管極式靜電除塵器

1、粉塵的比電阻 該管極式靜電除塵器對(duì)粉塵的比電阻要求為104-1012歐母"_blank" href="/item/布袋除塵器/10636069" data-lemmaid="10636069">布袋除塵器[3]或旋風(fēng)除塵器。2、電場(chǎng)風(fēng)速 推薦使用的工況電場(chǎng)風(fēng)速為0.5-1.6m/min；粉塵比電阻較高或較低，應(yīng)選用較低的風(fēng)速。 但是，因?yàn)闅怏w的性質(zhì)是千變?nèi)f化的。相同的粉塵，在不同的氣象條件，不同的濕度、溫度下其比電阻會(huì)有很大幅度的變化，因此，最為可靠的辦法是對(duì)所處理的粉塵進(jìn)行實(shí)際測(cè)定。3、入口含塵濃度 該設(shè)備入口要求標(biāo)準(zhǔn)一般不大于35g/m3，當(dāng)濃度大于35g/m3時(shí)，可采用特殊設(shè)計(jì)方案方可解決。4、處理效率 GD管極式靜電除塵器設(shè)計(jì)效率在95%-95.5%的范圍內(nèi)。在確定處理效率時(shí)要根據(jù)國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)的原則。在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下盡可能選用較低的效率。

1、工業(yè)及采暖用燃煤鍋爐，燃重油鍋爐。2、建材：干、濕法水泥旋窯、機(jī)立窯，生、熟料磨，原料烘干機(jī)及水泥包裝機(jī)。3、有色冶煉：銅、鉛、鋅燒結(jié)，銅熔煉爐、電弧爐、反射爐等。4、冶金：鐵礦燒結(jié)機(jī)（頭、尾部）、高爐、平爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、電弧爐及耐火材料行業(yè)。

3ⅡB 5ⅡA 5ⅡB 7.5ⅡB 10ⅡC 15ⅡB 15ⅡC

一、形式 帶有輔助電極、管狀、陽(yáng)極、魚刺形放電的臥式除塵器

1、有效斷面積（m2） 3 5 5 7.5 10 14.3 14.3

2、煙氣處理量（m3/h) 6480-10800 10800-14400 10800-21600 16200-32400 21600-43200 32400-64800 32400-64800

3、電場(chǎng)風(fēng)速（m/S) 0.6-1.0 0.6-0.8 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2

4、正負(fù)極間距（mm） 125 125 125 125 150 150 175

5、集塵極總面積（m2) 280 172 344 362 445 720 690

6、集塵極板振打方式 浮動(dòng)拔叉周期可調(diào)振打系統(tǒng)

7、電暈極振打方式 浮動(dòng)拔叉周期可調(diào)振打系統(tǒng)

8、電暈線形式 魚刺線

9、電場(chǎng)內(nèi)煙氣壓力（mm.H2O) -250

10、阻力（mm.H2O) <20 <20 <20 <20 <20 <30 <30

11、氣體允許最高溫度（℃） 300

12、設(shè)計(jì)效率（%） ≮99

13、硅整流裝置容量（A/KV） 0.1/60 0.1/60 0.1/60 0.2/60 0.2/60 0.2/60 0.2/60

14、硅整流裝置容量（臺(tái)） 2 1 2 2 2 2 2

15、設(shè)備外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（米） 見各規(guī)格外形尺寸圖（附后）

二、陽(yáng)極振打用電動(dòng)機(jī)組數(shù)量 2 1 2 2 2 2 2

三、陰極振打用電動(dòng)機(jī)組數(shù)量 2 1 2 2 2 2 2

四、給料機(jī)用減速電機(jī)數(shù)量 2 1 2 2 2 2 2

五、設(shè)備總重（t） 18 18 24 34 40 4947 118

※18ⅡB 20ⅡB 30ⅡB 40ⅡC 50ⅡB 60ⅡB

一、形式 帶有輔助電極、管狀、陽(yáng)極、魚刺形放電的臥式除塵器

1、有效斷面積（m2） 17.5 20 30 40 50 60

2、煙氣處理量（m3/h) 50400-81900 57600-86400 86400-140400 115200-187200 144000-234000 172800-280800

