鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法

鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法適用范圍

《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》適用于房屋建筑工程中有窗間墻磚砌體的鋼筋混凝土窗臺壓頂施工。

鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法工藝原理

《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》的工藝原理敘述如下：

采用自主研發(fā)的鋼筋混凝土預(yù)制砌塊，砌塊端部采用多斷面的接槎方式，保證窗臺壓頂二次澆筑接縫質(zhì)量，解決接縫處滲水問題。在砌筑墻體時直接砌筑到窗臺壓頂兩端墻體內(nèi)，待磚砌體施工完畢后，利用窗臺壓頂鋼筋與混凝土預(yù)制砌塊預(yù)留鋼筋進(jìn)行綁扎或焊接連接，綁扎鋼筋的同時加設(shè)自制加長撐腳，以確保鋼筋位置，然后安裝窗臺壓頂兩側(cè)模板，采用步步緊卡具對模板進(jìn)行對拉固定，模板與砌體采用海綿膠帶或1:2~1:3水泥砂漿填塞縫隙，最后澆搗混凝土，在混凝土中摻入適量膨脹劑，以彌補(bǔ)混凝土的收縮裂縫用小型平板震動器振搗密實，用抹子對新澆混凝土進(jìn)行二次壓模?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2牛/平方毫米即可拆模養(yǎng)護(hù)。

鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》的施工工藝流程見下圖。

• 操作要點

《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》的操作要點如下：

一、窗臺壓頂砌塊制作

1.鋼筋混凝土窗臺壓頂鋼筋混凝土預(yù)制砌塊尺寸，寬度同墻厚，有窗臺線則另加窗臺線寬度，長度和厚度根據(jù)設(shè)計要求窗臺壓頂嵌入墻體的長度及窗臺壓頂厚度而定（嵌入墻體長度不小于250毫米，厚度不小于60毫米），接槎尺寸和形狀按下圖執(zhí)行。鋼筋混凝土預(yù)制砌塊預(yù)留鋼筋保護(hù)層為15±5毫米，綁扎連接不小于35d（d為窗臺壓頂鋼筋直徑），焊接連接預(yù)留長度不小于10d（d為窗臺壓頂鋼筋直徑）。窗臺鋼筋混凝土預(yù)制砌塊可以在施工現(xiàn)場制作，也可由廠家制作。

2.混凝土強(qiáng)度同窗臺壓頂混凝土強(qiáng)度，根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求確定。

3.待鋼筋混凝土預(yù)制塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2牛/平方毫米即可拆模。

4.鋼筋混凝土預(yù)制砌塊的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

5.鋼筋混凝土預(yù)制砌塊齡期達(dá)28天后方可使用。

二、標(biāo)高控制

根據(jù)工程的實際特點，在各樓層結(jié)構(gòu)（墻）柱子上進(jìn)行0.5線測量標(biāo)注，標(biāo)注誤差控制不大于1毫米。

三、砌筑砌體

1.在墻體砌筑過程中，按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50203-2002執(zhí)行控制。控制內(nèi)容為砌體的軸線、標(biāo)高、平整度、垂直度、標(biāo)高及灰縫厚度。

2.在砌體施工過程中，窗臺壓頂?shù)撞科龆〈u一皮，砌體平整度偏差不得超過5毫米。

3.鋼筋混凝土預(yù)制塊埋設(shè)見下圖1、下圖2（注：圖中b為墻體寬度）。

四、窗臺的標(biāo)高控制

砌筑預(yù)埋塊及窗臺兩端上部墻體按照皮數(shù)桿制定的窗臺壓頂位置進(jìn)行鋼筋混凝土預(yù)制塊砌筑，砌筑標(biāo)高誤差不大于5毫米，埋設(shè)水平位移動偏差不大于5毫米。待預(yù)制塊砌筑完畢直接砌筑窗臺壓頂兩端上部墻體（見下圖）。

五、窗臺壓頂鋼筋綁扎

1.窗臺壓頂鋼筋采用焊接與鋼筋混凝土預(yù)制塊預(yù)留的鋼筋連接，綁扎搭接長度為35d，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（d為窗臺壓頂?shù)匿摻钪睆剑?

