高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法環(huán)保措施

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.貫徹執(zhí)行"遵守法規(guī)，文明施工，維護環(huán)境"的環(huán)境管理方針，建立施工現(xiàn)場文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，制定各項文明施工管理制度，明確各級人員的職責；充分辨識與評價環(huán)境因素，落實環(huán)境因素管理與控制措施方案；遵守國家及省市有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。

2.施工現(xiàn)場內(nèi)外整潔，通道通暢，污染廢棄物堆處置得當，物料堆放有序，施工人員衣容整潔。做到操作落手輕。施工現(xiàn)場布置有毒有害垃圾、無毒無害、可回收利用垃圾專用堆放處，每天及時打掃作業(yè)場所。及時清理作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾和廢料，并按規(guī)定分類集中堆放。及時清運處理垃圾和廢料，處理期限不超過7天。

3.建筑物防護腳手架四周采用阻燃型密目安全網(wǎng)全封閉；在易產(chǎn)生揚塵的場所應(yīng)采用圍擋或覆蓋措施；施工現(xiàn)場清掃時，或在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，應(yīng)經(jīng)常性適量灑水降塵，避免塵土飛揚，污染環(huán)境。

4.優(yōu)先選用先進的低噪聲環(huán)保設(shè)備，對于木工車間、機械切割場所等產(chǎn)生較大噪聲的地方應(yīng)采用封閉隔聲處理，以降低噪聲向四周擴散，最大限度地降低噪聲干擾，同時盡可能避免夜間施工。

采用《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》施工時，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項：

1.認真貫徹"安全第一，預防為主"的方針，建立項目安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的職責；須充分識別危險源，并認真做好危險源評價，制定有效的危險源控制措施與方案，并組織實施。

2.施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火消防、防墜落、防觸電、防機械傷害、防高空墜物等相關(guān)安全規(guī)定與要求，完善各種安全標識。

3.嚴格執(zhí)行動火作業(yè)管理規(guī)章制度，專人監(jiān)護，每次作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場。

4.施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時用電TN-S系統(tǒng)，按分路控制、分級管理的三級配電、二級保護原則布置；臨時用電線路采用橡膠絕緣電纜、架空布置。用電設(shè)備應(yīng)布置有完善的防漏電、防觸電絕緣措施。施工現(xiàn)場臨時照明采用36伏低壓安全照明。

5.應(yīng)做好臨時防護，防止高處墜落或墜物；高處作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 80相關(guān)規(guī)定要求。

6.機械吊裝作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)安全操作規(guī)程，專人指揮、專人監(jiān)護。

7.應(yīng)采取有效的措施，防止機械傷害和電焊作業(yè)焊塵傷害。

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

一、必須遵照執(zhí)行的標準、規(guī)范

1.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009；

2.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50017；

3.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010；

4.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130；

5.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205；

6.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204；

7.《混凝土質(zhì)量控制標準》GB 50164。

二、質(zhì)量控制措施

1.必須通過結(jié)構(gòu)分析、必要的檢測試驗，確定既有結(jié)構(gòu)、新澆筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量情況與承載能力。

2.施工設(shè)計方案應(yīng)結(jié)合環(huán)境條件，充分考慮轉(zhuǎn)換厚板施工過程中各種復雜工況，通過方案比較與優(yōu)化，形成技術(shù)經(jīng)濟合理的施工設(shè)計方案。施工設(shè)計方案正式實施前須通過專家評審論證，并取得工程設(shè)計單位的認可。

3.應(yīng)通過結(jié)構(gòu)分析與必要的檢測，做好轉(zhuǎn)換厚板支撐系統(tǒng)的變形協(xié)調(diào)。

4.鋼構(gòu)件的制作與安裝，須滿足相關(guān)標準、規(guī)范及施工設(shè)計方案要求，測點合格率不小于95%，支座節(jié)點的合格率須100%。

5.鋼管扣件支撐系統(tǒng)須滿足相關(guān)標準、規(guī)范及施工設(shè)計方案要求，測點合格率98%；對鋼管扣件支撐系統(tǒng)中最上排雙扣件，應(yīng)全數(shù)檢查其材料質(zhì)量及扣件螺栓擰緊度，確保100%合格。

6.鋼筋工程及預應(yīng)力工程施工質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計圖紙、施工設(shè)計方案及相關(guān)驗收規(guī)范要求，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求做好鋼筋接頭的位置控制，保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并不得出現(xiàn)負偏差，測點合格率不小于92%。

7.轉(zhuǎn)換板模板工程應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足相關(guān)驗收規(guī)范及施工設(shè)計方案要求，所有分項檢測測點合格率不得小于95%。

