鋼的精煉過程數(shù)學(xué)物理模擬內(nèi)容介紹

《鋼鐵冶金過程數(shù)學(xué)模型(精)/現(xiàn)代冶金與材料過程工程叢書》共分六章：第1章介紹數(shù)學(xué)模型的理論基礎(chǔ)，包括數(shù)學(xué)模型基本原理及數(shù)學(xué)模型的求解方法；第2～6章重點(diǎn)介紹鋼鐵冶金相關(guān)操作單元數(shù)學(xué)模型的建立和求解、典型反應(yīng)器解析以及計算結(jié)果的分析討論，包括煉鐵過程數(shù)學(xué)模型、鐵水噴粉預(yù)處理過程數(shù)學(xué)模型、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉過程數(shù)學(xué)模型、精煉過程數(shù)學(xué)模型和連鑄過程數(shù)學(xué)模型，對工藝數(shù)學(xué)模型、反應(yīng)動力學(xué)數(shù)學(xué)模型以及反應(yīng)器解析數(shù)學(xué)模型的建立方法和求解過程進(jìn)行詳細(xì)介紹，對計算結(jié)果進(jìn)行分析討論。

高爐是存在多相多場耦合作用的復(fù)雜高溫冶金反應(yīng)器?，F(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)要求實現(xiàn)對高爐的全面掌控和冶煉的高效化，而高爐數(shù)學(xué)模型是理解、控制和改進(jìn)復(fù)雜高爐煉鐵過程的有效工具。.全高爐反應(yīng)動力學(xué)模型在國外已有實際應(yīng)用，但其全面性和合理性尚需改進(jìn)，而國內(nèi)鮮見全高爐數(shù)學(xué)模型的研究和應(yīng)用。本項目基于多相流理論，開發(fā)全高爐二維數(shù)學(xué)模型，在從料面到渣面的整個區(qū)域，將爐內(nèi)物質(zhì)區(qū)分為氣、固、鐵水、熔渣、粉相，每相由多個獨(dú)立組元組成，充分考慮相間動量、能量及質(zhì)量的同時相互耦合作用，故模型由大量強(qiáng)烈耦合的偏微分方程組組成。.本項目進(jìn)行數(shù)字化高爐的基礎(chǔ)研究，目標(biāo)是創(chuàng)建更全面的高爐過程模擬系統(tǒng)，科學(xué)描述爐內(nèi)復(fù)雜耦合現(xiàn)象，合理預(yù)測操作指標(biāo)；進(jìn)行高爐爐型合理化、操作制度最優(yōu)化以及冶煉效率最大化解析，實現(xiàn)現(xiàn)代高爐冶煉和爐型設(shè)計的優(yōu)化；并應(yīng)用于解析面向高產(chǎn)、低耗和低環(huán)境負(fù)荷的高爐煉鐵新技術(shù)，促進(jìn)新一代煉鐵技術(shù)的應(yīng)用。 2100433B