ISBN | 9787550925854 | 作????者 | 侍克斌、晉強、馮勇 |
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出版社 | 黃河水利出版社 | 出版時間 | 2020年1月1日 |
頁????數(shù) | 350 | 定????價 | 150.00元 |
裝????幀 | 平裝 |
內(nèi)容簡介
《鋼渣替代部分水泥和粗細骨料對混凝土性能的影響》針對工業(yè)廢渣-鋼渣替代部分水泥和粗細骨料對混凝土性能的影響進行了較為系統(tǒng)的探討。主要研究鋼渣混凝土的物理力學性能和耐久性能,同時也進行了鋼渣在瀝青混凝土心墻、地鐵盾構(gòu)管片混凝土和軌枕混凝土的應(yīng)用研究。 《鋼渣替代部分水泥和粗細骨料對混凝土性能的影響》可供水利、建筑、土木、交通工程及相關(guān)領(lǐng)域的設(shè)計、施工、管理、科研、教學人員使用和參考。
膨脹劑摻入到商品混凝土中,通過產(chǎn)生一定的限制膨脹,補償商品混凝土的收縮,有利于提高商品混凝土的抗?jié)B防裂。摻膨脹劑的商品混凝土在多向約束條件下密實度、強度和耐久性也有所提高。雖然如此,有關(guān)膨脹劑在商品混...
自密實混凝土的發(fā)展史早在20世紀70年代早期,歐洲就已經(jīng)開始使用輕微振動的混凝土,但是直到20世紀80年代后期,SCC才在日本發(fā)展起來。日本發(fā)展SCC的主要原因是解決熟練技術(shù)工人的減少和混凝土結(jié)構(gòu)耐久...
通過配合比的試驗或查找定額??梢缘玫揭涣⒎交炷烈嗌袤w積的粗細骨料。(設(shè)要a,b)從而計算出在給定的混凝土體積下(設(shè)給定的混凝土體積是V),計算出粗細骨料的總體積(設(shè)總體積分別為V粗、V細,則有V精...
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不同粗細骨料組合下的混凝土性能研究——選取了lO種不同性質(zhì)的粗細骨料組合,在相同的配合比條件下進行了混凝土強度、變形及熱學性能試驗,并對試驗結(jié)果進行了比較分析。研究結(jié)果表明,不同骨料組合下混凝土的性能有一定差異,這種差異既和骨料的特性有關(guān),也和...
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細骨料對混凝土性能的影響 粒徑在 0.16~5mm 之間的骨料為細骨料 (砂 )。一般采用天然砂,它是巖石風化后所形 成的大小不等、 由不同礦物散粒組成的混合物,一般有河砂、 海砂及山砂。 配制混凝土時所 采用的細骨料的質(zhì)量要求有以下幾方面: 1.有害雜質(zhì) 配制混凝土的細骨料要求清潔不含雜質(zhì),以保證混凝土的質(zhì)量。而砂中常 含有一些有害雜質(zhì), 如云母、粘土、淤泥、粉砂等,粘附在砂的表面, 妨礙水泥與砂的粘結(jié), 降低混凝土強度; 同時還增加混凝土的用水量, 從而加大混凝土的收縮, 降低抗凍性和抗?jié)B 性。一些有機雜質(zhì)、 硫化物及硫酸鹽,它們都對水泥有腐蝕作用。 砂中雜質(zhì)的含量一般應(yīng)符 合規(guī)定。重要工程混凝土使用的砂, 應(yīng)進行堿活性檢驗, 經(jīng)檢驗判斷為有潛在危害時, 在配 制混凝土時,應(yīng)使用含堿量小于 O.6%的水泥或采用能抑制堿一骨料反應(yīng)的摻合料,如粉 煤灰等;當使用含鉀、鈉離子的外加劑時,必須
養(yǎng)護為了獲得質(zhì)量良好的混凝土,混凝土成型后在適宜的環(huán)境中進行養(yǎng)護。
養(yǎng)護的目的是為了保證水泥水化過程能正常進行,包括控制環(huán)境的溫度和濕度。
水泥水化只能在為水填充的毛細管內(nèi)發(fā)生,因此,必須創(chuàng)造條件防止水分由毛細管中蒸發(fā)失去,而且,在水泥水化過程中產(chǎn)生的水泥凝膠具有很大的比表面積,大量自由水變?yōu)楸砻嫖剿_@時,如果不讓水分進入水泥石,則供水化反應(yīng)的水就會越來越少,在水灰比小于0.5的情況下會出現(xiàn)自干現(xiàn)象,使水泥水化不能繼續(xù)進行。因此,在養(yǎng)護期內(nèi)必須保持混凝土的飽水狀態(tài),或者接近于這個狀態(tài)。只有在飽水狀態(tài)下,水泥水化速度才是最大的。
