鍋爐軟化水設備設備特質(zhì)分析

1. 水質(zhì)軟化過程自動化：引進控制器，通過同步電機驅(qū)動程序控制裝置，實現(xiàn)離子交換和樹脂再生全過程的自動化。只需定期加入再生劑，即可在全自動條件下，實現(xiàn)連續(xù)或間斷供水。

2. 地基需水平，普通水泥面即可，軟水器附近需要有地漏或排水溝。

3. 高效：軟水器整體設計合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

4. 出水穩(wěn)：控制器能準確控制流量、再生時間和再生各階段的程度，確保出水穩(wěn)定。

5. 省工：無需設專人值守，安裝簡便，當天安裝，當天使用。

6. 省水：軟水器制水率達到98%以上。

7. 占地空間?。褐恍杼峁渲藓望}罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

8. 調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際情況和需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。

9. 采用電子控制方式，并有斷電記憶功能，可以查詢產(chǎn)水高峰時間，總累計產(chǎn)水量等歷史記錄，可對用水情況進行分析。

1、反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

4、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

原水硬度：3-10mg-N/L(1mg-N/L=2.8德國度=50mg/LCaCO3硬度)，如原水硬度高于10mg-N/L,選型時加大一個型號或采用二級軟化。

●出水口硬度：≤0.03mg-N/L

●入口水壓：0.2-0.6Mpa

●工作溫度：2-50℃

●自控電源：220V，50Hz

●耗電量：<10W

●鹽耗：<100克/克當量

鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的元素。

⒈用戶為節(jié)約成本可根據(jù)狀況選用手動型控制系統(tǒng)。

⒉用戶如果24小時連續(xù)用水可根據(jù)用水時間選用交替再生，一備一用。

⒊用戶也可根據(jù)用水水質(zhì)要求：一級可配置多介質(zhì)過濾器，用于去除水中的泥沙、鐵銹、膠體及懸浮物；二級可配置活性碳過濾器，用于去除水中的色素、異味、生化有機物，降低水中的余氯值及農(nóng)藥污染；三級配置軟化水設備。

⒋出水質(zhì)量達到國家低壓鍋爐給水標準。

⒌時間控制-計時型；流量控制-計量型。運行方面，采用單罐、雙罐和多罐等多種組合方式。選用時，用戶可根據(jù)需要進行選擇。操作上，該產(chǎn)品除具有自動運行功能外，還可進行手動操作。

⒍技術指標及工作要求

入口水壓：0.18-0.6Mpa 工作溫度：1-55℃

源水硬度：<8mmol/L 操作方式：自動/手動

出水硬度：≤0.03mmol/L 再生劑：NaCL

再生方式：順流/逆流 交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂

控制方式：時間/流量

工作電源：220V/50Hz

硬水轉(zhuǎn)換軟化水的化學方程式

鈣的去除：

CaCO3 2NaCl=CaCl2 Na2CO3

鎂的去除：

MgCO3 2NaCl=MgCl2 Na2CO3

鍋爐軟化水設備控制閥類型

<1>；、半自動（手動）控制閥

<2>；、全自動流量型控制閥

<3>；、全自動時間型控制閥

經(jīng)鍋爐軟化水設備處理后的水如果是燒開水或是飲用，即屬于生活飲用水范疇。為保證生活飲用水（以下簡稱飲用水）衛(wèi)生安全，保障人體健康，根據(jù)《中華人民共和國傳染病防治法》及《城市供水條例》的有關規(guī)定制定的，生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法規(guī)定：生產(chǎn)涉及飲用水衛(wèi)生安全的產(chǎn)品的單位和個人，必須按規(guī)定向政府衛(wèi)生行政部門申請辦理產(chǎn)品衛(wèi)生許可批準文件，取得批準文件后，方可生產(chǎn)和銷售。任何單位和個人不得生產(chǎn)、銷售、使用無批準文件的前款產(chǎn)品。凡涉及飲用水衛(wèi)生安全的進口產(chǎn)品，須經(jīng)衛(wèi)生部審批后，方可進口和銷售。具體管理辦法由衛(wèi)生部另行制定。

違反本辦法規(guī)定，生產(chǎn)或者銷售無衛(wèi)生許可批準文件的涉及飲用水衛(wèi)生安全的產(chǎn)品的，縣級以上地方人民政府衛(wèi)生行政部門應當責令改進，并可處以違法所得3倍以下的罰款，但最高不超過30000元，或處以500元以上10000元以下的罰款。

涉水批件查詢方法：百度搜索：衛(wèi)生部衛(wèi)生監(jiān)督中心→公眾查詢→涉水產(chǎn)品批件庫→輸入產(chǎn)品名稱或批件號→查詢結果。也可以通過衛(wèi)生部衛(wèi)生監(jiān)督中心網(wǎng)站友情鏈接查詢省市級批準的涉水批件。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂（軟水器），將水中的Ca2 、Mg2 （形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2 、Mg2 的增加，樹脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能 。