8.商品混凝土材料的品質(zhì)不僅須易于施工質(zhì)量控制，同時易做好混凝土的耐久性能控制。轉(zhuǎn)換板混凝土工程施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙、施工設(shè)計方案及相關(guān)驗收規(guī)范要求，測點合格率不小于92%；對疊合界面處理施工質(zhì)量應(yīng)100%合格，界面呈凹凸不平毛糙狀，界面清晰、潔凈，骨料堅硬，不得有浮塵、雜質(zhì)等現(xiàn)象?；炷翝仓r，必須嚴格按施工設(shè)計方案策劃的澆筑順序與方法施工，先澆筑剪力墻內(nèi)芯筒一側(cè)混凝土，逐漸向懸挑部位展開，根據(jù)圓弧射線方向部位，懸挑部位的混凝土量不得超過框架柱內(nèi)側(cè)混凝土的澆筑量?；炷翍?yīng)振搗密實，不漏振、不過振，保證轉(zhuǎn)換厚板混凝土勻質(zhì)。應(yīng)根據(jù)氣候條件確定合適的保濕、保溫的養(yǎng)護方法，每次混凝土澆筑后的養(yǎng)護時間不少于14天，以保證轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)混凝土的強度及抗裂縫性能。

9.應(yīng)根據(jù)策劃要求，做好混凝土的保濕養(yǎng)護，控制好混凝土內(nèi)外溫差及溫升、溫降速率，以提供保證混凝土的強度及抗裂縫性能所需充分的環(huán)境條件。

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》所用的材料及設(shè)備明細如下：

1.配備高層建筑結(jié)構(gòu)施工所必需的施工機具與設(shè)備。

2.另配備撓度檢測用百分表5只；應(yīng)力應(yīng)變檢測儀二臺。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法適用范圍

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》適用于復雜環(huán)境條件下各類高位轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)的施工，同時亦適用于各類厚重結(jié)構(gòu)施工參考。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法工藝原理

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》結(jié)合環(huán)境特點及風險因素，應(yīng)用疊合結(jié)構(gòu)原理，轉(zhuǎn)換厚板采用疊合澆筑；模板支撐綜合采用鋼桁架支撐、鋼管扣件支撐、空間鋼結(jié)構(gòu)支撐，與既有結(jié)構(gòu)、新澆結(jié)構(gòu)共同形成安全可靠的高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)支撐體系。

2.根據(jù)施工過程各種復雜工況條件下轉(zhuǎn)換板及支撐體系受力與變形分析確定既有結(jié)構(gòu)保護及新增結(jié)構(gòu)的加強措施，控制支撐系統(tǒng)的變形協(xié)調(diào)；通過施工過程中變形監(jiān)測，監(jiān)視并驗證支撐體系的安全穩(wěn)定性能。

3.鋼筋排放采用電腦放樣，采取合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁扎順序等控制方案，采用適用的鋼筋架立與保護層控制方法，以保證鋼筋工程的安裝質(zhì)量并提高工效；通過優(yōu)化混凝土的配比設(shè)計，采取恰當?shù)幕炷凛斔?、澆筑、振搗、養(yǎng)護方法與措施，保證轉(zhuǎn)換厚板混凝土施工質(zhì)量，以確?；炷恋膹姸?、勻質(zhì)、密實及抗裂縫等性能；疊合界面采用附加配筋、剪力銷、界面的凹凸毛糙處理等措施，保證轉(zhuǎn)換厚板整體性能；通過施工過程轉(zhuǎn)換厚板受力與變形分析，確定預應(yīng)力張拉應(yīng)力控制最佳施工時機。從而使轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)設(shè)計功能安全順利地得到實現(xiàn)。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的施工工藝流程：優(yōu)選施工設(shè)計方案→施工準備→鋼管扣件支撐布置、鋼構(gòu)件的制作→新澆筑結(jié)構(gòu)加強與埋件預埋→鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝→鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)堆載試驗→第一次轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)施工、疊合界面處理、檢測→養(yǎng)護、清理→第二層轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)施工、檢測→養(yǎng)護→其他工序施工。

• 操作要點

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的操作要點如下：

一、優(yōu)選施工設(shè)計方案

1.確認既有結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及其承載能力，必要時進行檢測或鑒定確認。

2.分析整體次性澆筑方法與疊合澆筑方法優(yōu)勢與缺點，確定轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)澆筑施工方法。采用結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件，輔助設(shè)計疊合結(jié)構(gòu)，確定最優(yōu)的疊合澆筑方法及最佳的附加配筋與界面處理方法。疊合界面附加配筋參見圖2。

