鉻鋼高鉻鋼軋輥的特點(diǎn)

高鉻鑄造軋輥高鉻鐵和高鉻鋼鑄造軋輥的采用，是最近年繼采用復(fù)合鑄造的高合金無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥和半鋼軋輥之后軋輥制造技術(shù)的一大革新。新材質(zhì)高鉻鋼復(fù)合鑄造軋輥正在取代超高碳的鑄鋼軋輥、針狀球墨鑄鐵軋輥及復(fù)合澆注的無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥。

高鉻鋼軋輥具有以下特點(diǎn)：

（1）較好的淬硬深度。有效使用直徑可增大到100mm以上。軋輥外層徑向硬度穩(wěn)定在HV760-780。

（2）熱硬性好。表面受熱450℃時(shí)輥身硬度不下降，具有良好的抗回火性，因此高鉻鋼的回火溫度為400℃-500℃。高溫回火，為了活化奧氏體隨后冷卻中轉(zhuǎn)變?yōu)槎务R氏體。為了最有效地消除殘余奧氏體可進(jìn)行幾次回火。回火中并有二次硬化效應(yīng)的作用。含10%鉻的高格鋼軋輥的殘奧含量為3%-4%，而鍛鋼軋輥則為7%-10%。

（3）高鉻鋼軋輥身硬度高，不容易磨傷，軋輥硬度綜合反映了材料的彈性、塑性和應(yīng)力狀態(tài)。高鉻鋼粗軋作輥的交貨硬度為HS73-83，冷軋工作輥為HS90以上。經(jīng)過(guò)噴丸處理容易得到高度發(fā)毛的輥面，具有良好的抗打滑性能。

（4）經(jīng)過(guò)噴丸處理容易得到高度發(fā)毛的輥面，具有良好的抗打滑性能。

（5）高鉻鋼軋輥的冷水條件不像高鉻鑄鐵軋輥那樣要求苛刻。

（6）采用高鉻鋼軋輥時(shí)，由于高的鉻含量，高鉻鋼軋輥粗糙度具有良好的保持性，軋鋼量達(dá)1000t/h粗糙度仍能保持在0.2μm以上'。軋輥表面粗糙度大，因而事故性打滑可以得到防止。

在漿體沖蝕腐蝕工況條件下工作的零部件，諸如漿體泵、管道等，其材料既要承受漿體中固體粒子的沖蝕磨損，又抵抗?jié){體介質(zhì)的腐蝕磨損作用，因此這種雙重作用會(huì)導(dǎo)致這些零部件的很快失效報(bào)廢。中鉻鋼（Cr4-6%）是一種用于制造該工況條件下零部件的耐磨材料，用中鉻鋼制造的這類(lèi)零部件在使用過(guò)程中常見(jiàn)的失效形式為局部嚴(yán)重磨損，甚者會(huì)出現(xiàn)局部磨穿而造成漿體泄露。如何提高該類(lèi)零部件的使用壽命、降低使用成本是材料工作者巫待解決的問(wèn)題。有關(guān)研究表明，對(duì)磨損失效部位進(jìn)行堆焊預(yù)保護(hù)及修復(fù)，是解決該問(wèn)題有效而又經(jīng)濟(jì)的途徑之一，該方法已日益受到人們的重視。