化工業(yè)鍋爐洗浴鍋爐 制藥廠鍋爐等

⒉在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：

A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：

a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：

l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

l 是否忘記裝O形密封圈

l O形密封圈是否破損

b 中心管上破損，有裂紋。

c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

e 進出水口接反。

B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：

a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。

c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發(fā)再生不充分。

e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

l 給水壓力過低

l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重

l 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢

l 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多

l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入

l 射流器中有異物

l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞

l 射流器選型偏小

鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析：

軟水樹脂是專用于軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3) 。軟水樹脂由軟水機的內(nèi)置樹脂罐，在水通過時將水中的硬度離子進行置換。就是通常所說的“離子交換軟化法”。

樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

未使用大粒無碘鹽。

控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標。

1、自動化程度高，供水工況穩(wěn)定，使用壽命長。全程自動，只需定期加鹽，無需人工干涉。

2、高效率、低能耗、運行費用低。由于軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得到充分的發(fā)揮，設備自身的各項能耗指標明顯低于一般的軟化水設備，自動控制設備不需要專職的操作人員，這都給使用者帶來諸多的便利，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。

3、設備結構緊湊，占地面積小，無需專用的設備基礎，放置于平整的水泥地面上即可。

4、使用簡單，安裝、調(diào)試、操作簡單易行，控制部件性能穩(wěn)定，可解除用戶的后顧之憂。

5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅的控制閥，內(nèi)襯無毒PE塑料的交換罐，PE塑料材質(zhì)的鹽箱，這些都足以保證該設備的耐腐蝕、抗污染、無毒、無味、無害的優(yōu)異性能。

全自動軟水器的應用范圍：工業(yè)鍋爐、中央空調(diào)、熱交換器、賓館飯店、食品化工、洗衣印染、醫(yī)療衛(wèi)生等需要軟化水質(zhì)，以防止垢類產(chǎn)生的的各種行業(yè)。

離子交換法

采用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由于鈉鹽的溶解度很高，所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。這種方法是目前最常用的標準方式。主要優(yōu)點是： 效果穩(wěn)定準確，工藝成熟。采用這種方式的軟化水設備一般也叫做“離子交換器”(由于采用的多為鈉離子交換樹脂，所以也多稱為“鈉離子交換器”)。

工作原理

離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基因團。一般情況下，常規(guī)的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。

當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基因團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰@是軟化水設備的工作過程。

當樹脂上的大量功能基因團與鈣鎂離子結合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基因團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫做“再生”

1）、管道應加裝受力支撐，防止控制閥受力。

2）、軟水器的進水管接自生活用水管道時，進水管上需設倒流防止器。3）、入口水壓如低于0.15MPa時，需采用加壓措施。

4）、排污管長度應小于6m；管上不裝閥門；出口不要高于閥體，終端開口，以免產(chǎn)生虹吸。

5）、除采用水力驅(qū)動多路閥的軟水器外，現(xiàn)場需有220V電源。

6）、不可使用加碘鹽，應使用加鈣鹽作再生劑。

1）、產(chǎn)品標準

《自動控制鈉離子交換器技術條件》GB/T 18300-2001

《水處理設備 技術條件》JB/T 2932-1999

2）、工程標準

《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB 5749-2006

《城市供水水質(zhì)標準》 CJ/T 206-2005

《建筑給水排水設計規(guī)范》GB 50015-2003

《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》 GB 50050-2007

《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標準》GB/T 17219-1998

1）、進入交換器的水壓、水溫、水質(zhì)要求：

⑴水壓：0.2～0.5MPa

⑵水溫：5～45℃

⑶懸浮物：順流再生<5mg/L；逆流再生及浮動床<2mg/L

⑷總硬度：一級鈉<6.5mmol/L；二級鈉<10mmol/L

⑸游離氯：<0.3mg/L

⑹含鐵量：<0.3mg/L

⑺耗氧量（CODMn）：<2mg/L(02）

2）、工作環(huán)境溫度與濕度要求：

⑴環(huán)境溫度：5～50℃

⑵相對濕度：<95%（25℃時）

3）、供電電源：交流220V 士22V/50Hz或380V士38V/50Hz

【水處理設備涉及的廣泛應用】 　水處理是指通過一系列水處理設備將被污染的工業(yè)廢水或河水進行凈化處理，以達到國家規(guī)定的水質(zhì)標準。由于社會 生產(chǎn)、生活與水密切相關，因此，水處理領域涉及的應用范圍十分廣泛，構成了一個龐大的產(chǎn)業(yè)應用。

1. 進口控制閥：閥體材質(zhì)為高強度輕質(zhì)耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。

2. 抗腐蝕罐體：罐體材質(zhì)為玻璃鋼(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體)，罐體防腐、耐壓，使用壽命長。

3. 均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制精確，無須鹽泵。

4. 進口高性能樹脂：選用強酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。

1. 供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應，產(chǎn)生軟水。

2. 反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。

3. 進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水(Nacl)流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。

4. 沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。

5. 注水：向鹽箱內(nèi)注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。

全自動鍋爐軟化水設備是由控制器、樹脂罐、樹脂、鹽罐四部分組成的整體設備，控制器系統(tǒng)采用美國FLECK及AUTOTROL控制器，鍋爐軟化水設備的組合形式有單閥單罐型、單閥雙罐型、單閥單罐多罐組合型等。