附表為幾種炭質(zhì)原料顆粒比表面積的測(cè)定數(shù)據(jù) 。
2100433B
水泥粉及某些耐熱金屬粉末的比表面積使用透氣法測(cè)定。氣體吸附法是使氣體吸附在顆粒表面,由形成單分子吸附所需氣體量來計(jì)算顆粒的比表面積,透氣法是以層流形式通過粉粒填充層的流體壓力降求出。測(cè)定炭質(zhì)原料骨料和粉料的比表面積,可以從理論上推算某一配方黏結(jié)劑的用量,如果這一配方用小顆?;蚍哿陷^多(即比表面積較大),所需要的黏結(jié)數(shù)量也就較多 。
常用的比表面積測(cè)定方法是吸附法或透氣法,一般多孔物質(zhì)的比表面積多用氣體吸附法測(cè)定,炭素材料的比表面積測(cè)定方法常用氮?dú)馕椒ǎㄈ鏏STM C819-77 BET法) 。
假設(shè)所有的顆粒都是正方體 邊長(zhǎng)立方=體積 6倍的邊長(zhǎng)平方=表面積 1=體積/邊長(zhǎng)立方 1=表面積/6倍的邊長(zhǎng)平方 體積/邊長(zhǎng)立方=表面積/6倍的邊長(zhǎng)平方 體積...
比表面積:是指單位質(zhì)量物料所具有的總面積。 可以理解為 :表面積相對(duì)于體積的比值 有專門測(cè)定比表面的儀器,我們實(shí)驗(yàn)室用的是貝士德3H-2000系列的,...
1、水泥比表面積是指單位質(zhì)量的水泥粉末所具有的總表面積,以m[2]/kg來表示。 2、主要根據(jù)一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時(shí),所受 &nbs...
骨料比表面積(specific surface area)是指單位質(zhì)量固體物質(zhì)的總表面積(以cm2/g或m2/g表示)。比表面積是固體顆粒材料特性之一,物質(zhì)的分散程度愈高或內(nèi)部孔隙愈多,比表面就愈大。比表面積分內(nèi)表面積和外表面積兩種,理想的無孔隙物質(zhì)只有外表面積,多孔物質(zhì)不僅有外表面積,還有內(nèi)表面積,一般所指的比表面積為外表面積 。
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2比表面積測(cè)試
骨料級(jí)配
骨料中各種大小不同的顆粒之間的數(shù)量比例,稱為骨料的級(jí)配。
骨料的級(jí)配如果選擇不當(dāng),以至骨料的比表面積、空隙率過大,則需要更多的水泥漿,才能使混凝土獲得一定的流動(dòng)性,才能填充骨料間的空隙。而且,骨料的級(jí)配對(duì)硬化混凝土的性能也有很大的影響,如強(qiáng)度、耐久性等。如果骨料級(jí)配不合理,有時(shí)即使多加水泥,硬化混凝土的性能也會(huì)受到一定的影響,因此骨料級(jí)配對(duì)于獲得高質(zhì)量、低成本的混凝土非常重要。
骨料顆粒大小常用篩分確定,JGJ52-2006對(duì)標(biāo)準(zhǔn)篩系的規(guī)格和質(zhì)量有明確的規(guī)定。骨料的級(jí)配采用各篩上的篩余量按質(zhì)量百分率表示,其篩分結(jié)構(gòu)可以繪制成篩分曲線,也稱級(jí)配曲線。
骨料級(jí)配對(duì)空隙率影響
骨料級(jí)配、骨料最大粒徑和最小粒徑等因素對(duì)混凝土的水泥用量和需水量都有很大影響,同時(shí)還對(duì)混凝土的和易性、可泵性、經(jīng)濟(jì)性、孔隙率、收縮性和耐久性產(chǎn)生顯著影響。
