè)備、金屬容器內(nèi)外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設(shè)備、有腐蝕介質(zhì)的地面、墻壁、水泥構(gòu)件；

⑤市政設(shè)施:煤氣管道及其設(shè)施(如煤氣柜)、天然氣管道、飲水設(shè)施、垃圾處理設(shè)備等；

⑥其他:順易為科技自銷各種不粘涂料。

一般防腐涂料的防腐原理在于化學(xué)、物理和電化學(xué)方向，以下是詳細(xì)解釋：

一、防腐的化學(xué)原理：

防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無(wú)害物質(zhì)，來(lái)保護(hù)防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實(shí)現(xiàn)防腐效果。

二、防腐的物理原理：

防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護(hù)材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開(kāi)。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來(lái)獲得致密的防腐涂層，來(lái)隔離防腐作用對(duì)被保護(hù)材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來(lái)保證防腐涂層的致密性。

三、防腐的電化學(xué)作用：

防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過(guò)防銹涂料時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達(dá)防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中最常見(jiàn)的就是鉻酸鹽。

1、能在苛刻條件下使用，并具有長(zhǎng)效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm~1000μm

根據(jù)美國(guó)NACE標(biāo)準(zhǔn)[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105對(duì)ZS-711涂層進(jìn)行抗腐蝕性能評(píng)定，結(jié)果，順利通過(guò)了4000h鹽霧試驗(yàn)和4000h濕熱試驗(yàn)的考驗(yàn)。涂層具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫(400℃~600℃)、低溫(-60℃)，導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長(zhǎng)壽命。

3、附著力強(qiáng)：涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)，涂料組成物中含有羥基(-OH)，金屬基體提供正離子，能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

4、高效方便：施工簡(jiǎn)便，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)涂料的常溫自固化，當(dāng)環(huán)境溫度20℃，相對(duì)濕度小于85%時(shí)，表干15min，實(shí)干2h，可保證高效率施工，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補(bǔ)性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護(hù)，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。

5、使用方法靈活：

無(wú)機(jī)聚合物防腐涂料即可單獨(dú)使用也可作為防腐低層涂層與有機(jī)漆配套使用，單層的無(wú)機(jī)聚合物防腐涂料作為底漆時(shí)可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系

①防腐性能優(yōu)：附著力好，防腐性能優(yōu)，壽命長(zhǎng)。

②施工性能優(yōu)：能象常規(guī)防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡(jiǎn)便，不熟練者也能操作(氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應(yīng)用，主要就是這個(gè)原因)。

③環(huán)保性能優(yōu)：傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達(dá)50~60%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達(dá)70%~80%，甚至90%~100%，溶劑減少近一半，展示出良好的環(huán)保性能。

無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆、無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆(高鋅)、水性無(wú)機(jī)富鋅底漆、水性無(wú)機(jī)富鋅底漆(高鋅)、乙烯磷化底漆、各色有機(jī)硅耐溫漆(300℃)、銀色有機(jī)硅耐溫漆(400℃)、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長(zhǎng)效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS(1800℃)、無(wú)機(jī)防腐涂料、瀝青鍋爐漆。

涂料一般由五大類原料組成，即油脂、樹(shù)脂、顏料、溶劑其他輔助材料，油脂是主要成膜物質(zhì)，它是料的最基本成分，若沒(méi)有它們就不能形成附著在物體表面上的約牢固漆膜，一般也稱它為固著劑。溶劑和其他輔助材料是涂料組成中的輔助成膜物質(zhì)，也是不可缺少的，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能，如改善涂料在施工中的流平性，防止涂發(fā)花、流掛、針孔等。

1、無(wú)公害高性能的防銹顏填料的應(yīng)用

近幾年來(lái)，我國(guó)已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金屬化合物的防銹漆，推廣無(wú)毒的磷酸鋅、磷酸鋁等防銹顏料。如目前我國(guó)有80%以上的重防腐涂料生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)高固體份的環(huán)氧磷酸鋅涂料。既能作底漆、中層漆，也可以作室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)面漆，用途十分廣泛。

2、環(huán)保型涂料樹(shù)脂的改性與替代

在20世紀(jì)90年代氯化橡膠是鋼結(jié)構(gòu)的主要面漆，占有60%以上的份額。氯化橡膠涂層耐水、耐大氣老化、防腐蝕性能好，而且單組分施工，綜合性能優(yōu)異。但由于在生產(chǎn)氯化橡膠的過(guò)程中，使用的CCL4會(huì)破壞大氣臭氧層，國(guó)內(nèi)涂料廠家開(kāi)始減少了氯化橡膠漆的生產(chǎn)。又因環(huán)氧瀝青底漆含有苯丙笓致癌物質(zhì)，在鋼管樁、埋地管道上也逐步減少了應(yīng)用數(shù)量，替代的是3PE環(huán)氧粉末涂料和聚脲彈性體，它們均是環(huán)保型產(chǎn)品。

3、提高固體份含量是重防腐涂料的工作重點(diǎn)

我國(guó)的涂料、涂裝行業(yè)是全國(guó)第二大VOC排放源。2009年全國(guó)850萬(wàn)噸涂料中，溶劑型涂料占60%以上，每年直接排放大氣的有機(jī)溶劑約130萬(wàn)噸以上，不僅污染環(huán)境，而且浪費(fèi)大量資源。VOC較高的普通涂料約占一半左右的份額。提高重防腐涂料的固體份含量，減少VOC是重防腐涂料的主攻方向。

4、重防腐涂料的水性化

近幾年來(lái)，涂料行業(yè)掀起了一股水性化熱。重防腐涂料也不例外，有關(guān)各種高性能水性重防腐涂料研制成功的報(bào)導(dǎo)層出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%;多年來(lái)，水性重防腐涂料無(wú)論在數(shù)量上，還是在類型品種上，都有很大的增長(zhǎng)。

5、低表面處理涂料的應(yīng)用

低表面處理涂料是近幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)新穎的重防腐涂料，它的主要作用是環(huán)保、節(jié)能。具體體現(xiàn)在:可以用在手工或動(dòng)力工具打磨后的鋼結(jié)構(gòu)表面，減少了噴砂、拋丸對(duì)人體和環(huán)境的污染:可復(fù)涂在高壓水噴射除銹后，有閃銹的鋼材表面;可以復(fù)涂在環(huán)氧、聚氨酯醇酸等舊涂層上，配套性能良好，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)舊涂層的維修和升級(jí)起到了積極作用。