復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法工法特點

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的工法特點是：

1、在中國外首次提出以XPS擠塑板為構造骨架，聚氨酯現(xiàn)場灌注的外墻外保溫體系，并獲得了國家專利。

2、該保溫系統(tǒng)與基層粘貼牢固、表面不易開裂、保溫性能優(yōu)良。

3、保護層與保溫層之間、保溫層與建筑物墻體之間采用膠粘劑粘貼XPS板條，空腔內(nèi)灌注的聚氨酯依靠發(fā)泡時受物理、化學變化雙重作用產(chǎn)生的高強度粘結特性，實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)被粘面百分之百的粘結，并且達到粘結拉伸強度不小于0.2兆帕，滿足外飾面粘貼陶瓷面磚的推薦強度值，克服了有保溫體系中易開裂、起鼓、脫落等缺陷。

4、系統(tǒng)中的保護層采用水泥薄板多塊拼裝做法，能有組織釋放因熱脹冷縮產(chǎn)生的應力變形，解決因溫度變化產(chǎn)生裂縫的問題。有效提高外墻外保溫系統(tǒng)的耐久性。

5、該系統(tǒng)為無空腔構造，穩(wěn)定性好，保溫層均為憎水材料，塊與塊之間的所有縫隙全部采用聚氨酯灌注現(xiàn)場發(fā)泡技術進行封閉，能完全阻斷滲水通道，有效保證外墻防濕防潮，提高抗凍融能力。

6、采用XPS板條為系統(tǒng)中構造骨架，能有效解決因聚氨酯膨脹、收縮引起的板面變形，保證了平整度。

7、可以進行工業(yè)化生產(chǎn)，減少現(xiàn)場濕作業(yè)，易于保證工程質(zhì)量。

8、施工工藝簡單，便于操作。采取灌注聚氨酯能減少現(xiàn)場污染和材料浪費。

復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)是用快干膠粘劑將XPS復合面板粘貼于基層上；采用專用的澆筑設備，將聚氨酯混合液料注入XPS復合面板與基層間預設的空腔內(nèi)，發(fā)泡后在空腔中形成飽滿連續(xù)的聚氨酯硬泡體，并與XPS板條及基層緊密地結合在一起，形成完整無接縫的復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)（圖1）。復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)由鄭州大學綜合設計研究院研究開發(fā)，河南紅旗渠建設集團有限公司、林州建總建筑工程有限公司根據(jù)施工經(jīng)驗編制《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》。

注：1—XPS板條；2一快干膠粘劑；3一基層；4一聚氨酯硬泡；5一面板；6飾面層

復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法適用范圍

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》既適合新建、擴建、改建的民用建筑的外墻外保溫構造，又適合工業(yè)建筑、既有建筑節(jié)能改造。

復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法工藝原理

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的工藝原理敘述如下：

以XPS擠塑板板條與水泥加壓板形成骨架，用膠粘劑粘貼于基層上，在骨架空腔內(nèi)現(xiàn)場灌注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料形成外墻外保溫體系。XPS擠塑板和硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料為保溫層，水泥加壓板為表面保護層。XPS擠塑板、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料導熱系數(shù)≤0.03瓦/（米·開），保溫性能優(yōu)良；水泥加壓板面層采用多塊拼裝做法，能有效釋放因熱脹冷縮產(chǎn)生的應力變形，解決了因溫度產(chǎn)生裂縫的問題，提高了外墻外保溫系統(tǒng)的耐久性?？涨粌?nèi)灌注聚氨酯依靠發(fā)泡時受物理、化學變化雙重作用產(chǎn)生的高強度粘結特性，實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)被粘面百分之百的粘結，并且達到粘結拉伸強度不小于0.2兆帕。

復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法施工工藝

• 施工條件

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的施工條件如下：

1、基層墻體已驗收合格；外門窗洞口已通過驗收，復合外保溫施工條件。

2、基層應堅實、平整、干燥、突出物應剔除鏟平，基層表面浮灰清掃干凈。

3、施工及施工后24小時內(nèi)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和工件表面溫度應為5~45攝氏度；施工現(xiàn)場風力不宜大于5級。