骨料的級(jí)配對(duì)空隙率的影響從下圖的實(shí)驗(yàn)中可以看出。第一個(gè)燒杯中是單一級(jí)配的粒徑較大的骨料,第二個(gè)燒杯中是單一級(jí)配的粒徑較小的骨料,第三個(gè)燒杯中是這兩種骨料按1:1混合(體積比)的混合骨料。然后向這三個(gè)燒杯中注入水,前兩個(gè)燒杯可注入的水量完全相同,說明骨料間的空隙的體積是相同的,與骨料的粒徑?jīng)]有關(guān)系。而第三個(gè)燒杯可注入的水量明顯減少,說明這兩種骨料混合后,骨料間空隙的體積明顯減小,也就是說空隙率顯著下降。如果將更多不同粒徑的骨料混合在一起,其空隙率會(huì)進(jìn)一步下降。而混凝土中水泥漿的用量與骨料空隙率成正比。
骨料空隙率實(shí)驗(yàn)
在實(shí)際工程中,水泥漿的用量往往大于骨料間空隙的體積。如下圖所示,上圖中骨料彼此相接觸,下圖表示骨料分布在水泥漿中的情況,骨料彼此不再接觸,因此空隙體積變大,也就是水泥漿的用量增大,只有這樣,混凝土才具有良好的和易性。
骨料空隙率與水泥漿的用量
級(jí)配理論
良好的骨料級(jí)配要滿足以下基本要求:
1,骨料的空隙率最小,可以減少水泥漿用量,配出性能好的混凝土。
2,骨料混合物具有適當(dāng)小的表面積,從而節(jié)省水泥,改善工作性能。
3,盡可能采用最大數(shù)量的最大粒徑骨料,這樣可以大大提高密實(shí)度,減少表面積。大粒徑骨料越多,骨架作用越強(qiáng)。
目前常用的級(jí)配理論有兩種,連續(xù)級(jí)配和間斷級(jí)配。
一、連續(xù)級(jí)配理論
連續(xù)級(jí)配的特征是粗細(xì)骨料各分級(jí)粒度俱全,相鄰兩級(jí)粒徑比為2。
主張連續(xù)級(jí)配的專家認(rèn)為,一個(gè)良好的連續(xù)級(jí)配是按照一定的粒徑比及其含量形成一個(gè)連續(xù)的級(jí)配曲線。如在實(shí)際配合混凝土?xí)r,骨料各級(jí)含量符合或接近此理論曲線,所配的混凝土具有良好的工作度和最大密實(shí)度。
二、間斷級(jí)配理論
為了得到最小空隙率,相鄰兩級(jí)骨料粒度比要比較大,才能使大顆粒十分靠近,大顆粒數(shù)量最多。有試驗(yàn)證明,但粒度比為8:1時(shí),采用2-3級(jí)的間斷級(jí)配,就可能達(dá)到最優(yōu)的空隙率。試驗(yàn)還指出,間斷級(jí)配最大一級(jí)骨料用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于連續(xù)級(jí)配最大一級(jí)骨料的用量,在達(dá)到同樣的空隙率時(shí),間斷級(jí)配的表面積較小。
上述兩種級(jí)配理論的前提是,認(rèn)為硬化后混凝土的結(jié)構(gòu)及其骨料的空間關(guān)系,與硬化前干混合物顆粒排列狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。只有在此前提下,骨料的理想級(jí)配才有意義。
但實(shí)際情況是,混凝土是通過一定的工藝措施才能使之密實(shí)成型,因此骨料的實(shí)際分布狀態(tài)受混凝土拌合物流動(dòng)性及外力作用條件的影響,不一定能保持理想位置,特別是混凝土干硬時(shí),其緊密程度與理想狀態(tài)有較大出入。
其實(shí),上述兩個(gè)級(jí)配理論都是要降低骨料的空隙率和表面積,從而提高最大顆粒的使用量。在這方面,間斷級(jí)配的優(yōu)越性顯然更顯著些。間斷級(jí)配的優(yōu)點(diǎn)是空隙率小,表面積小,骨料的骨架作用較顯著,從而能節(jié)省水泥,提高混凝土的性能。
骨料如何配?
