腐蝕與防護(hù)手冊(cè)：第二版第2卷耐蝕金屬材料及防蝕技術(shù)圖書(shū)目錄

第1章　碳鋼和低合金鋼

1.1　概述

1.1.1　化學(xué)成分對(duì)耐蝕性的髟晌

1.1.2　鋼的相組成和組織狀態(tài)對(duì)耐腐蝕性能的影晌

1.2　鋼的一般腐蝕行為

1.2.1　新鮮水對(duì)鋼的腐蝕

1.2.2　蒸汽系統(tǒng)中碳鋼的腐蝕

1.2.3　酸溶液對(duì)鋼的腐蝕

1.2.4　鹽溶液對(duì)鋼的腐蝕

1.2.5　堿溶液對(duì)鋼的腐蝕

1.2.6　有機(jī)溶劑、石油烴類對(duì)鋼的腐蝕

1.2.7　土壤對(duì)鋼的腐蝕

1.3　耐大氣腐蝕用鋼

1.3.1　耐大氣腐蝕用鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能

1.3.2　耐大氣腐蝕用鋼的耐蝕性能

1.4　耐海水腐蝕用鋼

1.4.1　耐海水腐蝕用鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能

1.4.2　耐海水腐蝕用鋼的耐蝕性能

1.5　耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用鋼

1.5.1　耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用低合金鋼

1.5.2　耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用鋼的耐腐蝕性能

1.5.3　ND鋼應(yīng)用宴例

1.5.4　防止硫酸露點(diǎn)腐蝕的途徑

1.6　耐硫化物腐蝕用鋼

1.6.1　鋼的硫化物血力腐蝕開(kāi)裂與影響因素

1.6.2　耐硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂用低合金鋼

1.6.3　抗高溫硫化物腐蝕低合金鋼

1.7　抗氫、抗氮、抗氨作用低合金鋼

1.7.1　氫、氮、氨與鋼的作用

1.7.2　抗氫、抗氮低合金鋼

1.7.3　抗氫和抗氫氨氨低合金鋼

參考文獻(xiàn)

第2章　鑄鐵

2.1　鑄鐵的分類、特點(diǎn)和般應(yīng)用

2.2　普通鑄鐵

2.2.1　普通鑄鐵的般性能

2.2.2　普通鑄鐵的耐腐蝕性能

2.3　耐蝕鑄鐵

2.3.1　高硅鑄鐵

2.3.2　高鉻鑄鐵

2.3.3　高鎳鑄鐵

2.3.4　其他耐蝕鑄鐵

參考文獻(xiàn)

第3章　不銹鋼

3.1　概述

3.1.1 國(guó)外不銹鋼的發(fā)展簡(jiǎn)史和近期進(jìn)展

3.1.2　我國(guó)不銹鋼的主要進(jìn)展和現(xiàn)狀

3.1.3　不銹鋼的定義和分類

……

第4章 耐蝕合金

第5章 耐熱鋼及其合金

第6章 有色金屬及其合金

第7章 常用的金屬表面保護(hù)工程技術(shù)

第8章 耐蝕金屬襯里技術(shù)

第9章 電化學(xué)保護(hù)技術(shù)

第10章 緩蝕劑及其應(yīng)用

本書(shū)為《腐蝕與防護(hù)手冊(cè)》第2卷，主要介紹碳鋼和低合金鋼、鑄鐵、不銹鋼、耐蝕合金、耐熱鋼和合金、有色金屬及其合金、常用的金屬表面保護(hù)工程技術(shù)、耐蝕金屬襯里技術(shù)、電化學(xué)保護(hù)技術(shù)、緩蝕劑等內(nèi)容，準(zhǔn)確地反映了國(guó)內(nèi)外金屬腐蝕與防護(hù)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，特別關(guān)注了耐腐蝕金屬設(shè)備的制造技術(shù)及防腐蝕金屬的工程應(yīng)用技術(shù)，具備前瞻性、實(shí)用性、先進(jìn)性和針對(duì)性。

本書(shū)可供防腐蝕工程技術(shù)人員和防腐蝕科研人員參考。

作品目錄

前言

第一篇 耐蝕高分子材料

第一章 高分子化學(xué)物理基礎(chǔ)

第二章 耐蝕高分子材料的力學(xué)性能

第三章 高分材料的耐腐蝕性能

第四章 高分子材料的熱性能

第五章 耐腐蝕高分子材料

第二篇 耐蝕硅酸鹽材料及其他

第六章 硅酸鹽材料的基礎(chǔ)知識(shí)

第七章 耐蝕硅酸材料

第八章 其它耐蝕材料

第三篇 非金屬防腐工藝學(xué)

第九章 粘合及其在防腐上的應(yīng)用

第十章 耐蝕非金屬材料覆蓋層

第十一章 耐蝕非金屬材料整體設(shè)備

第十二章 耐蝕非金屬管道的安裝與使用

通常金屬防蝕可分為兩大類：第一類通過(guò)改變腐蝕過(guò)程本身實(shí)現(xiàn)防蝕；第二類通過(guò)表面形成保護(hù)層防止金屬材料直接接觸腐蝕介質(zhì)實(shí)現(xiàn)防蝕。早期人們稱前一類為積極防蝕，后一類為消極防蝕。

金屬防蝕積極防蝕包括

正確選材。充分考慮腐蝕的各種環(huán)境因素，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資料選擇材料和制造工藝或開(kāi)發(fā)新型耐蝕材料以滿足特定使用條件的要求。

結(jié)構(gòu)防蝕設(shè)計(jì)。從防腐蝕的角度改進(jìn)工程結(jié)構(gòu)件的形狀和連接方式，避免積液，防止電偶腐蝕、縫隙腐蝕、沖蝕和應(yīng)力集中等。

腐蝕介質(zhì)處理。通過(guò)對(duì)有限體積的介質(zhì)進(jìn)行處理以降低或消除其腐蝕性。通常的處理方法：一是從介質(zhì)中除去加速腐蝕的組分，如蒸汽鍋爐水的脫氧處理，通過(guò)減消氧去極化過(guò)程有效防止鍋爐腐蝕；二是在介質(zhì)中添加緩蝕劑，通過(guò)阻滯陰、陽(yáng)極共軛過(guò)程起防蝕作用。

電化學(xué)保護(hù)。利用外部電流使金屬改變其電位以減輕或防止腐蝕，常用于保護(hù)埋設(shè)在地下或海水中的金屬構(gòu)件，亦可用于保護(hù)地面上不易拆卸和更換的金屬設(shè)施。

金屬防蝕消極防蝕分為

表面處理。對(duì)金屬材料進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)處理使其表面形成保護(hù)膜或?yàn)槠溥M(jìn)-步處理提供適當(dāng)?shù)谋砻鏍顟B(tài)，后者稱為表面預(yù)處理。

表面改性。指用離子束、電子束或激光束處理金屬材料表面，通過(guò)改變材料表層的成分和顯微組織，包括形成非平衡組織，改善其耐蝕性。

表面鍍涂。在金屬材料表面涂覆保護(hù)層防蝕的方法。通常要求保護(hù)層完整無(wú)孔隙，無(wú)缺陷，和基體結(jié)合牢固。保護(hù)層按其材料可分為金屬鍍層和非金屬涂層，后者又可分為無(wú)機(jī)涂層和有機(jī)涂層。