4、夏季施工應避免陽光直射，必要時在腳手架搭設臨時遮陽設施。

5、雨天時應停止施工，被雨水浸泡的墻體，必須干燥后才能灌注聚氨酯。

• 工藝流程

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的施工工序流程如下圖。

• 操作要點

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的操作要點如下：

基層處理

1.清除基層墻體表面的浮灰、油污、隔離劑、空鼓層及風化物等影響粘結強度的材料。

2.對既有建筑保溫改造工程，應將不適合作粘貼面或空鼓、風化的原有外飾面層清除，基層墻體修補平整。

3.為增加XPS與基層墻體的粘結力，PS板條被粘面應做打毛處理并涂刷專用界面劑。

分格設計

1.外墻面應設分格縫，分格縫的設置由設計確定，設計沒有明確時，可由系統(tǒng)材料供應商提供方案，經(jīng)設計、監(jiān)理、建設方同意確定。

2.外墻面分格縫設置應有詳細圖紙，照圖施工。無論采用寬縫或窄縫，橫、豎兩個方向的縫間距均不宜大于1200毫米。

3.分格縫設置以合理、美觀為原則。

吊垂直、套方、彈控制線

按照分格縫設計詳圖對墻面、柱面和門窗套用線墜從上至下吊垂直（高層應用緯經(jīng)儀等儀器找垂直），拉水平通線，套方作口，彈出主要控制線。

裁切面板預粘XPS板條

1.按照分格縫設計詳圖，控制線實測尺寸，分層計算出面板排列分塊尺寸，繪出分塊圖與節(jié)點加工圖并編號，作為加工和安裝的依據(jù)。

2.根據(jù)需要在工廠或在施工現(xiàn)場，按照統(tǒng)計表和加工圖，使用專用切割機或手提電鋸對面板進行切割并編號。切割好的面板邊長、對角線允許偏差不應大于2毫米。

3.在面板上粘貼XPS板條（見下圖），XPS板條的厚度由設計確定，標準寬度宜為80毫米，根據(jù)實際情況可在50~100毫米之間調(diào)整；長度根據(jù)使用要求切割，單條長度不夠時可以拼接；XPS板條之間凈間距控制在50~100毫米之間，單塊面板上粘貼XPS板條的面積不應大于面板面積的60%。

4.將專用粘結膠滿涂XPS板條被粘面，粘貼在面板上，粘貼12小時后的粘結強度不得小于0.10兆帕。

配制專用快干膠粘劑

配制快干膠粘劑應按照材料供應商提供的使用說明書操作，建議使用機械攪拌，按每次所需用量配制，隨攪隨用，宜在20分鐘內(nèi)用完。

安裝XPS復合面板

1.按照分格縫設計詳圖及編號選擇復合面板，每塊復合面板在粘貼前應先試貼一次，確定涂抹快干膠粘劑的厚度。

2.將配置好的快干膠粘劑沿XPS板條長方向居中涂抹形成通長條帶，涂抹膠粘劑的寬度應為XPS板條寬度的1/2，涂抹厚度應以粘貼后沒有多余灰漿擠出為準。

3.將抹好膠粘劑的復合面板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而降低粘結強度。復合面板的粘貼應從下而上沿水平方向橫向鋪貼（高層建筑可以分段施工）。分格縫為寬縫時，采用木楔和塞尺調(diào)整控制縫隙間距；為窄縫時應在板間縫隙內(nèi)嵌入2毫米厚泡沫條或彈性密封膏。

4.復合面板貼在墻上后，隨即用2米靠尺檢查垂直度和平整度，用方尺找陰陽角方正，對局部不平整的地方可用橡皮錘輕輕敲擊，每貼完一塊復合面板應檢查每道預留空腔內(nèi)是否通暢，對粘貼時擠出較大的灰流應及時清理。

5.本系統(tǒng)中采用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作局部保溫處理的部位，應在復合面板安裝完畢及聚氨酯灌注完成后進行施工。

6.復合面板粘貼12小時后或滿足灌注聚氨酯發(fā)泡時產(chǎn)生的膨脹應力要求時，方可進行下道工序。

聚氨酯灌注

1.灌注聚氨酯的機械應選用符合標準的專用混合灌注機械，計量誤差不應大于5%，由專業(yè)操作工負責操作，并做好安全、衛(wèi)生防護工作。

2.聚氨酯灌注前，應檢查、封堵向外的通透縫隙，防止聚氨酯灌注時液料溢出；分格縫寬縫可采用泡沫棒臨時嵌填密封。

3.灌注聚氨酯使用的原料應為灌注料，不得使用噴涂料。灌注聚氨酯前在設備槍嘴上安裝相匹配的塑料管，并將塑料管插到空腔內(nèi)進行注料保證聚氨酯從底部向上發(fā)泡填充?？刂谱⒘狭?，每次發(fā)泡高度宜300~500毫米.

