鋼絲繩涂油

鋼絲繩表面涂油可采用在捻股和合繩時(shí)的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態(tài)油脂加壓后通過(guò)輸油管道分送到各捻股機(jī)和合繩機(jī)的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機(jī)臺(tái)單獨(dú)配備。用噴涂法對(duì)鋼絲繩表面涂油，涂油均勻，涂油質(zhì)量好。

鋼絲繩的潤(rùn)滑采用三種方式，分別為滴涂、噴射和刷涂，見(jiàn)圖。 我們推薦在彎曲頂點(diǎn)涂各種潤(rùn)滑劑，因?yàn)樵谶@里鋼絲繩彎曲而展開(kāi)，從而潤(rùn)滑劑更容易滲透。鋼絲繩在使用中間會(huì)隨著各種原因而使?jié)櫥蜏p少，用戶在使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時(shí)添加潤(rùn)滑劑。

應(yīng)用浸涂和澆涂法對(duì)鋼絲表面涂油是在合繩機(jī)牽引輪與收線機(jī)之間設(shè)置一油槽，將捻成后的鋼絲繩壓入熔化的油脂中進(jìn)行涂油，或通過(guò)裝在油槽上方的澆油器將油帶起，然后將油澆灑在行進(jìn)的鋼絲繩表面上。采用這種涂油方法對(duì)鋼絲繩表面易產(chǎn)生漏涂，涂油質(zhì)量不好，并且油脂僅能涂在鋼絲繩表面上，鋼絲繩內(nèi)層股和股中內(nèi)層鋼絲均不能得到很好的涂油，以致會(huì)影響到鋼絲繩的使用壽命。為了彌補(bǔ)這種涂油法的缺點(diǎn)，中國(guó)的一些鋼絲繩廠在捻股時(shí)采用澆涂法對(duì)股進(jìn)行涂油，使股中鋼絲得到油脂潤(rùn)滑，改善了鋼絲繩表面涂油質(zhì)量。

鋼絲繩用油脂根據(jù)使用部位的不同分為鋼絲繩表面脂和鋼絲繩麻芯脂兩種。表面脂用于股和鋼絲繩的涂油，麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的涂油。鋼絲繩用油脂必須保證鋼絲繩在儲(chǔ)運(yùn)和使用期間的性能穩(wěn)定。對(duì)鋼絲繩涂油用油脂的使用要求十分嚴(yán)格，鋼絲繩涂油用油脂除區(qū)分為貯藏型油脂和使用型油脂外，隨鋼絲繩的用途和使用條件不同，所采用的油脂牌號(hào)也不相同。鋼絲繩涂油用表面脂和麻芯脂的物理化學(xué)成分各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)都做了嚴(yán)格的規(guī)定。

鋼絲繩生產(chǎn)中的涂油類(lèi)型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。

是鋼絲繩生產(chǎn)中一項(xiàng)十分重要的工作，除選用質(zhì)量高的麻芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地干燥去水，浸油時(shí)應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時(shí)的油脂溫度和浸油時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的潤(rùn)滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。

繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。油槽常壓浸油簡(jiǎn)便易行，但繩芯卷內(nèi)部不易被浸透，浸油不均勻。真空壓力浸油工藝復(fù)雜，但繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。

麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的浸油，浸油后的繩芯在鋼絲繩中除擔(dān)負(fù)支承功能及緩沖功能外，另外還作為鋼絲繩的儲(chǔ)油庫(kù)，在鋼絲繩使用過(guò)程中對(duì)鋼絲繩中的鋼絲進(jìn)行潤(rùn)滑，減少鋼絲的磨損，保護(hù)鋼絲繩中的鋼絲不被腐蝕。因此鋼絲繩用麻芯脂應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性、防銹性、防腐性、粘附性、滲透性、抗老化性、抗菌性、耐溫性及擠出性能。

用于鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中股和捻成后鋼絲繩的表面涂油，其作用一方面在鋼絲繩使用過(guò)程中減少股中鋼絲間的摩擦及鋼絲繩與繩輪槽的摩擦，以減小鋼絲繩的磨損;另一方面是保護(hù)鋼絲繩在運(yùn)輸、存放、使用過(guò)程中不受腐蝕。因此，鋼絲繩表面脂應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性、防銹性、附著性、抗老化性、耐溫性、易清洗性能等。在鋼絲繩生產(chǎn)和使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的用途和使用條件選用不同型號(hào)的表面脂，例如在寒冷地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有良好的耐低溫性能，在炎熱的地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有較高的滴點(diǎn)，用于帶摩擦輪的礦井提升設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)用增摩潤(rùn)滑脂以增加鋼絲繩表面與繩輪間的摩擦力等。