3.分析確定影響支撐方案的因素，制定技術(shù)經(jīng)濟可行的支撐方案，進行方案對比，盡可能充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)承載能力，以確定最優(yōu)的支撐方案。參見圖3。

4.通過對轉(zhuǎn)換厚板受力分析，確定預應(yīng)力工程施工時機及其深化設(shè)計與施工方案。

5.確定轉(zhuǎn)換板側(cè)模板及芯筒部位模板支撐方案。

6.確定鋼筋工程施工方案。

7.確定混凝土工程澆筑與養(yǎng)護施工方案。

8.確定檢測試驗方法。

9.施工設(shè)計方案實施前須通過相關(guān)專家的方案評審論證；并取得工程設(shè)計師的認可。

二、鋼管扣件支撐系統(tǒng)

1.鋼管扣件排架與其下部新澆懸挑梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)成支撐體系，其施工順序為∶搭設(shè)六層鋼管扣件支撐→六層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→搭設(shè)七層鋼管扣件支撐→七層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→搭設(shè)八層鋼管扣件支撐→八層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→搭設(shè)九層鋼管扣件支撐→九層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→拆除六層鋼管扣件支撐→拆除七層鋼管扣件支撐→搭設(shè)轉(zhuǎn)換板鋼管扣件支撐→第一次轉(zhuǎn)換板施工→第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土強度達到設(shè)計強度80%后，鋼管扣件支撐卸載→第二次轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)施工→第二次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土強度達到設(shè)計強度后拆除鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐參見圖4。

2.鋼管采用ф48，壁厚不小于3毫米的腳手鋼管，扣件應(yīng)檢測合格。鋼管扣件排架600×600雙向布置。鋼管扣件排架立桿支撐大橫檁處采用雙扣件。八層、九層樓面施工平整度，上下立桿位置處在同一垂直線上。鋼管扣件排架縱橫向步距均為1200毫米，在距樓面200毫米設(shè)縱橫向掃地桿。橫管與框架柱每步層均扣連。排架除在內(nèi)外側(cè)設(shè)縱向剪刀撐外，橫向每間距四立桿縱距設(shè)橫向剪刀撐。排架整體起拱20毫米，外側(cè)高于內(nèi)側(cè)。嚴格按相關(guān)規(guī)范要求檢查鋼管扣件支架的搭設(shè)質(zhì)量對最上排雙扣件，應(yīng)全數(shù)采用扭力扳手檢查其松緊度。

3.疊合板撓度對鋼管扣件支撐體系的影響控制：根據(jù)結(jié)構(gòu)分析，第一次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑時對八層、九層懸挑部位梁板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的撓度，與疊合板承受第二次轉(zhuǎn)換板澆筑荷載時（第一次澆筑轉(zhuǎn)換板的自重仍考慮由其下鋼管扣件支撐）所產(chǎn)生的撓度基本一致；因而在第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土達到設(shè)計強度的80%后、第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑前，對九層懸挑部位的鋼管扣件支撐的最上排縱橫向扣件進行松后再緊的措施，以此對鋼管扣件支撐體系卸載，避免第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑時，受疊合結(jié)構(gòu)撓度的影響而使轉(zhuǎn)換板下懸挑結(jié)構(gòu)所受到荷載的可能增加。

三、九層以下框架柱外改造部位新澆鋼筋混凝土懸挑梁板結(jié)構(gòu)的加強處理

根據(jù)轉(zhuǎn)換板施工過程各種工況條件，通過受力與變形分析，對鋼管扣件支撐系統(tǒng)所涉及的八層、九層新澆結(jié)構(gòu)進行局部加強處理，包括配筋與截面等方面的加強。參見圖5所示。

四、埋件的布置與安裝

由于埋件所受的荷載較大，其錨筋布置較多。埋件的錨筋布置時應(yīng)與框架柱筋布置相協(xié)調(diào)，避免埋件安裝困難或?qū)е轮畈贾闷?。埋件?jié)點受力應(yīng)布置成受剪、拉剪或受剪壓形式，避免節(jié)點彎矩增加埋件的負擔。

五、鋼桁架的制作與安裝

1.主桁架上弦桿（壓桿）采用槽鋼

2.轉(zhuǎn)換厚板局部懸挑部位處在正使用裙房機房屋面上，模板支撐采用了空間鋼結(jié)構(gòu)形式，參見圖7所示，桁架制作時分成三個部分∶9.5米段、懸挑段、2根2