骨料組合結(jié)構(gòu)有懸浮密實(shí)結(jié)構(gòu)、骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)、骨架空隙結(jié)構(gòu)三類(分別對(duì)應(yīng)的是巖石中的基底膠結(jié)、孔隙膠結(jié)、接觸膠結(jié))。不同的混凝土對(duì)骨架的結(jié)構(gòu)要求各有不同。
對(duì)于泵送的混凝土而言,需要的是相對(duì)密實(shí)而易于流動(dòng)的懸浮密實(shí)結(jié)構(gòu)骨料組合,對(duì)于干硬性和塑性混凝土則需要密實(shí)結(jié)構(gòu)的骨料組合,對(duì)于透水混凝土則需要骨架空隙結(jié)構(gòu)。
一種確定的骨料其級(jí)配是確定的連續(xù)粒級(jí)或者單一粒級(jí)。生產(chǎn)所需要的骨料是以這已有的(確定的)骨料去合成一個(gè)具有新級(jí)配的骨料組合。其方法有:
1、按不同的比例組合骨料,分別測(cè)定其容重,取較密實(shí)者。一般是先分別確定各種砂、石的比例,然后按經(jīng)驗(yàn)或者其他方法確定砂率。也就是結(jié)果是密實(shí)的,但是否適合配制泵送混凝土,是不確定的。對(duì)于2種砂或石的合成比較方便,如果有3種以上,那試驗(yàn)會(huì)比較煩雜。那就需要先合成其的2種,然后將這作為贗顆粒與第3種再去合成。
2、直接以篩分結(jié)果,按連續(xù)級(jí)配的曲線試算求解。按不同的比例組合骨料,分別試算其各檔料的篩余是否符合連續(xù)級(jí)配。與方法1一樣,石、砂先分別按規(guī)范中的級(jí)配范圍配好,再去選擇砂率。
3、按上一檔(較大粒徑)的空隙率確定下一檔(較小粒徑)的用量。也是先確定各種石的比例,然后確定砂率。比如以“干砂漿”體積填充石子空隙以及其他的“正填法”、“逆填法”。
4、骨料密實(shí)級(jí)配,富勒理想級(jí)配的曲線公式:P=A+(100-A)* 式中 P---通過某一篩孔的顆粒百分?jǐn)?shù)%A---系數(shù),隨混凝土的坍落度而變,查下表d---某一篩的篩孔寬或直徑mmD---骨料的最大粒徑mm由上式計(jì)算出來的各級(jí)顆粒百分?jǐn)?shù),可作為密實(shí)級(jí)配的參考,在此基礎(chǔ)上作適當(dāng)調(diào)整,求出骨料容重最大的級(jí)配,即為密實(shí)級(jí)配。
5、按間斷級(jí)配間斷級(jí)配是人為的剔去骨料中的某些中間級(jí),在顆粒配合時(shí)故意造成顆粒尺寸的間斷,也就消除了較小顆粒的契塞和支撐作用所造成的空隙,使骨料的空隙率達(dá)到最小。間斷級(jí)配的顆粒組成不能用篩分曲線圖來表示。間斷級(jí)配的優(yōu)點(diǎn)是空隙率小,比連續(xù)級(jí)配的密實(shí)度高。
間斷級(jí)配的各檔集料組合之間關(guān)系,以D1、D2、D3、D4表示各檔顆粒粒徑的上限,d1、d2、d3、d4為其下限,則:第一檔組合 D1/d1=1.5第二檔組合 D2/d2=1.5—2第三檔組合 D3/d3=2第四檔組合 D4/d4=2至于D1、D2、D3、D4之間的關(guān)系,卵石:D2/D1=1/8,D3/D2=1/6—1/8,D4/D3=1/6;碎石:D2/D1=1/10,D3/D2=1/8—1/10,D4/D3=1/8。