3、電場(chǎng)風(fēng)速（m/S) 0.8-1.3 0.8-1.2 0.8-1.3 0.8-1.3 0.8-1.3 0.8-1.3

4、正負(fù)極間距（mm） 180 180 180 190 200 225

5、集塵極總面積（m2) 1648 1146 1484 1738 2412 2840

6、集塵極板振打方式 浮動(dòng)拔叉周期可調(diào)振打系統(tǒng)

7、電暈極振打方式 浮動(dòng)拔叉周期可調(diào)振打系統(tǒng)

8、電暈線形式 魚刺線

9、電場(chǎng)內(nèi)煙氣壓力（mm.H2O) -250

10、阻力（mm.H2O) <30 <30 <30 <30 <30 <30

11、氣體允許最高溫度（℃） 300

12、設(shè)計(jì)效率（%） ≮99

13、硅整流裝置容量（A/KV） 0.4/72 0.4/72 0.4/72 0.7/80 1.0/80 1.0/90

14、硅整流裝置容量（臺(tái)） 3 2 2 2 2 2

15、設(shè)備外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（米） 見各規(guī)格外形尺寸圖（附后）

二、陽(yáng)極振打用電動(dòng)機(jī)組數(shù)量 6 2 2 2 2 4

三、陰極振打用電動(dòng)機(jī)組數(shù)量 6 2 2 2 2 4

四、給料機(jī)用減速電機(jī)數(shù)量 3 2 2 2 2 4

五、設(shè)備總重（t） 73 95 130 155 195

※18ⅡB此規(guī)格設(shè)計(jì)專為化工行業(yè)使用，亦可用于其它高溫工況氣體的處理。2100433B

一、GD(YD)型管極式靜電除塵器

GD、YD系列管極式靜電除塵器是在日本原式電除塵基礎(chǔ)上研制成功的，采用特殊的管狀三電極結(jié)構(gòu)，對(duì)被捕集粉的適應(yīng)性更為廣泛，能用較短的電場(chǎng)達(dá)到較高的除塵效率，整個(gè)電場(chǎng)牢固可靠，安裝、調(diào)整、維護(hù)使用方便。

l 技術(shù)特點(diǎn)

1. 體積小，集塵面積大，除塵效率高

2. 第三電極結(jié)構(gòu)，能有效抑制反電暈的產(chǎn)生，防止粉塵二次飛揚(yáng)，能捕集帶有正電荷的粉塵

3. 側(cè)向浮動(dòng)撥叉、錘頭跟蹤振打裝置，振打可靠，清灰效果好

4. 陰陽(yáng)極排由于是框架式結(jié)構(gòu)其抗熱變性能較好

5. 高壓系統(tǒng)采用戶外式結(jié)構(gòu)免去高壓電纜輸送過程

6. 低壓系統(tǒng)采用PLC智能控制，自動(dòng)化程度高，并和整個(gè)系統(tǒng)連鎖

l 典型業(yè)績(jī)

國(guó)內(nèi)90%以上環(huán)型燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾除塵選用本設(shè)備

江蘇沙鋼集團(tuán)　380m高爐出鐵場(chǎng)、儲(chǔ)礦槽電除塵器(6臺(tái))

江蘇蘇鋼集團(tuán) 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵

二、LCM-D/G系列長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器

l 設(shè)備簡(jiǎn)介

采用先進(jìn)的離線清灰，解決了粉塵的“二次”飛揚(yáng)，工作可靠，清灰徹底。合理的進(jìn)風(fēng)集合管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，保證分室合流均勻分配。大容量的脈沖閥和貯氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶提供高壓（G型）和低壓（D型）氣源時(shí)的不同噴吹需求。濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現(xiàn)了機(jī)外換袋?？刹捎眠M(jìn)口電磁閥，提高易損件膜片的作用壽命。具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式的先進(jìn)程控器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感器件的報(bào)警控制。

l 工作原理

大型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀器等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部，煙氣向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體出風(fēng)口排出。

