工業(yè)控制柜產(chǎn)品安裝

1. 前提：所有元器件應(yīng)按制造廠規(guī)定的安裝條件進(jìn)行安裝。

1.1 適用條件

1.2 需要的滅弧距離

1.3 拆卸滅弧柵需要的空間等，對(duì)于手動(dòng)開(kāi)關(guān)的安裝，必須保證開(kāi)關(guān)的電弧對(duì)操作者不產(chǎn)生危險(xiǎn)

2. 組裝前首先看明圖紙及技術(shù)要求

3.檢查產(chǎn)品型號(hào)、元器件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙是否相符

4. 檢查元器件有無(wú)損壞

5. 必須按圖安裝 (如果有圖）

6. 元器件組裝順序應(yīng)從板前視，由左至右，由上至下

7. 同一型號(hào)產(chǎn)品應(yīng)保證組裝一致性

8.面板、門(mén)板上的元件中心線的高度應(yīng)符合規(guī)定

元件名稱 安裝高度（m）

指示儀表、指示燈 0.6-2.0

電能計(jì)量?jī)x表 0.6-1.8

控制開(kāi)關(guān)、按鈕 0.6-2.0

緊急操作件 0.8-1.6

組裝產(chǎn)品應(yīng)符合以下條件：

8.1 操作方便。元器件在操作時(shí)，不應(yīng)受到空間的妨礙，不應(yīng)有觸及帶電體的可 能。

8.2 維修容易。能夠較方便地更換元器件及維修連線。

8.3各種電氣元件和裝置的電氣間隙、爬電距離應(yīng)符合4.4 條的規(guī)定。

8.4 保證一、二次線的安裝距離。

9 組裝所用緊固件及金屬零部件均應(yīng)有防護(hù)層，對(duì)螺釘過(guò)孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應(yīng)打磨平整后再涂敷導(dǎo)電膏。

10 對(duì)于螺栓的緊固應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸坏闷茐木o固件的防護(hù)層，并注意相應(yīng)的扭距。

11 主回路上面的元器件，一般電抗器，變壓器需要接地，斷路器不需要接地，下圖中為電抗器接地。

12 對(duì)于發(fā)熱元件 (例如管形電阻、散熱片等) 的安裝應(yīng)考慮其散熱情況，安裝距離應(yīng)符合元件規(guī)定。額定功率為75W 及以上的管形電阻器應(yīng)橫裝，不得垂直地面豎向安裝。下圖為錯(cuò)誤接法

13 所有電器元件及附件，均應(yīng)固定安裝在支架或底板上，不得懸吊在電器及連線 上。

14 接線面每個(gè)元件的附近有標(biāo)牌，標(biāo)注應(yīng)與圖紙相符。除元件本身附有供填寫(xiě)的 標(biāo)志牌外，標(biāo)志牌不得固定在元件本體上。

a) 端子的標(biāo)識(shí)

15 標(biāo)號(hào)應(yīng)完整、清晰、牢固。標(biāo)號(hào)粘貼位置應(yīng)明確、醒目

b) 雙重的標(biāo)識(shí)

16 安裝于面板、門(mén)板上的元件、其標(biāo)號(hào)應(yīng)粘貼于面板及門(mén)板背面元件下方，如下方無(wú)位置時(shí)可貼于左方，但粘貼位置盡可能一致，

c) 門(mén)上的器件

17 保護(hù)接地連續(xù)性

17.1 保護(hù)接地連續(xù)性利用有效接線來(lái)保證。

17.2 柜內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過(guò)螺釘連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈并注意將墊圈齒面接觸零部件表面（紅圈處），或者破壞絕緣層。

17.3 門(mén)上的接地處（紅圈處）要加“抓墊”，防止因?yàn)橛推岬膯?wèn)題而接觸不好，而且連接線盡量短。

18 安裝因振動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。

19 對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。

變壓器

20 將母線、元件上預(yù)留給顧客接線用得螺栓擰緊。

二、 二次回路布線 1 基本要求：

1.1 按圖施工、連線正確。

2 二次線的連接（包括螺栓連接、插接、焊接等）均應(yīng)牢固可靠，線束應(yīng)橫平 豎直，配置堅(jiān)牢，層次分明，整齊美觀。同一合同的相同元件走線方式應(yīng)一致。

