隔爆型電動機電氣防爆方法

一、用外殼限制爆炸或隔離引燃源

a、用外殼限制爆炸：隔爆型

b、用外殼隔離引燃源：氣密型、限制呼吸型、粉塵防爆型

二、用介質(zhì)隔離引燃源

a、用氣體隔離引燃源：正壓型

b、用液體隔離引燃源：充油型（油浸型）

c、用回體隔離引燃源：充砂型、澆封型

三、控制引燃源

a、減少火花、電弧和高溫：增安型、無火花型

b、限制火花能量：本質(zhì)安全型

隔爆型電氣設(shè)備是指具有隔爆型外殼的電氣設(shè)備，標志為：“d ”。隔爆外殼是指能承受內(nèi)部的爆炸力，并能阻止爆炸火焰向周圍環(huán)境傳播的外殼。

隔爆型電動機即具有隔爆外殼的電動機，隔爆外殼要求能承受內(nèi)部的爆炸壓力而不破損，并能阻止爆炸火焰向殼外傳播，因此隔爆外殼應(yīng)有耐爆性及隔爆性兩種特性。隔爆型是一種間隙防爆技術(shù)，依靠間隙、嚙合長度來達到降溫、熄火的效果。

(1)當隔爆型三相異步電機接入三相交流電源(各相差120度電角度)時，三相定子繞組流過三相對稱電流產(chǎn)生的三相磁動勢（定子旋轉(zhuǎn)磁動勢）并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，該磁場以同步轉(zhuǎn)速n0沿定子和轉(zhuǎn)子內(nèi)圓空間作順時針方向旋轉(zhuǎn)。

(2)該旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子導(dǎo)體有相對切割運動,根據(jù)電磁感應(yīng)原理,轉(zhuǎn)子導(dǎo)體(轉(zhuǎn)子繞組是閉合通路)產(chǎn)生感應(yīng)電動勢并產(chǎn)生感應(yīng)電流（感應(yīng)電動勢的方向用右手定則判定）。

(3)根據(jù)電磁力定律，在感應(yīng)電動勢的作用下，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體中將產(chǎn)生與感應(yīng)電動勢方向基本一致的感生電流。載流的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體在定子產(chǎn)生的磁場磁場中受到電磁力作用(力的方向用左手定則判定)，電磁力對電機轉(zhuǎn)子軸形成電磁轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子沿著旋轉(zhuǎn)磁場方向旋轉(zhuǎn)，當電動機軸上帶機械負載時，便向外輸出機械能。由于沒有短路環(huán)部分的磁通比有短路環(huán)部分的磁通領(lǐng)先，電機轉(zhuǎn)動方向與旋轉(zhuǎn)磁場方向相同。

YBS系列小功率隔爆型電動機是適用于具有Ⅱ類A、B級T1、T2、T3、T4組的可燃性氣體與空氣形成的爆炸性混合物的場所的動力裝置。

YBS系列小功率隔爆型電動機的防爆性能符合GB3836.2—1983《爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備 隔爆性電器設(shè)備“d”》的規(guī)定，制成隔爆型，隔爆標志dⅡBT4，適用于具有Ⅱ類A、B級T1、T2、T3、T4組的可燃性氣體與空氣形成的爆炸性混合物的場所，例如與石油、化工、冶金、造漆、制藥、紡織等行業(yè)的機械配套以及在具有易燃、易爆、混合氣體，如汽油庫、油漆、車間等環(huán)境中使用。2100433B

隔爆型電動機為保證其隔爆性能，對 其結(jié)構(gòu)須符合防爆電氣設(shè)備的有關(guān)要求，主要點是：

(1) 隔爆外殼結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受其內(nèi)部爆炸性混 合物所產(chǎn)生的爆炸壓力。礦用隔爆型電動機外殼，由 于使用條件及運輸?shù)囊?，對其外殼材質(zhì)需作特殊 規(guī)定，即應(yīng)用鑄鋼或鋼板焊接結(jié)構(gòu)，但煤電鉆等手持 電動工具規(guī)定允許采用含鎂量低于0.5%的鋁合金外 殼。

(2)可向電動機外部傳泄爆炸壓力和火焰的通道， 即隔爆結(jié)合面是隔爆外殼各個部件相對表面配合在一 起的接合面。根據(jù)電動機使用環(huán)境的類別、級別規(guī)定了 隔爆結(jié)合面的最小有效長度、最大間隙及表面粗糙度。 一般，隔爆型電動機及接線盒具有的隔爆接合面部位 為：機殼與前后端蓋止口的隔爆接合面、端蓋與軸承內(nèi) 蓋的隔爆結(jié)合面、軸承內(nèi)蓋軸孔與軸的隔爆結(jié)合面、接 線盒座與接線盒蓋的隔爆結(jié)合面、接線盒座與機殼的 隔爆接合面、接線盒座與絕緣接線座之間的隔爆接合 面等。下頁圖3所示為隔爆型異步電動機隔爆接合面 的構(gòu)成。

(3)電動機軸與軸孔的隔爆接合面，在正常工作狀 態(tài)下，不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。