3.次桁架中大量采用∟30×3制作成的輕鋼桁架結(jié)構(gòu)形式，次桁架擱置在主桁架上，與主桁架上弦焊連，間距900布置。

4.桁架的制作安裝均采用普通Q235鋼材，E43焊條，普通持證焊工操作，三級焊縫質(zhì)量控制，嚴格按施工方案設(shè)計制作并安裝。所有節(jié)點焊縫質(zhì)量均經(jīng)嚴格驗收確認。主桁架通過角鐵及鐵板與預埋在框架柱或剪力墻上的預埋件焊接連接，嚴禁將受剪（或剪壓或剪拉）節(jié)點焊接成固結(jié)點，增加對埋件的負擔。次桁架與主桁架的連接，直接采用角焊相連?？缍瘸^4000毫米的次桁架，上弦中部應(yīng)布置系桿。所有主弦架、次桁架下弦節(jié)點均布置系桿，次桁架系桿采用∟30×3角鋼，主桁架下弦系桿采用∟50×5角鋼或普通鋼管。懸挑部位鋼結(jié)構(gòu)起拱30毫米，其余柱與剪力墻間鋼桁架起拱20毫米。

六、模板工程

采用普通18毫米厚膠合板模板，50×100木方背檁間距300布置；膠合板應(yīng)與木方背檁牢固固定，接縫采用彈性膩子填嵌平整、嚴密。600毫米高側(cè)模利用外側(cè)鋼管扣件支架固定；對于1400高側(cè)模，則利用暗梁箍筋固定對拉螺栓，確保側(cè)模的穩(wěn)定性，如圖8所示。

七、鋼筋工程

1.鋼筋工程采用電腦放線，以確定合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁扎順序。其施工工藝流程如圖9所示。

2.鋼筋保護層墊塊采用廢花崗巖塊，厚度20毫米。應(yīng)根據(jù)花崗巖墊塊的強度，通過施工設(shè)計計算，確定保護層墊塊的大小與布置間距，避免墊塊處因膠合板承載能力不足而凹陷，導致底板露筋現(xiàn)象；同時根據(jù)施工放樣限定位置布置，并采用專用膠將墊塊與膠合板粘貼固定，避免鋼筋綁扎過程中的跑位。

3.嚴格按策劃的順序進行鋼筋綁扎施工。暗梁綁扎時采用型鋼支架架立鋼筋；暗梁梁梁交叉處箍筋根據(jù)電腦放線，焊接成整體，以保證兩方向的梁筋有序地自由穿插。嚴格按設(shè)計要求及電腦放樣圖，做好鋼筋接頭位置控制，同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求；直徑大于25毫米的鋼筋接頭均采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。

4.為便于第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑前疊合界面處理與清理，保證疊合界面的抗剪能力，暗梁的部分箍筋采用開口箍，待第二次鋼筋綁扎前采用搭接焊電焊封閉。

5.疊合界面按批準的施工設(shè)計方案布置附加鋼筋；在第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土初凝前按既定方案布置剪力銷（ф25@300雙向布置），同時做好疊合界面面的凹凸毛糙處理。

6.第二次澆筑轉(zhuǎn)換板鋼筋綁扎前，應(yīng)做好疊合界面的清理、處理工作，踢除表面浮渣、浮石，高壓水槍清除浮塵，最后的疊合界面呈凹凸不平狀，骨料清晰、堅硬，，疊合界面驗收合格后方可進入下道工序鋼筋綁扎施工。

八、混凝土工程

1.與商品混凝土供應(yīng)商、檢測試驗部門一道做好混凝土的配比設(shè)計∶轉(zhuǎn)換厚板混凝土的水泥采用水化熱較低42.5號優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強度較高且未風化的花崗巖石子，粒徑5～30毫米，石料的含泥量控制在1%以內(nèi)；細骨料采用不含有機質(zhì)的級配良好中粗砂，細度模數(shù)控制為不小于2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用潔凈自來水；同時為改善混凝土的性能、混凝土中摻加磨細礦粉及Ⅱ級以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻加JM-Ⅲ型微膨緩凝復合外加劑；混凝土的初凝時間控制不小于8小時；根據(jù)混凝土的溫升與溫差模擬計算，調(diào)整好混凝土的入模溫度；坍落度控制在16厘米±2厘米。

2.混凝土的澆筑采用不少于兩臺泵車，分別由剪力墻內(nèi)芯筒部位向外分帶、分層澆筑。最后兩路合在一起，避免垂直面施工冷縫產(chǎn)生的可能?；炷翝仓r，必須先澆筑剪力墻內(nèi)芯筒一側(cè)混凝土，根據(jù)圓弧射線方向部位，懸挑部位的混凝土量不得超過框架柱內(nèi)側(cè)混凝土的澆筑量。