3 二次線截面積要求：

3.1單股導(dǎo)線 不小于1.5mm2

3.2 多股導(dǎo)線 不小于1.0mm2

3.3 弱電回路 不小于0.5mm2

3.4 電流回路 不小于2.5mm2

3.5 保護(hù)接地線 不小于2.5mm2

4 所有連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。

5 每個(gè)電器元件的接點(diǎn)最多允許接2 根線。

6 每個(gè)端子的接線點(diǎn)一般不宜接二根導(dǎo)線，特殊情況時(shí)如果必須接兩根導(dǎo)線，則連接必須可

靠。

7 二次線應(yīng)遠(yuǎn)離飛弧元件，并不得妨礙電器的操作。

8 電流表與分流器的連線之間不得經(jīng)過(guò)端子，其線長(zhǎng)不得超過(guò)3 米.

9 電流表與電流互感器之間的連線必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)端子。

10二次線不得從母線相間穿過(guò)。

11 帶電阻的ProfibusBus 插頭的連接（適用于一根電纜的連接）

11.1僅一根電纜連接時(shí)，則導(dǎo)線與第一個(gè)接口連接

11.2 推動(dòng)開(kāi)關(guān)置“ON”位置

11.3 編織的屏蔽帶準(zhǔn)確的放置

在金屬導(dǎo)向裝置上

12 帶電阻的ProfibusBus 插頭的連接（適用于二根電纜的連接）

12.1連接的兩根導(dǎo)線是在插頭之內(nèi)的串聯(lián)

12.2 推動(dòng)開(kāi)關(guān)置“OFF”位置

12.3 編織的屏蔽帶準(zhǔn)確的放置

在金屬導(dǎo)向裝置上

13不帶電阻的ProfibusBus 插頭的連接

13.1 編織的屏蔽帶準(zhǔn)確的平放在金屬導(dǎo)向裝置上。

13.2 導(dǎo)向裝置中的兩根紅綠線放置在刀口式端子上。

綠導(dǎo)線：連接點(diǎn)A

紅導(dǎo)線：連接點(diǎn)B

14 回拉式彈簧端子的聯(lián)接

14.1 導(dǎo)線的剝線長(zhǎng)度： 10 mm

14.2 導(dǎo)線插入端子口中，直到感覺(jué)到導(dǎo)線已插到底部。

15 抽屜中 Profibus 屏蔽電纜的連接

15.1擰緊屏蔽線至約15 mm 長(zhǎng)為上；

15.2 用線鼻子把導(dǎo)線與屏蔽壓在一起；

15.3 壓過(guò)的線回折在絕緣導(dǎo)線外層上；

15.4用熱縮管固定導(dǎo)線連接的部分。

三、 一次回路布線 1 一次配線應(yīng)盡量選用矩形銅母線，當(dāng)用矩形母線難以加工時(shí)或電流小于等于100A 可選用絕緣導(dǎo)線。 接地銅母排的截面面積=電柜進(jìn)線母排單相截面面積×1/2

接地母排與接地端子：

以下為錯(cuò)誤接法

2 匯流母線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選取，主進(jìn)線柜和聯(lián)絡(luò)柜母線按匯流選取，分支母線的選擇應(yīng)以自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)的脫扣器額定工作電流為準(zhǔn)，如自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)不帶脫扣器，則以其開(kāi)關(guān)的額定電流值為準(zhǔn)。對(duì)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)以下有數(shù)個(gè)分支回路的，如分支回路也裝有自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)，仍按上述原則選擇分支母線截面。如沒(méi)有自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)，比如只有刀開(kāi)關(guān)、熔斷器、低壓電流互感器等則以低壓電流互感器的一側(cè)額定電流值選取分支母線截面。如果這些都沒(méi)有，還可按接觸器額定電流選取，如接觸器也沒(méi)有，最后才是按熔斷器熔芯額定電流值選取。

主回路的走線：

分支回路匯流排的正確接法（紅圈處）：

分支回路的匯流排的錯(cuò)誤接法（紅圈處）。

3 銅母線載流量選擇需查詢有關(guān)文檔，聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線在線槽中，或?qū)Ь€成束狀走行時(shí)，或防護(hù)等級(jí)較高時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮裕量。

以下為錯(cuò)誤接法：

4 母線應(yīng)避開(kāi)飛弧區(qū)域。

5 當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時(shí)，三相母線應(yīng)在同一框孔中穿過(guò)。