一般情況下只要采用兩檔級(jí)配,很少采用四檔級(jí)配,因?yàn)橛玫诙n組合的集料填充第一檔組合的集料,其填滿程度就可以達(dá)到95%。
骨料中斷后,下一級(jí)和上一級(jí)顆粒平均尺寸的比值一般采用1:4—1:6之間。在一般工業(yè)與民用建筑上,以采用兩級(jí)中斷為宜。如最大粒徑為40mm,其分級(jí)可為5—10mm,20--40mm。在大體積(如水工)中,可采用三級(jí)中斷。如最大粒徑為250mm,其分級(jí)可為5—10mm,25--50mm,150--250mm。當(dāng)最大粒徑小于25mm時(shí),因空隙率的減少不顯著,不宜采用。以上5種方法可以配出密實(shí)的組合,卻不能保證流動(dòng)性。
6、基于連續(xù)級(jí)配的砂石統(tǒng)一曲線基于砂、石都是骨料,只不過是顆粒粗、細(xì)的區(qū)別和石、砂分別配在二者的粒徑交界處會(huì)有很大的“撞車” 可能,應(yīng)該將砂、石統(tǒng)一考慮,以簡(jiǎn)化、優(yōu)化合成骨料級(jí)配的方法。以FULLER最大密度曲線理論為基礎(chǔ), 參考混凝土泵送規(guī)范的最佳級(jí)配線和適宜泵級(jí)配區(qū)、骨料組成對(duì)強(qiáng)度的影響、個(gè)別孔徑顆粒對(duì)泵送的影響(如0.315等)對(duì)曲線作一定的修正,形成砂石統(tǒng)一曲線。
曲線(略)經(jīng)過與幾個(gè)區(qū)域的實(shí)際應(yīng)用配比對(duì)比: 僅僅是死板的按曲線計(jì)算得出的結(jié)果與實(shí)際使用的配比相差不大(實(shí)際應(yīng)用時(shí)不是僅僅考慮流動(dòng)性最好,而是成本第一);對(duì)存在問題的配比也可以比較直觀的發(fā)現(xiàn)問題所在;無論是天然砂、機(jī)制砂還是石屑都一樣適用。
來源:砼學(xué)研究所
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骨料級(jí)配
骨料中各種大小不同的顆粒之間的數(shù)量比例,稱為骨料的級(jí)配。
骨料的級(jí)配如果選擇不當(dāng),以至骨料的比表面積、空隙率過大,則需要更多的水泥漿,才能使混凝土獲得一定的流動(dòng)性,才能填充骨料間的空隙。而且,骨料的級(jí)配對(duì)硬化混凝土的性能也有很大的影響,如強(qiáng)度、耐久性等。如果骨料級(jí)配不合理,有時(shí)即使多加水泥,硬化混凝土的性能也會(huì)受到一定的影響,因此骨料級(jí)配對(duì)于獲得高質(zhì)量、低成本的混凝土非常重要。
骨料顆粒大小常用篩分確定,JGJ52-2006對(duì)標(biāo)準(zhǔn)篩系的規(guī)格和質(zhì)量有明確的規(guī)定。骨料的級(jí)配采用各篩上的篩余量按質(zhì)量百分率表示,其篩分結(jié)構(gòu)可以繪制成篩分曲線,也稱級(jí)配曲線。
骨料級(jí)配對(duì)空隙率影響
骨料級(jí)配、骨料最大粒徑和最小粒徑等因素對(duì)混凝土的水泥用量和需水量都有很大影響,同時(shí)還對(duì)混凝土的和易性、可泵性、經(jīng)濟(jì)性、孔隙率、收縮性和耐久性產(chǎn)生顯著影響。
