感應(yīng)加熱設(shè)備

中頻感應(yīng)加熱電源（1KHz-20KHz）針對(duì)于管道不同，功率大小可以選配（20KW-80KW）應(yīng)用場(chǎng)合：管道焊前預(yù)熱，焊后熱處理，主要應(yīng)用于石油管道，天然氣管道 野外鋪設(shè) 焊接。

鍛前加熱：應(yīng)用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝；在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍(lán)脆下料、鋼(絲)管在線調(diào)質(zhì)等工藝；局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產(chǎn)加熱工序。用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補(bǔ)溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。

感應(yīng)加熱設(shè)備節(jié)約特點(diǎn)

●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本　由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

感應(yīng)加熱設(shè)備環(huán)保特點(diǎn)

●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能　感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

感應(yīng)加熱設(shè)備精準(zhǔn)特點(diǎn)

●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高　感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

感應(yīng)加熱設(shè)備其它特點(diǎn)

中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。 　中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。

感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)調(diào)質(zhì)設(shè)備系列

感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)備是根據(jù)數(shù)年來我公司在感應(yīng)加熱方面積累的成功經(jīng)驗(yàn),按照各產(chǎn)品工藝要求優(yōu)選出的一套性能價(jià)格比較高的方案 。生產(chǎn)線類設(shè)備的機(jī)械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時(shí)進(jìn)行。感應(yīng)器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式（可在短時(shí)間完成一套感應(yīng)器的更換）。并可方便的進(jìn)行感應(yīng)器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應(yīng)多種坯料規(guī)格加熱的要求。本套設(shè)備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要，由進(jìn)出料儲(chǔ)料支架、進(jìn)出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺(tái)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等十一部分組成。

1、焊接：刃具、鉆具、刀具、木工刀具、車刀、釬頭、釬焊、鉸刀、銑刀、鉆頭、鋸片鋸齒、眼鏡行業(yè)的鏡架、鋼管、銅管的焊接、截齒焊接、同種異種金屬的焊接、壓縮機(jī)、壓力表、繼電器接觸點(diǎn)、不銹鋼鍋底不同材料的復(fù)合焊接、變壓器繞組銅線的焊接、貯藏（氣灌嘴的焊接、不銹鋼餐、廚具的焊接）。 　2、熱處理：齒輪、機(jī)床導(dǎo)軌、五金工具、氣動(dòng)工具、電動(dòng)工具、液壓件、球墨鑄鐵、汽摩配、內(nèi)配等機(jī)械金屬零件（表面、內(nèi)孔、局部、整體）的淬火、退火，不銹鋼鍋制品拉伸。 　3、透熱成型：標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、大工件、小型五金件、直柄麻花鉆、整體、局部透熱及麻花鉆的熱鐓熱軋、直徑100mm以下的圓鋼、對(duì)金屬村料的加熱退火以便拉伸、造型、壓花、彎管、砸頭、鋼絲（鐵絲）加熱制釘、不銹鋼制品退火、拉伸、漲型、熱膨脹等。 　4、其它加熱領(lǐng)域：鋁塑管、鋼塑管、電纜、電線的加熱覆膜、金屬預(yù)熱套塑、半導(dǎo)體單晶生長(zhǎng)、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料、食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口。

感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)-退火和回火應(yīng)用

退火將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

使用感應(yīng)加熱代替氣體或加熱爐進(jìn)行預(yù)熱具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。熱傳導(dǎo)能夠直接進(jìn)行，這將最大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

同時(shí)，可以對(duì)熱量進(jìn)行精確控制，這樣可以降低焊接時(shí)的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利于減少冷裂和淬硬的風(fēng)險(xiǎn)，使用感應(yīng)加熱，您無需再面對(duì)熱氣逼人的火焰，從而改善工作環(huán)境，減少對(duì)散熱系統(tǒng)的需求，降低火災(zāi)危險(xiǎn)。

使用條件

環(huán)境溫度在3—40℃范圍內(nèi)；（0℃以下地區(qū)需采取防凍措施）；使用地區(qū)每月最大相對(duì)濕度的月平均值不大于90%；周圍沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及能嚴(yán)重?fù)p壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

安全操作

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。 　2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。 　3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。 　4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。 　5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。 　6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。 　7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。 　8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

模擬控制感應(yīng)加熱設(shè)備：

主控制電路采用，模擬電路控制，0~5V調(diào)功，此類舍設(shè)備缺點(diǎn)：控溫精度差，IGBT過零點(diǎn)控制不好，核心功率元件功耗大，容易損壞，主電路經(jīng)常隨著工件的變化設(shè)備不工作在諧振狀態(tài)，輸出效率低下。僅用于對(duì)加熱溫度要求不高的場(chǎng)合，社會(huì)上已經(jīng)陸續(xù)淘汰。