當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，微壓差控制器有信號(hào)輸出，電控儀便發(fā)出信號(hào)，使噴吹系統(tǒng)工作，此時(shí)壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附著于袋外的粉塵離濾袋落入灰斗，粉塵由輸灰機(jī)和卸灰閥排出，噴吹一次持續(xù)時(shí)間為0.065-0.12秒。噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。

1. 脈沖閥為雙膜片直通結(jié)構(gòu)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，使電磁閥開啟，小膜片動(dòng)作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動(dòng)作，開放輸出口，實(shí)現(xiàn)噴吹。當(dāng)控制儀信號(hào)消失時(shí)，電磁閥即關(guān)閉。大膜片和小膜片相繼關(guān)閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個(gè)膜片的節(jié)流通道分開設(shè)置，啟閉時(shí)不會(huì)互相干擾，因而大大加快了啟閉速度。一個(gè)脈沖閥可滿足42㎡甚至更多濾料的清灰。

2. 濾袋框架是星型斷面，利于增加清灰效果及減少框架對(duì)濾袋的磨損。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無須特別固定。換袋時(shí)，卸下噴吹管，向上抽出濾袋，將袋口捏扁投于灰斗，再將新袋放下，將袋口捏成彎月形，并置于花板孔處，松手后靠漲圈的彈性嵌牢，再依次將框架放入，裝好噴吹管即可。

l 典型業(yè)績(jī)

江蘇蘇鋼集團(tuán)100T電爐 LCM-12900低壓脈沖布袋除塵器

三、高爐煤氣布袋除塵器

l 設(shè)備簡(jiǎn)介

本產(chǎn)品為高爐煤氣干法除塵設(shè)備，與傳統(tǒng)使用的煤氣加壓反吹袋式除塵器相比，具有投資省、占地少、能耗低、凈化效率高、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。

圓筒型耐壓箱體膜片式泄爆閥，保證安全生產(chǎn)。關(guān)鍵性部件全部采用知名品牌，大大提高了整機(jī)運(yùn)行的可靠性，其中：脈沖閥使用次數(shù)大于100萬次?；叶妨衔粶y(cè)定準(zhǔn)確。箱體檢漏報(bào)警儀反應(yīng)迅速可靠，測(cè)定準(zhǔn)確。濾袋材質(zhì)可長(zhǎng)期在220℃的工況下工作，短期可至250℃，對(duì)于200℃左右的高爐煤氣，使用壽命可達(dá)24個(gè)月。

除塵器清灰系統(tǒng)采用長(zhǎng)袋脈沖，低壓氮?dú)饷}沖噴吹系統(tǒng)，具有廣泛的優(yōu)點(diǎn)。氮?dú)馐亲罾硐氲那寤医橘|(zhì)，無灰塵無水份，且用量極少，該系統(tǒng)取消了傳統(tǒng)的加壓反吹風(fēng)機(jī)和配套的大量閥門、管道，不僅節(jié)省設(shè)備投資，而且能耗降低，操作安全，自動(dòng)化程度高。 長(zhǎng)袋低壓脈沖清灰技術(shù)的使用提高了凈化除塵效率，凈化后的煤氣含塵量保證小于10mg/m3（一般在5mg/m3），解決了加壓反吹清灰時(shí)煤氣需放散的缺點(diǎn)，對(duì)大氣無污染。