骨料的級(jí)配對(duì)空隙率的影響從下圖的實(shí)驗(yàn)中可以看出。第一個(gè)燒杯中是單一級(jí)配的粒徑較大的骨料,第二個(gè)燒杯中是單一級(jí)配的粒徑較小的骨料,第三個(gè)燒杯中是這兩種骨料按1:1混合(體積比)的混合骨料。然后向這三個(gè)燒杯中注入水,前兩個(gè)燒杯可注入的水量完全相同,說明骨料間的空隙的體積是相同的,與骨料的粒徑?jīng)]有關(guān)系。而第三個(gè)燒杯可注入的水量明顯減少,說明這兩種骨料混合后,骨料間空隙的體積明顯減小,也就是說空隙率顯著下降。如果將更多不同粒徑的骨料混合在一起,其空隙率會(huì)進(jìn)一步下降。而混凝土中水泥漿的用量與骨料空隙率成正比。
骨料空隙率實(shí)驗(yàn)
在實(shí)際工程中,水泥漿的用量往往大于骨料間空隙的體積。如下圖所示,上圖中骨料彼此相接觸,下圖表示骨料分布在水泥漿中的情況,骨料彼此不再接觸,因此空隙體積變大,也就是水泥漿的用量增大,只有這樣,混凝土才具有良好的和易性。
骨料空隙率與水泥漿的用量
級(jí)配理論
良好的骨料級(jí)配要滿足以下基本要求:
1,骨料的空隙率最小,可以減少水泥漿用量,配出性能好的混凝土。
2,骨料混合物具有適當(dāng)小的表面積,從而節(jié)省水泥,改善工作性能。
3,盡可能采用最大數(shù)量的最大粒徑骨料,這樣可以大大提高密實(shí)度,減少表面積。大粒徑骨料越多,骨架作用越強(qiáng)。
目前常用的級(jí)配理論有兩種,連續(xù)級(jí)配和間斷級(jí)配。
一、連續(xù)級(jí)配理論
連續(xù)級(jí)配的特征是粗細(xì)骨料各分級(jí)粒度俱全,相鄰兩級(jí)粒徑比為2。
主張連續(xù)級(jí)配的專家認(rèn)為,一個(gè)良好的連續(xù)級(jí)配是按照一定的粒徑比及其含量形成一個(gè)連續(xù)的級(jí)配曲線。如在實(shí)際配合混凝土?xí)r,骨料各級(jí)含量符合或接近此理論曲線,所配的混凝土具有良好的工作度和最大密實(shí)度。
二、間斷級(jí)配理論
為了得到最小空隙率,相鄰兩級(jí)骨料粒度比要比較大,才能使大顆粒十分靠近,大顆粒數(shù)量最多。有試驗(yàn)證明,但粒度比為8:1時(shí),采用2-3級(jí)的間斷級(jí)配,就可能達(dá)到最優(yōu)的空隙率。試驗(yàn)還指出,間斷級(jí)配最大一級(jí)骨料用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于連續(xù)級(jí)配最大一級(jí)骨料的用量,在達(dá)到同樣的空隙率時(shí),間斷級(jí)配的表面積較小。
上述兩種級(jí)配理論的前提是,認(rèn)為硬化后混凝土的結(jié)構(gòu)及其骨料的空間關(guān)系,與硬化前干混合物顆粒排列狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。只有在此前提下,骨料的理想級(jí)配才有意義。
但實(shí)際情況是,混凝土是通過一定的工藝措施才能使之密實(shí)成型,因此骨料的實(shí)際分布狀態(tài)受混凝土拌合物流動(dòng)性及外力作用條件的影響,不一定能保持理想位置,特別是混凝土干硬時(shí),其緊密程度與理想狀態(tài)有較大出入。
其實(shí),上述兩個(gè)級(jí)配理論都是要降低骨料的空隙率和表面積,從而提高最大顆粒的使用量。在這方面,間斷級(jí)配的優(yōu)越性顯然更顯著些。間斷級(jí)配的優(yōu)點(diǎn)是空隙率小,表面積小,骨料的骨架作用較顯著,從而能節(jié)省水泥,提高混凝土的性能。
骨料如何配?