接線不規(guī)范，必須把進(jìn)入線槽的大電纜外層都剝開(kāi)，把所有導(dǎo)線壓進(jìn)線槽

6 電纜與柜體金屬有摩擦?xí)r，需加橡膠墊圈以保護(hù)電纜。

以下為錯(cuò)誤接法。

7 電纜連接在面板和門(mén)板上時(shí)，需要加塑料管和安裝線槽。

柜體出線部分為防止鋒利的邊緣割傷絕緣層，必須加塑料護(hù)套。

以下為錯(cuò)誤接法

8 柜體內(nèi)任意兩個(gè)金屬零部件通過(guò)螺釘連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈, 并注意將墊圈齒面接觸零件表面，以保證保護(hù)電路的連續(xù)性。

9 當(dāng)需要外部接線時(shí)，其接線端子及元件接點(diǎn)距結(jié)構(gòu)底部距離不得小于200mm，且應(yīng)為 連接電纜提供必要的空間

10提高柜體屏蔽功能，如需要外部接線，出線時(shí)，需加電磁屏蔽襯墊，柜體孔縫要求為求縫長(zhǎng)或孔徑小于λ / (10~100）。如果需要在電柜內(nèi)開(kāi)通風(fēng)窗口，交錯(cuò)排列的孔或高頻率分布的網(wǎng)格比狹縫好，因?yàn)楠M縫會(huì)在電柜中傳導(dǎo)高頻信號(hào)。柜體與柜門(mén)之間的走線，必須加護(hù)套，否則容易損壞絕緣層

柜門(mén)沒(méi)有接地

柜門(mén)走線必須加線槽

11 螺栓緊固標(biāo)識(shí)

A 生產(chǎn)中緊固的螺栓

應(yīng)標(biāo)識(shí)蘭色

B 檢測(cè)后的緊固的螺栓

應(yīng)標(biāo)識(shí)紅色

12 注意裝配銅排時(shí)應(yīng)戴手套。

工業(yè)控制柜內(nèi)部采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板一次加工成型的九折彎立柱，采用鋼插件和焊接雙重連接組合成型，頂置吊環(huán)與鋼插件直接相連，保證架體的吊裝強(qiáng)度，框架動(dòng)態(tài)承重600KG。四面圍板均可拆卸，方便內(nèi)部電氣設(shè)備的

安裝和多個(gè)單柜并柜連接，框架立柱每 隔25mm有一個(gè)符合DIN 的安裝孔，令內(nèi)部電器元件的安裝和固定儀器更加方便快捷，內(nèi)部各種調(diào)度(200-1000mm)模件分割區(qū)的門(mén)都能夠安裝到柜體的正面，使PS柜的使用范圍進(jìn)一步拓展。直觀的操作面板，模數(shù)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu) ，維護(hù)便捷的分段式活動(dòng)門(mén)結(jié)構(gòu)，使之成為經(jīng)典的配電盤(pán)系統(tǒng)控制柜。底板為多塊活動(dòng)蓋板，保證走線方便靈活，底座可選擇固定式或拼裝式底座。

1.箱體骨架采用特殊型材及三通焊接成整體，具有完全對(duì)稱的四周。帶有二層25mm模數(shù)孔的安裝平面，使機(jī)柜內(nèi)部安裝系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化。系統(tǒng)附件與十四折型材完全兼容，內(nèi)部安裝有更多選擇

2.機(jī)柜可實(shí)現(xiàn)四面開(kāi)門(mén)，為客戶提供更多靈活的解決方案

3.箱體內(nèi)安裝板可以以25mm為單位，前后調(diào)整安裝位置。柜內(nèi)也可用安裝軌進(jìn)行快速裝配

4.頂蓋、底板均為螺絲緊固件固定，拆裝容易，柜內(nèi)安裝工件更加簡(jiǎn)單方便

5.專業(yè)聚氨酯發(fā)泡膠條、三點(diǎn)鎖緊裝置，確保機(jī)柜密封。防護(hù)等級(jí)達(dá)IP54

6.底板進(jìn)線孔，三塊蓋板可以相互更換、自由移動(dòng)，便于導(dǎo)入電線

7.底座拆裝方便(選購(gòu)件)

8.可根據(jù)客戶要求定制各種規(guī)格尺寸及開(kāi)孔變化

去油、磷化、靜電噴涂

優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，柜架板厚1.5mm、門(mén)厚2.0mm、安裝板厚2.5mm、底座板厚2.5mm和1.5mm

柜體顏色:RAL7032/7035 底座顏色:RAL7022/RAL9005 安裝板顏色:RAL2000或鍍鋅