4.采取交叉灌注法：在第一道空腔內(nèi)注完料后，應間隔1~2道空腔進行下一道空腔注料。采取分段交叉灌注的方法，目的是分散聚氨酯發(fā)泡時產(chǎn)生的膨脹力。灌注下一道時應在上一道灌注發(fā)泡完全定型后進行。

5.聚氨酯灌注完成后，應逐塊檢查，取出分格縫內(nèi)嵌填的泡沫棒，并將擠出的聚氨酯發(fā)泡體清除干凈。凡因聚氨酯發(fā)泡時產(chǎn)生變形、開裂、空鼓的面板應及時剔除，重新粘貼、灌注。

沉降縫、伸縮縫、抗震縫處施工

1.墻身變形縫處的施工應與金屬蓋縫板安裝相結合。

2.在變形縫金屬蓋縫板內(nèi)側(cè)縫隙內(nèi)填塞10毫米厚低密度聚苯乙烯泡沫板。

飾面層的施工

1.飾面層采用涂料飾面層，應優(yōu)先選用水溶性涂料。當必須采用溶劑型涂料時，應選用相容型的溶劑型涂料。

2.飾面層采用面磚時，面磚飾面應確保與墻體的粘貼牢固性，應符合《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ 126-2000的規(guī)定，并應采取相應安全措施。當外保溫高度超過30米時，應在面板上增加錨栓輔助固定，每平方米不少于4個，單塊面板面積大于0.35米時不少于2個，使用數(shù)量及布點位置由設計確定。錨栓的技術性能要求應符合《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術規(guī)程》DBJ 41/T073-2008第3.2.1.4條的規(guī)定。施工前應進行面板與面板的排版設計，應優(yōu)先采用面磚橫、豎對縫粘貼方式，面磚縫與面磚縫應盡量對齊一致，采用面磚錯縫粘貼方式時面磚縫與面磚縫也應盡量對齊一致。粘貼面磚應采用專用面磚粘結劑，以3~5米厚為宜。面磚應采用柔性粘結砂漿勾縫，且厚度應比面磚厚度薄2~3毫米.面磚背面凹槽應采用燕尾槽式構造，面磚厚度不宜超過6毫米，面磚及粘結層材料總重量應小于35千克/平方米。用于高層建筑時，面磚重量≤20千克/平方米，且每塊面積≤0.01平方米。

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》所用的材料及設備明細如下：

主要材料

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的XPS板、聚氯酯硬泡的性能指標見表1，纖維水泥平板性能指標見表2，快干膠粘劑性能指標見表3。

主要施工機具設備

聚氨酯灌注機、手提切割機、電動攪拌機、手鋸、手推車、滾推、刮板，灰桶、橡皮錘、灰鏟、金屬靠尺、水平尺、陰陽角器、線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、噴壺。

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

質(zhì)量控制標準

1、復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量遵照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300-2001、《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ 144-2004、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50210-2001、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50411-2007和《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)技術規(guī)程》DBJ 41/T073-2008規(guī)定。

2、復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)工程分部工程、子分部工程和分項工程應按表4進行劃分。

3、分項工程應以每500至1000平方米劃分為一個檢驗批，不足500平方米也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100平方米應至少抽查一處，每處不得小于10平方米。

4、主控項目

（1）外保溫系統(tǒng)及主要組成材料性能必須符合設計要求和《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術規(guī)程》DB J41/T 073-2008的規(guī)定。檢查方法：檢查型式檢驗報告和出廠合格證、材料檢驗報告、進場材料復檢報告。

（2）門窗洞口、陰陽角、勒腳、檐口、女兒墻、變形縫等保溫構造，必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢驗和檢驗隱蔽工程驗收記錄。