骨料組合結(jié)構(gòu)有懸浮密實(shí)結(jié)構(gòu)、骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)、骨架空隙結(jié)構(gòu)三類(分別對(duì)應(yīng)的是巖石中的基底膠結(jié)、孔隙膠結(jié)、接觸膠結(jié))。不同的混凝土對(duì)骨架的結(jié)構(gòu)要求各有不同。
對(duì)于泵送的混凝土而言,需要的是相對(duì)密實(shí)而易于流動(dòng)的懸浮密實(shí)結(jié)構(gòu)骨料組合,對(duì)于干硬性和塑性混凝土則需要密實(shí)結(jié)構(gòu)的骨料組合,對(duì)于透水混凝土則需要骨架空隙結(jié)構(gòu)。
一種確定的骨料其級(jí)配是確定的連續(xù)粒級(jí)或者單一粒級(jí)。生產(chǎn)所需要的骨料是以這已有的(確定的)骨料去合成一個(gè)具有新級(jí)配的骨料組合。其方法有:
1、按不同的比例組合骨料,分別測(cè)定其容重,取較密實(shí)者。一般是先分別確定各種砂、石的比例,然后按經(jīng)驗(yàn)或者其他方法確定砂率。也就是結(jié)果是密實(shí)的,但是否適合配制泵送混凝土,是不確定的。對(duì)于2種砂或石的合成比較方便,如果有3種以上,那試驗(yàn)會(huì)比較煩雜。那就需要先合成其的2種,然后將這作為贗顆粒與第3種再去合成。
2、直接以篩分結(jié)果,按連續(xù)級(jí)配的曲線試算求解。按不同的比例組合骨料,分別試算其各檔料的篩余是否符合連續(xù)級(jí)配。與方法1一樣,石、砂先分別按規(guī)范中的級(jí)配范圍配好,再去選擇砂率。
3、按上一檔(較大粒徑)的空隙率確定下一檔(較小粒徑)的用量。也是先確定各種石的比例,然后確定砂率。比如以“干砂漿”體積填充石子空隙以及其他的“正填法”、“逆填法”。
4、骨料密實(shí)級(jí)配,富勒理想級(jí)配的曲線公式:P=A+(100-A)* 式中 P---通過某一篩孔的顆粒百分?jǐn)?shù)%A---系數(shù),隨混凝土的坍落度而變,查下表d---某一篩的篩孔寬或直徑mmD---骨料的最大粒徑mm由上式計(jì)算出來的各級(jí)顆粒百分?jǐn)?shù),可作為密實(shí)級(jí)配的參考,在此基礎(chǔ)上作適當(dāng)調(diào)整,求出骨料容重最大的級(jí)配,即為密實(shí)級(jí)配。
5、按間斷級(jí)配間斷級(jí)配是人為的剔去骨料中的某些中間級(jí),在顆粒配合時(shí)故意造成顆粒尺寸的間斷,也就消除了較小顆粒的契塞和支撐作用所造成的空隙,使骨料的空隙率達(dá)到最小。間斷級(jí)配的顆粒組成不能用篩分曲線圖來表示。間斷級(jí)配的優(yōu)點(diǎn)是空隙率小,比連續(xù)級(jí)配的密實(shí)度高。
間斷級(jí)配的各檔集料組合之間關(guān)系,以D1、D2、D3、D4表示各檔顆粒粒徑的上限,d1、d2、d3、d4為其下限,則:第一檔組合 D1/d1=1.5第二檔組合 D2/d2=1.5—2第三檔組合 D3/d3=2第四檔組合 D4/d4=2至于D1、D2、D3、D4之間的關(guān)系,卵石:D2/D1=1/8,D3/D2=1/6—1/8,D4/D3=1/6;碎石:D2/D1=1/10,D3/D2=1/8—1/10,D4/D3=1/8。