3.混凝土澆筑采用斜面自然分層振搗密實。混凝土的振搗∶根據(jù)混凝土泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三～四道振搗器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實；第三、第四道布置上述二道振搗器的中間確?；炷僚c下層混凝土的結(jié)合密實；對于暗梁部位鋼筋密集處，振搗器間距適當加密。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，不得漏振、也不得過振，以確保整個高度混凝土的振搗質(zhì)量，保證混凝土密實、勻質(zhì)。

4.混凝土的表面處理；浮漿與泌水及時采用真空吸漿機吸除；混凝土初凝前，鏟除混凝土表面過厚水泥砂漿替以同配比混凝土，采用木蟹拍壓抹壓密實，并采用鋼絲刷清除鋼筋上的污染物，并及時布置剪力銷；混凝土終凝前再次用木蟹打毛，閉合收縮裂縫。對疊合板界面應(yīng)及時做好凸凹毛糙處理；第二次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土表面，采用機械抹光機輔助人工鐵板抹壓平整、光滑。

5.混凝土的養(yǎng)護∶根據(jù)氣候條件確定合適的保濕、保溫的養(yǎng)護方法。每次混凝土澆筑后的養(yǎng)護時間不少于14天。

九、預應(yīng)力工程

充分考慮撓度控制、上部結(jié)構(gòu)荷載對預應(yīng)力筋的影響、預應(yīng)力設(shè)計布置與張拉對轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)承載力的影響，應(yīng)進行深化設(shè)計校驗，并與設(shè)計參考值對比。一般預應(yīng)力分三次張拉，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度的100%后，張拉1/3的σ_con；其余二次張拉根據(jù)施工設(shè)計策劃待結(jié)構(gòu)施工至一定層次分別進行。

十、監(jiān)測技術(shù)與分析

通過施工過程的應(yīng)力、應(yīng)變與撓度監(jiān)測，動態(tài)掌握支撐體系受力狀況，并與分析計算值相比較，及時反饋指導施工。主要的監(jiān)測內(nèi)容與方法如下∶

1.一個典型支撐桁架單元安裝完成，應(yīng)進行加載試驗，以確認桁架加荷后，其受力狀況與變形是否與施工設(shè)計分析相符。加荷采用分級均勻加荷，每增加2千牛/米荷載，記錄桁架桿件的應(yīng)變值及桁架關(guān)鍵部位的撓度變形值；加荷至施工設(shè)計荷載的80%后，停止加荷；然后分級均勻卸荷，記錄相應(yīng)的應(yīng)變值與撓度值。

2.施工過程中對典型支撐體系單元進行撓度與應(yīng)力應(yīng)變檢測，以檢驗桁架及鋼管扣件支撐系統(tǒng)受力狀態(tài)是否符合施工設(shè)計要求，以指導施工。檢測記錄方法∶混凝土澆筑時每15分鐘采樣一次，其余時間每天采樣數(shù)據(jù)一次。

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的工法特點是：

1.結(jié)合環(huán)境特點，依據(jù)既有結(jié)構(gòu)、新澆結(jié)構(gòu)的承載能力特性，通過結(jié)構(gòu)分析與優(yōu)化及風險評價，充分利用永久結(jié)構(gòu)本身的承載能力，轉(zhuǎn)換厚板采用疊合澆筑，模板支撐綜合采用安全可靠、技術(shù)經(jīng)濟合理的鋼桁架支撐、鋼管扣件支撐、空間鋼結(jié)構(gòu)支撐體系。

2.采用合理的鋼筋工程施工工藝，提高了工效，保證了鋼筋工程質(zhì)量。

3.科學的混凝土施工質(zhì)量控制方法。

4.嚴密的疊合界面處理措施。

5.考慮施工過程工況的轉(zhuǎn)換厚板預應(yīng)力鋼絞束張拉應(yīng)力控制。

6.貫穿轉(zhuǎn)換厚板施工全過程，考慮時空效應(yīng)的檢測試驗控制。

現(xiàn)代高層或超高層建筑由于功能上的需要，低層部位因商業(yè)功能的要求希望具有可靈活布置的自由空間，而上層部位往往設(shè)計為小開間的剪力墻結(jié)構(gòu)，為達到這一目的在二者結(jié)合部位設(shè)置結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層；厚板轉(zhuǎn)換層對上部結(jié)構(gòu)布置的適應(yīng)性很強，常用于低烈度區(qū)。由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的跨度和承受的豎向荷載均很大，致使轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)具有較大的截面尺寸，同時高位轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)布置位置較高，因而其施工技術(shù)具有一定的難度。