控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，基本實(shí)現(xiàn)了無人操作，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量降至最低限度。

l 除塵原理

由半荒煤氣主管的煤氣（120~260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器下部的管體，進(jìn)行機(jī)械分離后，向上經(jīng)過布袋外過濾，粉塵附著在布袋外表面。然后，經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入上筒體，經(jīng)凈煤氣支管、主管進(jìn)入水封供使用。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后，布袋外表面粉塵增加，除塵器阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，儀表電器控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管液動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖電磁閥開啟，分氣包里的氮?dú)鈴膰姶倒芙?jīng)袋口文氏管噴入，布袋急速擴(kuò)張，布袋外表吸附的粉塵被抖落下來，落入主筒體下部的錐形灰斗，噴吹結(jié)束。出口支管液動(dòng)蝶閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài)。當(dāng)錐形灰斗的粉塵積到一定的數(shù)量時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，中間灰斗上部的液動(dòng)球閥打開，錐形灰斗內(nèi)的粉塵順利落入中間灰斗，當(dāng)錐形灰斗積灰至要求的最小高度時(shí)，上部液動(dòng)球閥自動(dòng)關(guān)閉，下部液動(dòng)球閥開啟經(jīng)剛性葉輪給料機(jī)，將中間灰斗內(nèi)的粉塵排至埋刮板輸送機(jī)，隨后關(guān)閉球閥和剛性葉輪給料機(jī)，完成一個(gè)筒體的清灰過程。上述過程中各個(gè)閥門的開啟和關(guān)閉，都有PLC系統(tǒng)控制，如此周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。

l 清灰

二斗三閥清灰工藝，清灰程序進(jìn)行到某一筒體清灰時(shí)，首先關(guān)閉上球閥及凈煤氣支管液動(dòng)蝶閥，脈沖清灰系統(tǒng)工作，布袋開始清灰，此時(shí)剛性電動(dòng)葉輪給料機(jī)、下球閥、中間灰斗放散管電磁閥依次開啟，中間灰斗的粉塵經(jīng)葉輪給料機(jī)排出，中間灰斗的煤氣排至大氣，當(dāng)中間灰斗的粉塵排空后，電動(dòng)葉輪給料機(jī)，下球閥，及中間灰斗放散管電磁閥關(guān)閉。

在脈沖清灰過程結(jié)束，經(jīng)過一定的延時(shí)，使主筒體內(nèi)的粉塵徹底沉降后，液動(dòng)蝶閥開啟，上球閥開啟，除塵器布袋進(jìn)入正常過濾，大灰倉(cāng)的粉塵經(jīng)上球閥進(jìn)入中間灰斗，中間灰斗的煤氣進(jìn)入大灰倉(cāng)，這樣完成了一次排灰過程，周而復(fù)始，收集的粉塵不斷排出，含塵煤氣即荒煤氣得到充分的過濾。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品GD型、YD型管極式靜電除塵器、BWS型板臥式電除塵、隔聲、消聲系列產(chǎn)品。在馬鋼、南鋼、沙鋼、淮鋼、蘇鋼等冶金企業(yè)均有良好的運(yùn)行實(shí)例。產(chǎn)品銷往內(nèi)蒙、遼寧、黑龍江、河北、安徽等20多個(gè)地區(qū)，并遠(yuǎn)銷印度、巴西等國(guó)家。為適應(yīng)國(guó)家越來越高的環(huán)保要求和市場(chǎng)需求，近年來開發(fā)了長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器，該設(shè)備以起點(diǎn)技術(shù)含量高、除塵效果好而迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。同時(shí)公司消化國(guó)外先進(jìn)輸灰技術(shù)、結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況自行研制的管鏈?zhǔn)捷敾以O(shè)備，配套應(yīng)用在除塵系統(tǒng)已有良好的運(yùn)行業(yè)績(jī)，該設(shè)備具有耗能低、占地小、安裝角度靈活、輸送量大、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

公司于2005年9月通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，全面貫徹“嚴(yán)格管理、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、用戶滿意、持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，在行業(yè)中雖不是最大，但追求更好。公司以人為本、崇尚科學(xué)，以質(zhì)量為生命、以服務(wù)求發(fā)展，竭誠(chéng)歡迎廣大新老客戶光臨惠顧！