一般情況下只要采用兩檔級(jí)配,很少采用四檔級(jí)配,因?yàn)橛玫诙n組合的集料填充第一檔組合的集料,其填滿程度就可以達(dá)到95%。
骨料中斷后,下一級(jí)和上一級(jí)顆粒平均尺寸的比值一般采用1:4—1:6之間。在一般工業(yè)與民用建筑上,以采用兩級(jí)中斷為宜。如最大粒徑為40mm,其分級(jí)可為5—10mm,20--40mm。在大體積(如水工)中,可采用三級(jí)中斷。如最大粒徑為250mm,其分級(jí)可為5—10mm,25--50mm,150--250mm。當(dāng)最大粒徑小于25mm時(shí),因空隙率的減少不顯著,不宜采用。以上5種方法可以配出密實(shí)的組合,卻不能保證流動(dòng)性。
6、基于連續(xù)級(jí)配的砂石統(tǒng)一曲線基于砂、石都是骨料,只不過是顆粒粗、細(xì)的區(qū)別和石、砂分別配在二者的粒徑交界處會(huì)有很大的“撞車” 可能,應(yīng)該將砂、石統(tǒng)一考慮,以簡(jiǎn)化、優(yōu)化合成骨料級(jí)配的方法。以FULLER最大密度曲線理論為基礎(chǔ), 參考混凝土泵送規(guī)范的最佳級(jí)配線和適宜泵級(jí)配區(qū)、骨料組成對(duì)強(qiáng)度的影響、個(gè)別孔徑顆粒對(duì)泵送的影響(如0.315等)對(duì)曲線作一定的修正,形成砂石統(tǒng)一曲線。
曲線(略)經(jīng)過與幾個(gè)區(qū)域的實(shí)際應(yīng)用配比對(duì)比: 僅僅是死板的按曲線計(jì)算得出的結(jié)果與實(shí)際使用的配比相差不大(實(shí)際應(yīng)用時(shí)不是僅僅考慮流動(dòng)性最好,而是成本第一);對(duì)存在問題的配比也可以比較直觀的發(fā)現(xiàn)問題所在;無論是天然砂、機(jī)制砂還是石屑都一樣適用。
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堿骨料反應(yīng)是指混凝土原材料(包括水泥、骨料、外加劑、混合料及拌和水等)中的堿性物質(zhì)與活性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成膨脹物質(zhì)(或吸水膨脹物質(zhì))而引起混凝土產(chǎn)生內(nèi)部自膨脹應(yīng)力而開裂的現(xiàn)象。
一個(gè)受損害的工程是否由于堿骨料反應(yīng)引起,還需鑒定骨料是否具有堿活性以及水泥的堿含量。將混凝土的骨料用機(jī)械方法和化學(xué)方法(一般是鹽酸溶液處理)分離并鑒定其堿活性。根據(jù)普通混凝土用砂石標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 骨料堿活性的鑒定有 4種方法:巖相法、化學(xué)法、砂漿長(zhǎng)度法及巖石柱法。
由于堿骨料發(fā)生反應(yīng)的時(shí)間(一般在混凝土成型后 8~ 10 d)與產(chǎn)生破壞的時(shí)間(一般在混凝土成型數(shù)年后)不同,因此在判定混凝土是否發(fā)生堿骨料反應(yīng)時(shí),不可能完全按實(shí)際情況進(jìn)行模擬。目前采用的主要方法是快速試驗(yàn)法。其做法是采用高堿拌合物或?qū)⒃嚇咏雺A溶液以增加堿的濃度;將試樣置于較高的溫度環(huán)境或采用壓蒸處理;將試樣置于高壓環(huán)境 ;將試樣置于高濕度或水溶液中;將骨料破碎成粉末或砂粒狀以提高其比表面積等。