智能感應(yīng)加熱設(shè)備：

新一代智能感應(yīng)加熱設(shè)備：采用數(shù)字電路控制，控溫精度高，IGBT過零點(diǎn)精確控制在開關(guān)狀態(tài)，主電路諧振頻率自動(dòng)跟蹤，可以根據(jù)工件的變化自動(dòng)適應(yīng)負(fù)載確保電路處于諧振狀態(tài)，使整個(gè)設(shè)備輸出效率極高。

智能感應(yīng)加熱設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

一:控制核心部分:一般采用全球最先進(jìn)的高速數(shù)字信號(hào)處理器（HDSP）,并使用專用芯片作為輔助處理器。

二:逆變器件，一般采用采用高效快速諧振控制方式,逆變效率大于95%,主機(jī)功率因素大于0.9。

三:設(shè)備具有空冷和水冷相結(jié)合的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

四:控制方式：全數(shù)字式高效快速諧振,能適應(yīng)各種參數(shù)的感應(yīng)器,智能設(shè)備電源一般內(nèi)置數(shù)字式PID溫度控制模

塊。

五:具有IO接口:模擬量輸出,模擬量輸入,IO輸出和IO輸入接口,RS232或RS485通訊接口。

六:通訊接口可以連接專用數(shù)據(jù)記錄儀。

七:功率調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式：無級(jí)可調(diào)，可以從0%調(diào)節(jié)到100%,分辨率采用0.1﹪等級(jí)或0.01%等級(jí),輸出穩(wěn)定度為

可以達(dá)到0.3%或0.025%。

感應(yīng)熔化設(shè)備系列

用途：主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節(jié)電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點(diǎn)，適合各種金屬熔煉場(chǎng)合。

特點(diǎn)：

恒功率輸出，熔煉速度更快，節(jié)電效果更明顯。

零壓掃頻軟件啟動(dòng)，更能適應(yīng)頻繁啟動(dòng)的要求。

保護(hù)措施全面，如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護(hù)，在保證熔煉速度前提下，使設(shè)備運(yùn)行可靠。

操作簡(jiǎn)單，適用于各種鑄造工藝。

1、 電源 　采用高頻感應(yīng)加熱時(shí)，用高頻發(fā)生器提供高頻電流，對(duì)于中頻感應(yīng)加熱是由可控硅變頻裝置與中頻發(fā)電機(jī)供電，但由于中頻發(fā)電機(jī)效率低、噪聲大，已經(jīng)不使用，包括變頻設(shè)備、電容器組、冷卻用水系統(tǒng)與控制操作部分，只需按所需的公路與電流頻率選用即可。 　對(duì)于工頻感應(yīng)加熱一般由專用變壓器供電，當(dāng)工廠提供的電源電壓波動(dòng)較大、毛坯加熱的穩(wěn)定要求嚴(yán)格時(shí)，還須用穩(wěn)壓器，使供給的電壓穩(wěn)定。當(dāng)生產(chǎn)車間的電源有較大的電容量時(shí)，也可由車間電壓供電，電壓容量的大小，根據(jù)工藝要求計(jì)算出的功率與所選用的電壓進(jìn)行設(shè)計(jì)與選擇。當(dāng)工頻感應(yīng)器是單相的，功率還較大時(shí)，工頻電源還須有三相平衡器，以使三相電源負(fù)載平衡。 　2、 感應(yīng)加熱爐 　感應(yīng)加熱爐是根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)制造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個(gè)號(hào)得爐型，以便于裝卸料。 　感應(yīng)加熱爐由感應(yīng)器、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、爐架與冷卻水系統(tǒng)等組成。感應(yīng)器是感應(yīng)加熱爐的核心部分，根據(jù)毛坯的加熱穩(wěn)定與生產(chǎn)率來計(jì)算感應(yīng)器的電參數(shù)，確定加熱所需的功率與所選用的電壓，確定感應(yīng)線圈的幾何尺寸與匝數(shù)，感應(yīng)器安裝在爐架上，應(yīng)便于裝卸與維修，進(jìn)出料機(jī)構(gòu)可以用手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓傳動(dòng)，視具體條件而定，冷卻水系統(tǒng)包括進(jìn)水與回水兩部分，均裝在爐架上成為一個(gè)整體。 　3、 控制和操作系統(tǒng) 　如進(jìn)料時(shí)的節(jié)拍控制，冷卻水溫度的監(jiān)測(cè)，被加熱毛坯溫度的測(cè)量，以及用電安全的保護(hù)等。