為了能根據(jù)工況條件合理地選用中鉻鋼易磨損件修復(fù)的堆焊材料，需要系統(tǒng)地研究不同堆焊層在不同工況條件下的漿體沖蝕腐蝕磨損行為。

低碳鉻鋼可以用布氏硬度計(jì)、或洛氏硬度計(jì)B標(biāo)尺測(cè)量。

退火、調(diào)質(zhì)狀態(tài)的中碳鉻鋼可以用布氏硬度計(jì)、或洛氏硬度計(jì)B、C標(biāo)尺測(cè)量。

淬火狀態(tài)的中碳鉻鋼可以用洛氏硬度計(jì)C標(biāo)尺測(cè)量。

高碳鉻鋼可以用洛氏硬度計(jì)C標(biāo)尺測(cè)量。

表面滲碳、滲氮處理的鉻鋼，應(yīng)使用表面洛氏硬度計(jì)或維氏硬度計(jì)測(cè)量。

對(duì)于大件等工件，還可以采用肖氏硬度計(jì)、簡(jiǎn)易錘擊布氏硬度計(jì)測(cè)量。

對(duì)于要求無(wú)損檢測(cè)的，可以使用超聲波檢測(cè)和磁飽和檢測(cè)。

特殊的大批量工件，可以采用特制機(jī)械裝置檢測(cè)。比如滾動(dòng)軸承鋼珠，檢測(cè)時(shí)從一定高度落下在高硬度的鋼板上，由于鋼板成一定角度，于是硬度高的跳的遠(yuǎn)，硬度低的跳的近，硬度適中的跳的距離在中間。然后用各自的收集裝置收集，即實(shí)現(xiàn)硬度的測(cè)量，分揀。

鉻是耐熱鋼的主要合金元素之一。鉻鋼是指含鉻的合金鋼﹐質(zhì)地堅(jiān)硬﹐耐磨﹐耐腐蝕﹐不生銹﹐可用來(lái)制造機(jī)器和工具。具有較高的抗氧化性和耐蝕性。為了不同的使用環(huán)境，常加入其他元素如鉬、釩、鎢、鈦、鈮、硼等元素。常用的應(yīng)用領(lǐng)域和鋼種有12CrMo（高、中壓蒸氣導(dǎo)管），20CrMo（葉片），35CrMo（650℃以下長(zhǎng)期使用的零件），1Cr5Mo（650℃以下再熱器、550℃以下浸蝕性強(qiáng)的石油化工設(shè)備），1Cr12Mo（450℃以下葉片）。

高碳高鉻鋼中由于碳含量和合金元素的含量比較高，基體顯微組織中含有較大數(shù)量的共晶碳化物，與合金半鋼材質(zhì)軋輥比具有較良好的高溫耐磨性，同時(shí)由于碳含量相比高鉻鑄鐵低，而具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，已逐步替代高鉻鑄鐵軋輥和合金半鋼材質(zhì)軋輥，高碳高鉻鋼被廣泛應(yīng)用作精軋前段工作輥、寬中厚板粗軋和精軋工作輥、熱軋帶鋼的連軋機(jī)粗軋工作輥、棒材軋機(jī)精軋輥和小型型鋼工作輥等軋輥。

高碳高鉻鋼軋輥的應(yīng)用雖然日益廣泛，但是由于高碳高鉻鋼軋輥外層材質(zhì)成分容易偏析，在冷卻凝固過(guò)程中高碳高鉻鋼復(fù)合軋輥工作層容易形成粗大的網(wǎng)狀碳化物。這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)削弱了高碳高鉻鋼基體的連續(xù)性，使軋輥的沖擊韌性下降，不利于軋輥的綜合力學(xué)性能的提升。由于生產(chǎn)過(guò)程中受周期性交變熱應(yīng)力的影響將導(dǎo)致軋輥熱疲勞裂紋的出現(xiàn)，較惡劣的網(wǎng)狀碳化物為微裂紋的擴(kuò)展提供了途徑，進(jìn)而造成軋輥輥面剝落，甚至輥身斷裂，導(dǎo)致軋輥不能滿(mǎn)足使用要求，使高碳高鉻鋼復(fù)合鑄造軋輥的應(yīng)用推廣受到限制。

高鉻鋼軋輥，軋鋼用材料。

高鉻鋼是用于制作承受負(fù)荷，形狀復(fù)雜，要求變形小，耐磨性高，紅硬性好的模具材料。2100433B

低鉻鋼球廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)礦、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)。

低鉻鋼球是球磨機(jī)中最重要的研磨體，國(guó)外稱(chēng)為研磨鋼球。低鉻鋼球都是采用中頻電爐熔煉、金屬?；蛏靶丸T造的方式生產(chǎn)的，因此國(guó)內(nèi)耐磨材料廠家時(shí)常稱(chēng)為低鉻合金鑄球。