2.綁扎連接或焊接連接完畢后根據(jù)設(shè)計要求綁扎窗臺壓頂分布筋，同時按間距不大于500毫米設(shè)置加長撐腳（見下圖）。

六、支模與墻體接縫處理

1.根據(jù)窗臺壓頂?shù)暮穸攘砑幽０迮c墻體的搭接面150~200毫米寬度。

2.為了更有效保證窗臺壓頂兩側(cè)的平整度，在窗臺壓頂上口加設(shè)25毫米×80毫米方楞。

3.安裝模板時應(yīng)根據(jù)設(shè)計的散水坡度、設(shè)計的窗臺壓頂形狀安裝模板，如果設(shè)計無要求散水坡度的，則按地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置窗臺散水坡度。

4.步步緊卡具對模板加以對拉固定，步步緊間距不大于600毫米，模板上口標(biāo)高偏差不大于±5毫米（見下圖）。

5.縫隙采用海綿膠帶或1:2~1:3水泥砂漿填塞墻體與模板之間縫隙，當(dāng)采用水泥砂漿填塞縫隙時，達(dá)到一定強(qiáng)度后即可澆筑混凝土。

七、隱蔽驗收

對窗臺壓頂?shù)匿摻钜?guī)格、搭接長度以及窗臺壓頂模板的尺寸和散水坡度進(jìn)行檢查驗收。

八、澆搗混凝土

1.提前2小時對混凝土澆筑窗臺接觸部位的砌體及模板澆水濕潤。

2.根據(jù)設(shè)計要求配置混凝土強(qiáng)度，摻入適量膨脹劑，混凝土骨料粒徑控制在5~20毫米之間，砂子采用中砂，混凝土粗細(xì)骨料含泥量應(yīng)符合國家規(guī)定要求，坍落度控制在80~130毫米，混凝土在運(yùn)輸中不宜發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，否則應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

3.混凝土澆搗，采用小型平板振動器澆筑搗實。

4.澆搗完畢用抹子進(jìn)行二次壓平，以避免出現(xiàn)伸縮裂縫。

九、拆模養(yǎng)護(hù)

1.拆模

混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2牛/平方毫米即可拆模，拆模時應(yīng)注意混凝土強(qiáng)度表面及棱角不受損壞（見下圖）。

2.養(yǎng)護(hù)

正常條件下采用澆水養(yǎng)護(hù)，用水管、水桶等工具澆水，保證混凝土的濕潤度，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

十、勞動力組織

《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》的勞動力組織見下表。

1、《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》所用的材料：鋼筋、模板、水泥、石子、砂、膨脹劑等。

2、《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》所需施工機(jī)具：腳手架、水準(zhǔn)儀、皮數(shù)桿、木工原盤鋸、電焊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、小型平板振動器、計量器、步步緊卡具、海綿膠帶、壁紙刀、抹子、2米靠尺、鋼卷尺等。

《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》的工法特點是：

1、不受窗臺壓頂長度的限制，方法簡單，操作方便，施工銜接緊湊，大大提高施工進(jìn)度和窗臺壓頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。

2、安裝模板時，采用海綿膠帶或1:2~1:3水泥砂漿填充墻體與模板之間的縫隙，保證了窗臺壓頂在澆筑過程中不漏漿，保證了較好的觀感質(zhì)量。

3、鋼筋混凝土窗臺壓頂鋼筋綁扎過程中加設(shè)自制加長橫向撐腳，保證了鋼筋位置，防止混凝土窗臺壓頂收縮開裂而引起滲水問題。

4、鋼筋混凝土窗臺壓頂預(yù)制塊制作可利用施工現(xiàn)場商品混凝土余料、模板邊角料及鋼筋短料制作，節(jié)能環(huán)保，也可工業(yè)化生產(chǎn)。

5、采用步步緊卡具對模板進(jìn)行固定，取代了傳統(tǒng)的鋼絲捆綁法，既能節(jié)省工作時間，提高工作效率，還節(jié)約施工成本。

在房屋建筑工程中，鋼筋混凝土窗臺壓頂起著防止窗臺下部兩角出現(xiàn)45度裂縫、窗臺滲水進(jìn)入窗臺下墻體而引起墻體浸水等質(zhì)量問題的作用。傳統(tǒng)的一般做法有：一，在砌筑墻體時，砌筑到窗臺位置時先澆筑鋼筋混凝土窗臺壓頂，待鋼筋混凝土壓頂澆筑完畢繼續(xù)砌磚，但墻體砌筑間歇時間長，影響施工工期；二，在砌筑墻體時，砌筑到窗臺位置時，先用支撐塊進(jìn)行支撐，直接在砌筑上部墻體，待澆筑鋼筋混凝土窗臺壓頂時，拆取支撐塊再澆筑混凝土窗臺壓頂，拆取支撐塊時給窗臺壓頂上部懸挑部分墻體質(zhì)量帶來一定的影響，鋼筋混凝土窗臺壓頂混凝土澆筑時，容易引起嵌入墻體部分的混凝土澆搗不到位，導(dǎo)致窗臺壓頂滲漏水，施工繁瑣造成人工和材料的浪費；三，預(yù)制窗臺壓頂受窗臺長度的限制，成品不宜保護(hù)，施工操作繁瑣。

鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工技術(shù)，是利用窗臺壓頂鋼筋混凝土預(yù)制砌塊，在砌筑墻體時直接砌筑到窗臺壓頂兩端墻體內(nèi)，隨時可以澆筑窗臺壓頂。在工程實踐中較好地解決上述一系列問題，并總結(jié)完善了鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作法施工技術(shù)成套施工工藝，完成了《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》的編制。可利用施工現(xiàn)場商品混凝土余料、模板邊角料及鋼筋短料制作鋼筋混凝土預(yù)制砌塊，節(jié)能環(huán)保，具有市場推廣和應(yīng)用前景。

《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1、施工中要認(rèn)真執(zhí)行的主要規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50203-2002，如有地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時則應(yīng)按地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、施工過程質(zhì)量控制

（1）采用水泥強(qiáng)度等級為不低于32.5兆帕的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時應(yīng)對品種、級別、包裝和散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對強(qiáng)度、安定性和其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，質(zhì)量必須符合2009年前已執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并提供生產(chǎn)廠家應(yīng)提供檢測報告和出廠合格證。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。復(fù)驗數(shù)量，按袋裝水泥按每200噸為一個檢驗批進(jìn)行取樣測試，散裝水泥按每500噸為一個檢驗批進(jìn)行取樣測試，取樣結(jié)果應(yīng)符合國家規(guī)定要求。

（2）對進(jìn)場的鋼筋應(yīng)檢查原材料進(jìn)場合格證和復(fù)試報告，成型加工質(zhì)量、鋼筋連接及操作合格證。驗收合格并按有關(guān)規(guī)定填寫“鋼筋隱蔽工程檢查記錄”簽章后方可澆筑混凝土。

（3）對于使用的模板應(yīng)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證施工過程中窗臺壓頂不變形、不破壞；模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行計算試配，并經(jīng)調(diào)整后確定；混凝土攪拌一般宜由場外商品混凝土攪拌站或現(xiàn)場攪拌站攪拌，應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土施工配合比，確保各種原材料合格，計量偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，投料順序、攪拌時間合理、準(zhǔn)確，最終確保混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計施工要求。

（5）按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002留置混凝土試件。

（6）預(yù)制砌塊運(yùn)輸過程中加強(qiáng)成品保護(hù)。

（7）混凝土在運(yùn)輸不宜發(fā)生分層、離析現(xiàn)象：否則，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

（8）混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

（9）保證窗臺壓頂不破損，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2牛/平方毫米，即可拆除。

（10）冬期施工應(yīng)有保證混凝土施工質(zhì)量保證措施。

（11）窗臺壓頂模板安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

（12）窗臺壓頂混凝土構(gòu)件尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

（13）混凝土每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表。

《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》與傳統(tǒng)施工工藝相比，施工銜接合理，提高施工進(jìn)度，特別在磚混結(jié)構(gòu)房屋建筑中縮短施工工期，有效保證窗臺壓頂混凝土施工質(zhì)量；可利用施工現(xiàn)場商品混凝土涂料、鋼筋短料及模板邊角料制作鋼筋混凝土預(yù)制砌塊，節(jié)能環(huán)保，減低窗臺壓頂施工成本。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析，每樘窗臺壓頂單項施工成本節(jié)約3.5元，施工進(jìn)度縮短節(jié)約施工綜合管理費用，經(jīng)過3個工程項目實踐工程應(yīng)用，節(jié)約施工綜合成本分別為91200元、95200元、85600元，取得了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

采用《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》施工時，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項：

1、設(shè)專職安全員，班前班后對吊籃、腳手架等施工機(jī)具做安全可靠性檢查；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧，經(jīng)常巡視監(jiān)督操作人員的不安全行為。

2、施工人員應(yīng)遵守國家及地方操作規(guī)程和施工現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確佩帶好勞動保護(hù)用品。

3、如突發(fā)人身安全事故或火災(zāi)，應(yīng)進(jìn)行緊急搶救，同時立即報告有關(guān)部門前來現(xiàn)場救助。

4、電器、機(jī)械設(shè)備等必須由持上崗證的技師、技工操作和維修，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5、腳手架上的材料、工具應(yīng)分散堆放，不得超載，禁止與其他工種垂直交叉作業(yè)。

6、不準(zhǔn)隨意拆除、斬斷腳手架上的軟硬拉結(jié)，不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施。

7、模板安裝施工時，嚴(yán)禁從腳手架上丟扔?xùn)|西，操作使用工具應(yīng)妥善存放，防止墜落傷人，施工腳手架上的施工垃圾應(yīng)及時打掃清除。