無錫三陽城市花園工程，坐落于無錫市中心，地下2層，地上48層，總建筑面積8萬余平方米。主樓九層及九層以下結(jié)構(gòu)為框筒結(jié)構(gòu)，為2005年前已建工程；裙房部位框架結(jié)構(gòu)，為營業(yè)中的三陽百盛商場。設(shè)計通過對主樓已建結(jié)構(gòu)框架柱與剪力墻的加固以及在主樓六層至九層框架柱外大部分增加了懸挑梁板等系列改造后，在標高40.000（十層結(jié)構(gòu)平面位置）部位布置2米厚鋼筋混凝土轉(zhuǎn)換板，續(xù)建38層剪筒結(jié)構(gòu)商辦樓。轉(zhuǎn)換層板厚2米，外框呈弧狀，由框架柱向外懸挑3700~4850毫米，向芯筒剪力墻內(nèi)筒內(nèi)延伸500~1050毫米，轉(zhuǎn)換板的面積約2100平方米，如圖1所示。在距轉(zhuǎn)換板面300毫米處，設(shè)計布置了有粘接預應(yīng)力筋；轉(zhuǎn)換厚板下樓層間凈空間僅有3500毫米；轉(zhuǎn)換厚板施工過程不僅需要保證工程質(zhì)量，同時須保障施工安全，維護商場正常營業(yè)秩序。

南通建工集團股份有限公司在施工過程中開展了技術(shù)創(chuàng)新，取得“高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工技術(shù)”成果，所形成的《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》，具有社會和經(jīng)濟效益。

1.《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》通過結(jié)構(gòu)分析、檢測試驗與施工相結(jié)合，考慮轉(zhuǎn)換層厚板施工過程中的各種復雜工況，利用結(jié)構(gòu)本身的承載能力；綜合采用了鋼桁架支撐、鋼管扣件支撐系統(tǒng)，并將空間鋼結(jié)構(gòu)引入施工支撐結(jié)構(gòu)體系，解決復雜部位施工技術(shù)難題，使支撐體系傳力清晰、傳遞路徑最短，支撐系統(tǒng)安全可靠，而資源投入經(jīng)濟、操作作業(yè)簡便，進而達到節(jié)能降耗的目標。

2.《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》結(jié)合環(huán)境條件，降低對臨近環(huán)境的影響，維護了商場及臨近企事業(yè)單位正常營業(yè)和工作秩序，確保了街道行人車輛交通的安全，社會效益和環(huán)境效益明顯。

3.《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》與同類工程施工工法相比，考慮到轉(zhuǎn)換板施工過程中的時空效應(yīng)的影響，以及相關(guān)的變形協(xié)調(diào)措施，利用了結(jié)構(gòu)本身的承載能力，降低了施工成本；同時該工法中合理的施工工藝與措施、節(jié)點處理方式，均展示著該工法的先進性。

4.《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》通過采用嚴謹、適用的原材料控制與施工過程控制方法，保證了高位轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的性能，實現(xiàn)了設(shè)計所需功能，具有良好的期望效益。

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的應(yīng)用實例如下：

• 應(yīng)用實例1

無錫三陽城市花園十層部位大懸挑2米厚轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換厚板施工總歷時78天；桁架用鋼量約50余噸，埋件用鋼量約10噸；局部梁板加固部位比原設(shè)計增加鋼筋約2噸，增加混凝土約3立方米；支撐費用控制在方案預算范圍之內(nèi)；轉(zhuǎn)換層施工過程中未發(fā)生安全事故；未對既有結(jié)構(gòu)的安全造成影響，未對臨側(cè)商場安全使用功能造成影響；工程質(zhì)量優(yōu)良，轉(zhuǎn)換層分項工程合格率100%，測點合格率均滿足策劃目標要求。受到業(yè)主方、監(jiān)理方及當?shù)亟ㄖ袠I(yè)管理部門的好評；技術(shù)經(jīng)濟合理，目標明確，實施正確，與2005年前的轉(zhuǎn)換厚板施工技術(shù)相比較，取得38余萬元人民幣的直接經(jīng)濟效益。

注：施工費用以2005—2006年施工材料價格計算

• 應(yīng)用實例2

南通王府公寓A座，地下二層，地上三十層，總建筑面積31460平方米。六層以下采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，為2005年前已建工程、營業(yè)中的商場。通過對六層以下結(jié)構(gòu)架，進行續(xù)建，在七層部位布置了2.7米高、局部懸挑的箱梁式轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層面積約1950平方米，通過結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，上部結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)公寓式住宅。在此高位轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)施工過程中，通過結(jié)構(gòu)分析與方案比選，考慮轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工過程中各種復雜工況條件，箱梁式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)采用疊合法澆筑，第一次澆筑的2/5面積轉(zhuǎn)換層板荷載由主次型鋼桁架構(gòu)成的支撐體系承擔，第一次澆筑的所有轉(zhuǎn)換梁及3/5面積轉(zhuǎn)換板荷載由鋼管扣件支撐與六層結(jié)構(gòu)梁板組成支撐體系承擔；第二次澆筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)荷載由第一次澆筑轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)承擔。其工法工藝利用了結(jié)構(gòu)本身的承載能力，考慮到不同支撐體系剛度在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工過程中產(chǎn)生的時空效應(yīng)對支撐體系安全穩(wěn)定性能及結(jié)構(gòu)本身安全可靠度的影響，維護了其下商場的正常使用功能與營業(yè)秩序。與同類型建筑箱梁式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工相比，節(jié)省型鋼約50余噸，少使用鋼管扣件支撐250余噸，工程質(zhì)量優(yōu)良。