（3）保溫層厚度應符合設計要求。檢查方法：插針法或鉆孔法檢查。

（4）纖維水泥平板上粘貼XPS板條應符合設計要求或《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術規(guī)程》DBJ 41/T073-2008的規(guī)定。檢驗方法：測量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

（5）現(xiàn)場檢測聚氨酯硬泡、XPS板條的拉伸粘結強度。檢驗方法：按《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術規(guī)程》DBJ 41/T 073-2008附錄A的規(guī)定進行。

（6）現(xiàn)場檢測聚氨酯硬泡密度，其性能指標應符合設計要求或《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術規(guī)程》DBJ 41/T 073-2008規(guī)范。檢驗方法：按《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術規(guī)程》DBJ 41/T 073-2008附錄B的規(guī)定進行。

5、一般項目

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》當然一般項目驗收應符合表5。

6、外保溫系統(tǒng)主要組成材料復檢項目應符合表6的規(guī)定。

質(zhì)量保證措施

1、熟悉設計意圖，合理編制復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工方案。

2、嚴格按施工方案進行復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工。

3、在施工全過程開展QC活動，把質(zhì)量問題克服在萌芽狀態(tài)。

4、認真完成對XPS板正面和背面進行打毛處理的工序，增加XPS板與基層、面層的粘結力。

5、嚴格控制外墻面分格縫，橫、豎兩個方向的縫間距應控制在1200毫米之間。

6、膠粘劑應注意限量配制，隨攪隨用，并嚴格控制膠粘劑涂刷面積。

7、及時清理膠粘劑粘貼時擠出的灰漿混合物，確保后續(xù)工序的施工質(zhì)量。

8、灌注聚氨酯應控制塑料管注料位置在空腔內(nèi)底部，保證聚氨酯從底部向上發(fā)泡填充，并嚴格控制每次注料量和發(fā)泡高度。

9、應采取交叉灌注法進行施工，分散聚氨酯發(fā)泡時產(chǎn)生的膨脹力，保證灌注質(zhì)量。

10、面磚飾面應確保與墻體的粘結牢固性。

采用《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1、施工人員必須戴好安全帽，2米以上作業(yè)必須系好安全帶及安全扣。

2、施工人員身體健康，無高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)的疾病。不準酒后上崗，不準帶病作業(yè)。

3、施工人員認真學習安全操作規(guī)程，提高安全意識，重點狠抓違章操作的現(xiàn)象，堅持做到每道工序有安全交底。

4、電器設備使用前進行檢查，電源線使用前進行搖測，有故障的設備及破皮、漏電的電源線必須修好后使用。電路控制嚴格按照一機一閘一保護進行控制。

5、施工作業(yè)面上碼放材料按150千克/平方米計算，不準超荷堆放，防止破壞結構。

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、材料運輸車輛嚴格管理，不超載、不遺灑、不揚塵，文明駕駛，遵守交通法規(guī)。

2、板材切割在地面進行，施工時注意減少揚塵，完工后將材料堆碼整齊，工作現(xiàn)場清理干凈，電器設備及工具回收入庫，鎖好電源閘箱。

3、現(xiàn)場散落的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料和XPS板的廢料應回收集中，供再生后重復利用。

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的效益分析是：

經(jīng)濟效益分析

“十一五”期間，全國將累計建設節(jié)能建筑面積1.46億平方米，其中外墻外保溫工程約7.15億平方米，工程造價約572億元。復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)具有節(jié)能效果好、施工方便性價比高等特點。復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的造價分析見表7。部分外墻外保溫系統(tǒng)造價比較見表8。

社會效益分析

復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)是一種性價比高的建筑節(jié)能新技術，既適合新建節(jié)能建筑，又適合既有建筑進行節(jié)能改造，在全國推廣應用將降低建筑能耗，節(jié)能意義大。系統(tǒng)中使用的XPS板及硬質(zhì)聚氨酯的廢料均可回收再生，可促進資源再生利用，環(huán)境意義大。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的應用實例如下：

1、濟源市新城花園22號樓住宅樓工程位于濟源市黃河路與文昌路交叉口東南?？偨ㄖ娣e16917.92平方米，地下1層，地上18層。建筑主體總高度59.30米。

2、洛陽奧體花城18號樓住宅樓工程位于洛陽市新城區(qū)區(qū)小事古城路以南。總建筑面積12500.33平方米，地下1層，地上11層。建筑主體總高度30米。