8、切割模板時，應(yīng)在地面加工成型，再運(yùn)至樓層作業(yè)面上進(jìn)行拼裝。

9、現(xiàn)場焊接時，焊接下方應(yīng)有防火設(shè)置。

《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》的應(yīng)用實例如下：

1、萬康錦繡城E04~E06地塊工程

萬康錦繡城E04~E06地塊工程，西為龍灣行政中心，施工建筑面積為104827平方米，于2006年7月1日開工，2009年4月17日竣工，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，外墻采用燒結(jié)黏土多孔磚，窗的數(shù)量為4630樘，窗臺壓頂均采用鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法，砌體施工工期提前3天，投入使用以來，未出現(xiàn)窗臺開裂、滲漏水等現(xiàn)象。

2、上?；▓@工程

上?；▓@工程位于浙江省樂清市中心區(qū)濱海片區(qū)，東至30米濱江路，南至30米濱江路，西至已建旭陽路，北至規(guī)劃銀溪路邊綠化帶。總建筑面積約110000平方米，由獨棟、雙拼高檔別墅構(gòu)成，是樂清市第一個低密度大型生態(tài)住宅社區(qū)，框架結(jié)構(gòu)，2004年10月20日開工，2007年11月12日竣工。填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，外墻采用燒結(jié)黏土多孔磚，窗的數(shù)量為6320樘，窗臺壓頂均采用鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法，砌體施工工期提前3天。投入使用以來，未出現(xiàn)窗臺壓頂開裂、滲漏水等現(xiàn)象，達(dá)到預(yù)定的效果。

3、樂清香格里拉海景園工程

樂清香格里拉海景園工程，工程位于樂清市蒲岐鎮(zhèn)北門街村，開工時間2008年9月26日，工期690天。總建筑面積94211平方米（地下室面積18550平方米），共由A~G7棟樓組成，地下1層，地上16~21層，結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，填充墻采用混凝土多孔磚，窗的數(shù)量為2530樘，2009年主體施工過程中，窗臺壓頂均采用鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法進(jìn)行施工，砌體施工工期提前4天，達(dá)到預(yù)定的效果。

《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、堅持對職工進(jìn)行環(huán)保教育，樹立“人人重視環(huán)境保護(hù)”意識。

2、施工垃圾使用封閉的專用垃圾道吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋灑造成揚(yáng)塵。

3、施工現(xiàn)場的廢棄物應(yīng)隨時清理干凈，保持現(xiàn)場整潔、文明。

4、窗臺壓頂施工時，應(yīng)控制粉塵、污染物、噪聲。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《鋼筋混凝土窗臺壓頂逆作施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

1、作為質(zhì)量通病防治，減少或者避免由預(yù)應(yīng)力集中現(xiàn)象引起墻體裂縫

（在兩側(cè)墻體與窗臺的交接位置呈八字形裂縫）。

2、可以防止外部雨水進(jìn)入影響下部墻體的強(qiáng)度。

3、安裝窗戶時，可將扁鐵固定在其上，增加窗戶的穩(wěn)定性。

4、增加窗臺下部墻體的整體性和穩(wěn)定性。2100433B

1、根據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003-2011第6.5.3規(guī)定：為防止或者減輕房屋底層墻體裂縫，可采取以下措施：

A、增大基礎(chǔ)圈梁的剛度。

B、在底層的窗臺下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片或者 2Φ6鋼筋，并深入兩邊窗間墻內(nèi)不小于600mm。

鋼筋混凝土的發(fā)明出現(xiàn)在近代，通常認(rèn)為法國園丁約瑟夫·莫尼爾（en:Joseph Monier（英文））于1849年發(fā)明鋼筋混凝土并于1867年取得包括鋼筋混凝土花盆以及緊隨其后應(yīng)用于公路護(hù)欄的鋼筋混凝土梁柱的專利。1872年，世界第一座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑在美國紐約落成，人類建筑史上一個嶄新的紀(jì)元從此開始，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在1900年之后在工程界方得到了大規(guī)模的使用。1928年，一種新型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土出現(xiàn)，并于二次世界大戰(zhàn)后亦被廣泛地應(yīng)用于工程實踐。鋼筋混凝土的發(fā)明以及19世紀(jì)中葉鋼材在建筑業(yè)中的應(yīng)用使高層建筑與大跨度橋梁的建造成為可能。

目前在中國，鋼筋混凝土為應(yīng)用最多的一種結(jié)構(gòu)形式，占總數(shù)的絕大多數(shù)，同時中國也是世界上使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最多的地區(qū)。其主要原材料水泥產(chǎn)量已于2010年達(dá)到18.82億噸，占世界總產(chǎn)量70%左右。