滾筒篩型號 |
小時處理量(m3/h) |
外篩直徑(mm) |
長度(mm) |
功率(KW) |
外形尺寸(mm) |
GS1230 |
20-50 |
Φ1200 |
3000 |
3 |
3580×1590×1675 |
GS1530 |
40-80 |
Φ1500 |
3000 |
5.5 |
3980×1790×1975 |
GS1830 |
80-150 |
Φ1800 |
3000 |
7.5 |
4150×1870×2240 |
GS2030 |
130-200 |
Φ2000 |
3000 |
11 |
4230×1950×2950 |
自清式籠式滾筒篩分機是通過變速箱式減速系統(tǒng)對設備中心分離筒實行合理旋轉(zhuǎn),中心分離筒是由若干個圓環(huán)狀扁鋼圈組成的篩網(wǎng),中心分離筒安裝是與地平面呈傾斜狀態(tài),工作中物料從中心分離筒上端進入筒網(wǎng),在分離筒旋轉(zhuǎn)過程中,細物料自上而下通過圓環(huán)狀扁鋼組成的篩網(wǎng)間隔中得到分離,粗物料從分離筒下端排出進入粉碎機。設備中設有板式自動清篩機構(gòu),在分離過程中,通過清篩機構(gòu)與篩體的相對運動,由清篩機構(gòu)對篩體進行連續(xù)“梳理”,使篩體在整個工作過程中始終保持清潔,不會因篩孔堵塞而影響篩分效率 。
(一)篩分效率高 因設備設有板式清篩機構(gòu),在篩分過程中,不管進入分離篩的物料多粘、多濕、多雜,通過清篩機與篩體的相對運動,永遠堵塞不了篩網(wǎng),從而提高了設備的篩分效率。
(二)工作環(huán)境好 整個篩分機構(gòu)均設計在密封防塵罩內(nèi),徹底消除了篩分過程中的粉塵飛揚現(xiàn)象,從而改善了工作環(huán)境。
(三)設備噪音低 設備在運行中,物料與旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)所產(chǎn)生的噪音完全由密封防塵罩隔離,使噪音無法傳遞到設備外部,從而降低了設備噪音。
(四)使用壽命長 設備篩網(wǎng)是由若干個圓環(huán)狀扁鋼組成,規(guī)格為16mm×12mm,其截面積遠遠大于其它分離設備篩網(wǎng)的篩條截面積故而使用壽命得到提高。
(五)檢修方便 設備密封防塵罩兩側(cè)設備觀察窗口,工作時工作人員可隨時觀察設備運行情況,在密封罩端部和清篩機機構(gòu)側(cè)面設有檢修快開門口,在設備定期檢修時十分便利,不影響設備的正常運行。
滾筒篩分機由電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口等部分組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。 電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起,驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。
自清式籠式滾筒篩分機是通過變速箱式減速系統(tǒng)對設備中心分離筒實行合理旋轉(zhuǎn),中心分離筒是由若干個圓環(huán)狀扁鋼圈組成的篩網(wǎng),中心分離筒安裝是與地平面呈傾斜狀態(tài),工作中物料從中心分離筒上端進入筒網(wǎng),在分離筒旋轉(zhuǎn)...
想買一臺滾筒篩分機,誰有詳細的技術參數(shù)和廠家的資料?
都是老王婆賣瓜自賣自夸......
滾筒篩分機由電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口等部分組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。 電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起,驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動 。
滾筒篩分機是繼電動振動篩,國內(nèi)各大公司生產(chǎn)的普通型網(wǎng)狀滾筒篩之后的又一代新型自清式篩料專用設備,它廣泛適用于粒徑小于300mm以下各種固體物料的篩分,具有篩分效率高、噪音低、揚塵量小、使用壽命長、維修量小、檢修方便等諸多特點,其篩分能力為60噸/小時~1000噸/小時。以燃燒劣質(zhì)煤為主的綜合利用電站(主要為循環(huán)流化床鍋爐)在國內(nèi)迅速興起,以煤礦石、煤泥為主的燃料通常存在粘、濕、臟、雜等特點,輸煤系統(tǒng)普通存在著篩分機堵塞、篩分效率低、破碎機磨損大、能耗高等現(xiàn)象?;\式滾筒篩分機,因其獨特的結(jié)構(gòu)特點,完全有效地解決了其他型式篩分設備所存在的缺點,是綜合利用電站的首選篩型 。
1.物料不易堵塞篩孔;?
2.運行平穩(wěn),噪音低;?
3.結(jié)構(gòu)簡單,維修方便;
4.篩分筒可封閉,可敞開,封閉易于密閉收塵;?
5.整機可靠性高,一次性投資較少;
6.采用特制篩網(wǎng),篩分效率高,使用壽命長。
滾筒篩適宜篩分各種性質(zhì)的物料以及煤、焦炭、白灰等潮濕易堵塞物料,石子場等行業(yè),所以又稱為礦用滾筒篩,篩下產(chǎn)品最大小于100mm,中間10~50mm,最細可達 ≤3mm以下。
一、石料場中用于大小石子分級.以及分離出泥土和石粉;
二、沙石場中用與沙石分離;
三、煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分);
四、化工行業(yè),選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質(zhì) 。 解讀詞條背后的知識 天澤篩石機無軸滾筒篩 鄭州天澤環(huán)??萍加邢薰竟俜綆ぬ?i class="bjh-author-type-2">
封閉式陶粒沙無軸分選機 移動式礦石無軸滾筒篩分機
無軸滾筒篩 可以分選爐渣、泥石、煤炭鋁礬土、鐵礦石、用途廣、土石分離砂石篩分 。這種設備操作很簡單,可以配柴油機動力,也可以配移動車架,方便簡單。進料方式簡單,各種進料方式,不需要再有其他措施。進料口也可根據(jù)實地進行設計。各種物料都適用于這種機器,無論劣質(zhì)煤、煤泥、煤煙及其...