3、錦繡園小區(qū)位于山西省太原市，西鄰體育路，東至北張村污水渠，南鄰南中環(huán)路。1號、4號、5號，總建筑面積51480平方米，最高樓層30，建筑高度91米，3棟樓共計采用外墻外保溫面積28960平方米。

工程外墻外保溫采用了復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)，施工過程中采用了河南紅旗渠建設集團有限公司、林州建總建筑工程有限公司編寫的“復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法”指導施工，施工工藝簡單，易于操作，環(huán)境得到了良好的保護，施工后保溫隔熱效果明顯。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《復合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的保護

（1）建筑物業(yè)主不得人為損壞建筑物的聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)，造成損壞的，應當承擔維修責任。 （2）在外保溫已竣工的建筑物上進行外掛護欄、廣告牌、空調(diào)室外機、架空通訊或供電供熱供氣線路等裝置或設施的施工，或者建筑工程改造或重新外裝修時，必須對原有的聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)進行保護；如果對聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)造成破壞，則必須對其進行修復。

聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的定期檢查與保養(yǎng)

（1）應根據(jù)“聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)使用說明書”的相關要求，并結合工程所處具體環(huán)境及使用特點，定期進行系統(tǒng)檢查。

（2）應根據(jù)“聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)使用說明書”的相關要求，及時制定聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的保養(yǎng)、維修計劃與制度，定期進行保養(yǎng)與維修。2100433B

靜壓沉管夯擴灌注樁施工工法適用范圍

《靜壓沉管夯擴灌注樁施工工法》適用于：軟土地區(qū)、多層住宅和中小型工業(yè)廠房的擴頭樁施工，擴頭樁適用于樁端持力層為中低壓縮性黏土、粉土、砂土、碎石類土的砂土與粉土、粉質(zhì)黏性土等。樁埋深不大于20米。

靜壓沉管夯擴灌注樁施工工法工藝原理

《靜壓沉管夯擴灌注樁施工工法》是在傳統(tǒng)的沉管樁基礎上發(fā)展而來的新型施工技術，該工法的工藝原理如下：

1、靜壓沉管夯擴灌注樁是一種現(xiàn)場灌注的混凝土樁，它通過靜壓系統(tǒng)將套管下沉至設計標高，先用內(nèi)夯錘將管內(nèi)混凝土擊出管外，形成擴頭。然后安置鋼筋籠、灌入混凝土，最后將套管拔出，留在土中混凝土則形成擴頭樁。由于在持力層中夯擴擠密形成擴大頭，既增加了樁端截面積，又增加了地基土密度，從而使樁的豎向承載力有較大的提高。

2、靜壓沉管夯擴灌注樁的荷載傳遞機理（與非擴頭樁相比）為樁端擴頭增加受力面積，減少了樁尖的刺入位移，提高土對樁的抗力，從而使樁身混凝土得到充分發(fā)揮，其摩阻力沿樁身均勻分布受力時，擴大錐面上土體成拱形與錐面有脫離趨勢，承載時樁端應力收斂較一般樁快2~3D（D為擴大頭直徑） 。

靜壓沉管夯擴灌注樁施工工法工藝流程

《靜壓沉管夯擴灌注樁施工工法》施工工藝流程如下：

施工準備——樁尖定位及埋設——樁機就位——試樁——打樁——擴大頭施工——吊放鋼筋籠——澆筑混凝土——拔除樁管——樁機移機。

靜壓沉管夯擴灌注樁施工工法操作要點

《靜壓沉管夯擴灌注樁施工工法》操作要點有以下各項：

1、施工準備

1.1、組織項目部成員學習圖紙、地質(zhì)資料，并進行圖紙會審和試成孔，從而熟悉該工程場地內(nèi)地層情況特征及各項物理性能，水文地質(zhì)情況，熟悉圖紙設計意圖及有關規(guī)范；