2008年01月31日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2005-2006年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2008]22號，《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。 2100433B

斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法適用范圍

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》適用于高空懸挑結(jié)構(gòu)的施工。

斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法工藝原理

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、通過建立“懸挑鋼梁拉繩反拉體系”工作平臺，滿足高空混凝土結(jié)構(gòu)模板支撐體系和外腳手架搭設(shè)需求。

2、高空懸挑梁板的施工，完全依托鋼平臺，平臺由工字鋼組成，在平臺上搭設(shè)鋼管腳手架、排架、支立模板。

3、鋼梁懸挑端部通過焊接拉環(huán)與鋼絲繩連接，且通過預埋拉環(huán)固定在上層結(jié)構(gòu)梁上；擱置在樓面的部分通過預埋螺栓與結(jié)構(gòu)錨固在一起。

4、由于鋼絲繩彈性較大，采取預緊措施，施加預應(yīng)力消除鋼絲繩的部分合股彈性，使之不影響平臺上搭設(shè)模板支架；具體方法為：平臺鋪設(shè)完后，拉緊鋼絲繩，使鋼梁的懸挑端部向上拉起，拉起量根據(jù)平臺具體尺寸和上部荷載而定，以消除鋼絲繩的彈性，減小鋼梁變形，使工作平臺滿足使用要求。

5、采用臨時支撐措施，解決長鋼梁高空安裝的問題。

斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法施工工藝

• 工藝流程

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的施工工藝流程如圖1。

• 工作平臺基本構(gòu)造

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》工作平臺的基本構(gòu)造如圖2、圖3所示，鋼梁懸挑端部通過焊接拉環(huán)與鋼絲繩連接，擱置在樓面部分通過預埋螺栓與結(jié)構(gòu)錨固在一起，鋼絲繩通過拉環(huán)以結(jié)構(gòu)連接。

• 操作要點

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的操作要點如下：

一、編制方案

編制專項方案，建立力學模型，進行計算和驗算，繪制施工節(jié)點大樣圖，并請專家對方案進行論證，按照論證意見對方案作進一步優(yōu)化和完善。

二、制作鋼梁

1.根據(jù)方案和施工詳圖，制作鋼梁，焊接拉環(huán)。

2.焊接用圓鋼規(guī)格以及焊縫高度和長度由計算確定，施工中的具體要求如下：

（1）首先對材料進行嚴格檢查，確保材料符合要求。

（2）施焊時，保證足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，無氣孔、夾渣和燒傷缺陷。

（3）應(yīng)分層施焊，每焊一層后，清理完焊渣后再焊接下一層，確保焊縫的高度和長度。

三、鋼梁吊裝、鋪設(shè)

1.當樓面混凝土強度達到10兆帕后才能進行鋼梁吊裝。

2.吊裝前應(yīng)檢查預埋件或預留孔的位置是否準確，必要時應(yīng)調(diào)整懸挑梁的長度等措施保證鋼梁準確就位。

3.吊裝時，操作人員可在下層腳手架上操作，如無下層腳手架時，應(yīng)先搭設(shè)臨時操作平臺。

4.完成一根鋼梁吊裝后，應(yīng)按規(guī)定檢驗并校正，才能進行下一根鋼梁吊裝。

5.工字鋼梁逐根就位后，由于樓面平面偏差，所以各鋼梁之間的平整度仍需調(diào)整。

6.根據(jù)計算得知，鋼梁最大水平力較大，為避免鋼梁在巨大水平力作用下，沿鋼梁自身方向不發(fā)生位移，采用14號工字鋼作為阻鐵（長度為100毫米），與20號工字進行焊接，以阻止鋼梁水平向位移。

7.為保證阻鐵位置準確，經(jīng)多次商討決定待鋼梁就位后，現(xiàn)場焊接。焊接時，采用小電流短弧焊接，第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8度~90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。