2021-07-270閱讀14格式:pdf
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.8
RIT滾筒包膠耐磨橡膠板技術參數(shù) RIT滾筒包膠耐磨橡膠板是一種進口的粘接面帶有半硫化 CN層的滾筒包膠膠板。 一般分為 RIT滾筒包膠平面耐磨橡膠板、 RIT滾筒包膠菱型耐磨橡膠板、 RIT 滾 筒包膠陶瓷耐磨橡膠板。 進口 RIT 滾筒包膠平面耐磨膠板(上圖) RIT滾筒包膠平面耐磨橡膠板 特點 耐干磨損及沖擊磨損 適合各種氣候條件 應用范圍 適合振動給料器、溜槽、貯存?zhèn)}、物料轉(zhuǎn)載點 抗沖擊擋板及漏斗的襯墊 中高張力輸送帶的主動輪包膠 技術參數(shù) 聚 合 物:BR/IR/SBR ` 比 重:1.10g/cm3 硬 度:60±5ShoreA 耐磨系數(shù): 80mm3AT10N 扯斷強度: 20MN/M2(MIN) 扯斷伸長: 450%MIN 每卷尺寸: 10m 顏 色:黑色 進口 RIT 滾筒包膠菱型耐磨膠板(上圖) RIT滾筒包膠菱型耐磨橡膠板 特點 預開橡膠槽 增加滑動摩擦系數(shù) 應用范圍
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頁數(shù): 未知
評分: 4.7
根據(jù)鋼渣的特性,按照混料塊度規(guī)格及單一塊度規(guī)格要求,設計異面孔網(wǎng)滾筒篩代替振動篩篩分。篩分處理量達80~200t/h,篩體使用壽命達8a,完全達到不同規(guī)格尺寸鋼渣的篩分效果,且維護量小。
因設備設有板式清篩機構(gòu),在篩分過程中,不管進入分離篩的物料多粘,多濕,多雜,通過清篩機與篩體的相對運動,永遠堵塞不了篩網(wǎng),從而提高了設備的篩分效率。
整個篩分機構(gòu)均設計在密封防塵罩內(nèi),徹底消除了篩分過程中的粉塵飛揚現(xiàn)象,從而發(fā)送了工作環(huán)境。
設備在運行過程中,物料與旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的產(chǎn)生的噪音完全由密封防塵罩隔離,使噪音無法傳遞到設備外部,從而降低了設備噪音。
設備篩網(wǎng)是若干個圓環(huán)狀扁鋼組成,規(guī)格為16mm*12mm,其截面積遠遠大于其它設備篩網(wǎng)的篩條截面積故而使用壽命得到提高。
設備密封防潮罩兩側(cè)設備觀察窗口,工作時工作人員可隨時觀察設備運行情況,在密封罩端部和清篩機機構(gòu)側(cè)面高有檢修快開門口,在設備定期檢修時十分便利,不影響設備的正常運行。
滾筒篩分機是粉末狀肥料常用設備,主要用于半成品的分篩,完成成品,使成品均勻分類。采用組合式篩網(wǎng),便于維修與更換,該機結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
操作前的準備工作
1、滾筒篩各部件安裝完,檢查合格后,可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前,將清篩器達到非工作狀態(tài),并應詳細檢查各部件安裝是否正確,各緊固件是否牢靠,篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物; 2、將長方形檢修門處于打開位置,并通過手動盤車旋轉(zhuǎn)篩分筒,觀察梳型清篩機構(gòu)有無犯卡、磨擦現(xiàn)象,若有則可通過調(diào)整螺栓進行調(diào)整; 3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好,變速箱油位應適當; 4、電源接頭應牢固可靠,絕緣良好,接地正確。
空載試車
1、點動電機控制按鈕,檢查電機轉(zhuǎn)向應與籠式滾筒篩所示轉(zhuǎn)向一致; 2、啟動設備運轉(zhuǎn)4-6小時,觀察滾筒篩運行情況,若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象,應及時停機檢查,找出原因,排除故障。試運轉(zhuǎn)4-6小時應檢查下列項目: a、 大軸軸承溫度,要求最高溫度不超過75℃,溫升不超過45℃。 b、 各處緊固螺栓的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。設備每運行半月,即對緊固螺栓進行擰緊。 3、檢查電機、轉(zhuǎn)動部件溫升情況,應在正常范圍之內(nèi)。
投料
1、在篩分機處于運轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下,啟動進料及出料設備,進行投料試車; 2、正常出料后關閉密封隔離罩(正常運行時,密封隔離罩應始終處于關閉位置); 3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況; 4、運轉(zhuǎn)半小時,對各部件進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5、工作過程中應經(jīng)常檢查運行情況,若發(fā)現(xiàn)運行不正?;蛴挟惓B曧懀瑧皶r停機檢查,找出原因,排除故障。