1.2、對各種建材進行見證取樣送檢；

1.3、樁基軸線、標高確定并引測完畢，經(jīng)過監(jiān)理、甲方復核辦理簽署手續(xù)；

1.4、“三通一平”施工用電、用水進行合理布設，場地上可能存在一些地下障礙物未破除，待施工中邊施工，邊破除。

2、樁尖定位及埋設

根據(jù)建設單位提供的規(guī)劃控制點，按設計施工圖的樁位布置圖用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測放各主要軸線位置并填寫測量定位放線記錄，報有關部門審核無誤后根據(jù)樁位布置圖測放各工程樁樁位的中心位置，并在各樁位的中心位置埋入預制混凝土樁尖。

3、樁機就位

根據(jù)建設、設計等單位確定的試樁號，樁機就位。施工沉管前先調(diào)整機械與樁位間距，讓沉管自由垂直套住樁尖，沉管過程中隨時校正垂直度，確保樁管垂直度誤差小于1%。

4、試樁

以抬架為終孔標準，其抬架值（壓樁力）由工程樁施工前試成孔確定。應綜合考慮地層情況和單樁設計承載力。工程樁施工前必須進行試成樁試驗，詳細記錄抬架值（壓樁力）數(shù)據(jù)，混凝土的分次灌入量，外管上拔高度等。并通過凈載試驗確定單樁設計承載力。

5、打樁

5.1、安放樁尖置樁套管頭上，并校正樁管垂直度；

5.2、進行施打，沉樁進入設計要求的持力層深度，靜壓沉管樁機抬架并達到持荷穩(wěn)定要求，一般持荷穩(wěn)定為3分鐘。

6、擴大頭施工

6.1、達到設計壓樁力（抬架值）后，倒入2/3擴頭混凝土量，樁管拔高0.5米，用內(nèi)夯錘將混凝土擊出管外形成第一次擴頭（注意管內(nèi)留20厘米高的混凝土）；

6.2、倒入1/3擴頭混凝土量，樁管拔高0.5米，用內(nèi)夯錘將混凝土擊出管外，形成第2次擴頭（注意管內(nèi)留20厘米高的混凝土）；

6.3、拔管成樁擴大頭直徑可按下式計算：

式中:

d₀——樁管內(nèi)徑；

H——拔管高度；

h——夯擴時樁管中混凝土灌注高度；

D——擴頭有效直徑；

C——管內(nèi)殘留混凝土高度，一般取C=0.2米。

7、吊放鋼筋籠

擴頭結束后，進行吊放鋼筋籠作業(yè)；

7.1、鋼筋籠采用卷揚機吊入樁管內(nèi)，并應保證鋼筋籠的位置、標高正確；

7.2、鋼筋籠應按相關規(guī)范的要求制作。

8、澆筑混凝土

8.1、根據(jù)需要和現(xiàn)場條件樁身混凝土可采用預拌商品混凝土或現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土灌注可釆用泵送或?qū)Ｓ昧隙罚?

8.2、混凝土配合比事先按試驗確定，混凝土拌合物應具有良好和易性；

8.3、樁端2~3米長度范圍內(nèi)混凝土坍落度宜為150~180毫米，其余部分宜為80~100毫米；

8.4、長樁管打短樁時，混凝土可以一次連續(xù)灌足。

9、拔除樁管

9.1、樁身混凝土灌注到規(guī)定高度后，進行振動拔管；

9.2、拔管速度應均勻，拔管全過程應保證管內(nèi)混凝土始終高出自然地面，拔管速度約1.2米/分鐘；軟弱土層應控制在0.6~0.8米/分鐘；

9.3、樁身混凝土頂面標高應與自然地面平，且不低于設計標高50厘米；

9.4、拔管過程要有專人觀測管內(nèi)混凝土面，以控制混凝土擴散后樁形成的直徑和拔管速度；

9.5、當樁較長或拔管有困難時，宜釆用分次灌注混凝土辦法。

10、樁機移機

樁機移機應在成樁過程完畢后進行。移機要專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，注意安全。

11、做好施工記錄

收集各種資料，保證資料的完整便于竣工驗收 。

12、勞動組織

《靜壓沉管夯擴灌注樁施工工法》操作中的施工班組包括測量工、樁機司機、測量工、打樁工等總計22人。詳見下表：

在正常使用條件下，聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的最低保修期限為5年。保溫工程的保修期，自竣工驗收合格之日算起。