復(fù)合模分類

（1）沖裁類復(fù)合模如落料、沖孔復(fù)合模；切斷、沖孔復(fù)合模等；

（2）成形類復(fù)合模如彎曲復(fù)合模、復(fù)合擠壓模等；

（3）沖裁與成形復(fù)合模如落料、拉深復(fù)合模；沖孔、翻邊復(fù)合模；拉深、切邊復(fù)合模；落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模等。

復(fù)合模結(jié)構(gòu)由于其生產(chǎn)效率高，工件尺寸精度好受到客戶的歡迎；但同時也由于其凸凹模受到?jīng)_裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。于是出現(xiàn)了一種新型的加工方法——腐蝕工藝，加工出來的棋具零部件完全符合技術(shù)要求。

加工工藝路線：下料--車削(臺階)--劃線--預(yù)打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內(nèi)孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。

復(fù)合模零部件采取腐蝕工藝后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸一致，且最大限度地保證了刃口的強度。

（1）復(fù)合模中必定有一個（或幾個）凸凹模，凸凹模是復(fù)合模的核心零件。沖件精度比單工序模沖出的精度高，一般沖裁件精度可達到IT10~IT11。

（2）復(fù)合模沖出的制件均由模具型口中推出，制件比較平整。

（3）復(fù)合模的沖件比較復(fù)雜，各種機構(gòu)都圍繞模具工作部位設(shè)置，所以其閉合高度往往偏高，在設(shè)計時尤其要注意。

（4）復(fù)合模的成本偏高，制造周期長，一般適合生產(chǎn)較大批量的沖壓件。

（5）設(shè)計復(fù)合模時要確保凸凹模的自身強度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。為了增加凸凹模的強度和減少孔內(nèi)廢料的脹力，可以采用對凸凹模有效刃口以下增加壁厚和將廢料反向頂出的辦法，如圖《增加凸凹模強度的方法》所示。

（6）復(fù)合模的推件裝置形式多種，在設(shè)計時應(yīng)注意打板及推塊活動量要足夠，而且兩者的活動量應(yīng)當一致，模具在開啟狀態(tài)推塊應(yīng)露出凹模0.2~0.5mm。

（7）復(fù)合模中適用的模柄有多種形式，壓人式、旋入式、凸緣式、浮動式等均可選用，應(yīng)保證模柄裝入模座后配合良好，有足夠穩(wěn)定性，不能因為設(shè)置退料機構(gòu)而降低模柄強度，或過大增大模具閉合高度 。

相對其他冷沖壓模具結(jié)構(gòu)而言，它具有以下一些優(yōu)點：（1）工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； （2）生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產(chǎn)。

它的缺點是：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。

由于復(fù)合模本身所具有的一些優(yōu)點較明顯，故模具企業(yè)在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

（1）為節(jié)約用料可采用調(diào)頭沖的方式，此時兩支內(nèi)導(dǎo)柱可只裝在同一側(cè)。

（2）沖凸位時，模具需要下死，可以在上夾板設(shè)計鑲件或在下墊板與外脫板之間做限位。內(nèi)脫料力與外脫料力要大，且外脫板要高出凸模板用來壓料。切邊沖，大凸包沖需固定在夾板，凸包附近的沖孔沖頭要設(shè)計短一些，以保證材料拉動延展后再完成沖孔動作。

（3）設(shè)計對稱產(chǎn)品的復(fù)合落料模時，可在多余邊料處預(yù)先設(shè)計后工序起防反作用的定位孔。

（4）為防止模具裝配反，導(dǎo)致沖壓時模具爆裂，導(dǎo)柱需設(shè)計防呆方式。2100433B