8.由于角部鋼梁是埋入混凝土中，在樓面固定的鋼梁很短，只有不到800毫米，故在安裝工字鋼時，需設(shè)置臨時支撐，支撐不參與懸挑平臺受力計算，只承受平臺上鋼管及鋼笆自重和操作人員荷載。經(jīng)驗算，臨時支撐桿選用4根鋼管組合截面，臨時支撐詳圖見圖4。

四、平臺鋪設(shè)

各工字鋼梁之間選用φ48×3.5鋼管加以連接，吊裝完成后，即可鋪鋼管，鋼管由里向外依次鋪設(shè)，可用扣件在鋼梁兩側(cè)將鋼梁夾牢，然后滿鋪竹芭，使鋼平臺形成。鋼平臺四周應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿，并隨著排架、腳手架的搭設(shè)，及時設(shè)置安全網(wǎng)進行安全圍護。

五、拉鋼絲繩

鋼平臺鋪設(shè)完畢后，用手拉葫蘆拉緊鋼絲繩，使鋼梁的懸挑端部向上拉起，根據(jù)事先確定的拉起量控制鋼絲繩的拉緊，確保每根鋼梁的拉起量和鋼絲繩的預緊滿足要求。

六、鋼梁沉降觀測

為保證工作平臺在使用過程中萬無一失，必須及時測量鋼梁下?lián)献冃?，嚴格控制鋼梁下?lián)现?，確保在允許范圍內(nèi)。在鋼梁完成安裝時，將每根鋼梁進行編號，觀測每根鋼梁梁端的初始標高并記錄。當有荷載作用在平臺上時，必須及時再次觀測鋼梁梁端標高，計算沉降值，并與允許值進行比較，若鋼梁變形值達到或接近允許值時，必須收緊鋼絲繩，控制鋼梁的下?lián)稀?

• 勞動力組織

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的勞動力組織情況見表1。

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的應(yīng)用實例如下：

一、揚州曙光電纜有限公司750千伏超高壓交聯(lián)電纜及配套項目工程1a立塔

1、工程概況

工程位于揚州北郊菱塘填，結(jié)構(gòu)為純剪力墻筒體結(jié)構(gòu)，地下1層，地上16層，層高6~8米，總高達114.18米。從第12層中間 80.500米處（2層樓面標高為 78.000米）開始向四周懸挑擴大平面，最大挑出長度為3.4米，在建筑物東北和西南角樓面標高處挑出長度為1.6米，東南和西北角樓面標高處挑出長度為2.4米，東南和西北角樓層中間標高處挑出長度為3.4米（圖5、圖6）。

2、應(yīng)用情況

施工過程中，工作平臺處于安全、可控的狀態(tài)，施工進度幾乎未受影響，2008年7月27日至2008年7月30日鋼梁吊裝至平臺鋪設(shè)完畢，用4天時間，12層結(jié)構(gòu)（ 84.000米）施工完成后，2008年8月20日至2008年8月22日反拉鋼絲繩完畢用3天時間，整個體系施工工期共7天，立塔結(jié)構(gòu)于008年10月24日順利封頂，比目標工期提前7天，實現(xiàn)施工進度目標；該施工平臺總造價13.6萬元，由于采用該施工工法，節(jié)約了工期，材料、人工費等，合計節(jié)約施工成本約為4.3萬元，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

二、揚州市地方稅務(wù)局綜合業(yè)務(wù)用房

1、工程概況

揚州市地方稅務(wù)局綜合業(yè)務(wù)用房工程總建筑面積為26310平方米（地下建筑面積2810平方米，地上建筑面積23500平方米），建筑占地面積為2370平方米；綜合業(yè)務(wù)用房地下1層，地上21層，局部22層，建筑物檐口高度為73.30米，建筑物總高度為91.60米，在建筑標高83米處，有一屋面網(wǎng)架向外懸挑，最大處達8.25米。

2、應(yīng)用情況

由于該工程懸挑長度長，高度高，采用了斜拉式型鋼懸挑平臺，滿足懸挑結(jié)構(gòu)的施工，工作平臺向外最大懸挑長度9米，懸挑鋼梁采用了12米的25a工字鋼，順利完成了上部結(jié)構(gòu)的施工，工程于2006年4月28日竣工，并獲得了魯班獎。

三、高郵市公安指揮中心大廈工程

1、工程概況

高郵市公安指揮中心大廈工程，位于高郵市珠光路東側(cè)，該工程為框剪結(jié)構(gòu)，地上15層（局部16層），地下1層，建筑面積為17500平方米。

2、應(yīng)用情況

在建筑物頂標高處，有一向外懸挑的屋面網(wǎng)架，該施工平臺采用了斜拉式高空大懸挑工作平臺，滿足施工要求，上部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求。工期于2009年6月竣工。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B