中文名 | 鍋爐鍋筒技術(shù)條件 | 標準號 | JB/T 1609-1993 |
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批準發(fā)布部門 | 機械工業(yè)部 | 發(fā)布日期 | 1993-06-01 |
實施日期 | 1994-01-01 |
備案信息
備案號:0001-1994
建筑的物質(zhì)技術(shù)條件是實現(xiàn)建筑功能的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)手段。物質(zhì)基礎(chǔ)包括建筑材料與制品、建筑設(shè)備和施工機具等;技術(shù)條件包括建筑設(shè)理論、工程計算理論、建筑施下技術(shù)和管理理論等。其中建筑材料和結(jié)構(gòu)是構(gòu)成建筑空間...
烘爐應(yīng)具備的條件:2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢,水壓試驗合格。2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束,并已驗收合格。2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢,保溫結(jié)束,送、引風(fēng)機均已安裝調(diào)試合格,能投入運行。2.4...
鍋爐 烘爐應(yīng)具備的條件有如下幾點: (1)鍋爐本體及鍋爐房內(nèi)的工藝管道全部安裝改造或檢修完畢,水壓試驗合格爐墻砌筑和管道保溫工作全部結(jié)束,并檢查驗收合格爐膛煙風(fēng)道內(nèi)部都清理干凈,外部拆除腳手架并將周圍...
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WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 常壓熱水鍋爐通用技術(shù)條件 編號 GB/T7985-95 1 主題內(nèi)容與使用范圍 本標準規(guī)定了固定式常壓熱水鍋爐(以下簡稱常壓鍋爐)的型 號編制方法、參數(shù)系列、技術(shù)要求、 試驗、檢驗、驗收、標志、包裝、 運輸、儲存。 本標準適用于以水為介質(zhì), 表壓力為零的固定式常壓熱水鍋爐, 不適用于僅供開水的茶爐。 2 引用標準 GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB8163 輸送流體用無縫鋼管 GB5117 碳鋼焊條 GB1300 焊接用鋼絲 JB/T1620 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件 JB/T1621 工業(yè)鍋爐煙箱煙囪制造技術(shù)條件 JB3271 鏈條爐排技術(shù)條件 ZBJ98010 往復(fù)爐排技術(shù)條件 JB/T1615 鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件 ZBJ98011 工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件 GB/T2888 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪音測量方法 GB5468 鍋爐煙塵測試方法 GB13271
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DMG 無錫東馬鍋爐有限公司公司標準 DMG0164 -2008 鍋爐油漆包裝技術(shù)條件 2008 - 04 - 10 發(fā)布 2008 - 04 - 15 實施 無錫東馬鍋爐有限公司 批準 前 言 本標準第一次制定。 本標準由無錫東馬鍋爐有限公司標準化委員會提出。 本標準由無錫東馬鍋爐有限公司總師辦歸口并負責起草及解釋。 本標準主要起草人: 審 定: 批 準: 1 范圍 本標準規(guī)定了鍋爐產(chǎn)品不同等級的油漆和包裝的技術(shù)要求。 本標準適用于適用于本公司制造的鍋爐產(chǎn)品。外協(xié)單位亦應(yīng)按本標準執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件, 其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而
鍋筒鍋爐是帶有鍋筒并用于構(gòu)成循環(huán)回路的水管鍋爐。
新型鍋筒式型煤熱水鍋爐包括爐體、鍋筒、鍋筒下前后左右兩側(cè)的水冷壁管組、中間水冷壁管組、上下集箱管、爐排、爐膛內(nèi)的火拱,中間水冷壁管組將爐膛分為左右兩個燃燒室,與其開設(shè)左右兩個進煤爐門和進煤裝置,在爐體下部開設(shè)有多個配風(fēng)門、并由隔板分隔成幾個獨立的配風(fēng)室,在火拱上開設(shè)有封火口,在該封火口上設(shè)置有移動式封火板,其結(jié)構(gòu)合理,受熱均勻,傳熱迅速,燃燒穩(wěn)定,熱效率高,并可對燃燒進行有效控制和封火。
SZH2.0-0.7型活動爐排蒸汽鍋爐,是一種雙鍋筒縱置式水管鍋爐,在爐膛內(nèi)布置了一組水管爐排。形成臥式雙層爐排結(jié)構(gòu)。在爐膛后部上下鍋筒之間布置了三組對流管束。采用輕型塊狀爐排,配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進行機械通風(fēng)。
燃料由人工投落在爐膛內(nèi)的水管爐排上,利用下爐排的火源進行著火燃燒,燃盡后由司爐工扳動活動爐排,將燃盡后的灰渣落入渣池。爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣由中間爐墻的煙氣通道進入爐膛后部的對流管束,經(jīng)180°轉(zhuǎn)彎再進入第二組對流管束,再旋轉(zhuǎn)180°進入第三組對流管束后由尾部進入除塵器、通過引風(fēng)機送入煙囪,排入大氣。