要使混凝土達到所要求的強度并不需要所有水泥都水化,因為在工程上很少能達到這樣的強度?;炷恋馁|(zhì)量主要取決于水泥石中的膠空比?;炷猎跐仓笏值恼舭l(fā),取決于周圍空氣的溫度和相對濕度,以及引起混凝土表面空氣濕度變化的風度。混凝土和周圍空氣的溫差,也會影響失水。例如,在白天飽水的混凝土在溫度低的晚上會失水;寒冷氣候中澆筑的混凝土,即使在飽和空氣中,也會失水。急速的初期水化反應(yīng)會導致水化物的不均勻分布。水化物稠密程度低的區(qū)域成為水泥石中的薄弱點,從而降低整體的強度;水化物程度高的區(qū)域包裹在水泥粒子的周圍,防礙水化反應(yīng)的繼續(xù)進行,從而減少水化物的量。在養(yǎng)護溫度較低的情況下,由于水化緩慢,具有充分的擴散時間,從而使水化物得以在水泥石中均勻分布。Klieger指出:在混凝土早期養(yǎng)護時期,存在著一個最佳養(yǎng)護溫度,在此情況下混凝土在某一齡期時的強度最大。
批準號 |
19504005 |
項目名稱 |
過渡金屬氮化物中間隙和替代原子對材料磁性的影響 |
項目類別 |
青年科學基金項目 |
申請代碼 |
A2007 |
項目負責人 |
薛德勝 |
負責人職稱 |
教授 |
依托單位 |
蘭州大學 |
研究期限 |
1996-01-01 至 1998-12-31 |
支持經(jīng)費 |
9(萬元) |
CaCO3型廢石粉對混凝土性能影響的試驗研究
魏忠,張新勝,魏桃山,賈亞瓊
摘要
本文從CaCO3型廢石粉的特性進行研究,通過不同摻量廢石粉膠砂強度試驗和混凝土配合比優(yōu)化,對不同強度等級的廢石粉混凝土進行工作性能、力學性能的檢測和分析,研究廢石粉混凝土的工作機理及主要問題。結(jié)果表明通過技術(shù)手段可以有效改善廢石粉混凝土的各項性能,并且滿足施工要求,具有良好的經(jīng)濟價值和推廣意義。
關(guān)鍵詞:碳酸鈣;廢石粉;配合比優(yōu)化
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引言
隨著我國經(jīng)濟的快速增長和城市化進程的加快,建筑業(yè)在不斷地發(fā)展?;炷潦墙ㄖI(yè)的脊梁。商品混凝土中的天然河砂日益短缺,已經(jīng)無法滿足行業(yè)的需求,同時天然河砂的價格在不斷上漲,越來越多的混凝土企業(yè)選擇使用破碎的石灰石來替代細集料。石灰石破碎過程中會產(chǎn)生大量的碎屑及石粉,這些碎屑和石粉大量堆積,造成了環(huán)境污染和資源浪費。如果能合理有效地利用這些廢石粉,不僅可以節(jié)約資源,還能改善環(huán)境,從而取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。廢石粉中含有大量的石屑和石粉,石屑棱角較多,可以替代一部分粗集料;石粉可以替代一部分細集料或者膠凝材料。關(guān)于石灰石粉在混凝土中所起的作用有兩種觀點:一種認為石粉是一種惰性摻合料,它不參與水泥的水化過程,只是在混凝土中起微集料填充作用;另一種則認為石粉參與水泥的水化過程,并且對混凝土的工作性能、力學性能和耐久性能都有一定的影響。本文主要研究碳酸鈣型的廢石粉對混凝土性能的影響及相關(guān)問題的解決方法和途徑。
01
試驗材料的選擇
1.1 水泥
為了有效控制水泥顆粒組成對水化熱的影響,降低水泥水化速度,應(yīng)選擇顆粒分布較寬的水泥,這樣有利于實現(xiàn)混凝土的高流動性、低坍落度損失、高后期強度和優(yōu)良耐久性。本試驗選用新鄉(xiāng)天瑞水泥廠生產(chǎn)的P·O42.5水泥,相關(guān)指標檢測如表1、表2所示。
表1 水泥物理性能指標
表2 水泥化學成分分析(%)
1.2 礦物摻合料
優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦粉對混凝土的和易性起著重要的作用,故在礦物摻合料的選擇上要慎重。本試驗選用的粉煤灰為河南焦作電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰,其物理性能指標如表3所示。
表3 粉煤灰物理性能指標
礦粉為新鄉(xiāng)新星S95礦粉,其物理性能指標如表4所示。
表4 礦粉物理性能指標
1.3 骨料
骨料的顆粒形狀及表面狀態(tài)直接影響著新拌混凝土的流動性能,對于廢石粉混凝土來說,石子自身的含泥量對試驗數(shù)據(jù)的準確性顯得很關(guān)鍵。本試驗中石子為滎陽賈峪鎮(zhèn)5~20mm連續(xù)級配碎石,砂子為賈峪鎮(zhèn)機制砂和水洗砂混合后的中砂,相關(guān)物理性能指標如表5、表6所示。
表5 粗骨料物理性能指標
表6 細骨料物理性能指標
1.4 廢石粉的化學組成
廢石粉選用滎陽某石料加工廠生產(chǎn)石子剩下的碎料,其含粉量為18%,其化學組成如表7所示。
表7 石粉的化學組成(%)
1.5 減水劑
本試驗所用減水劑為河南科之杰生產(chǎn)的脂肪族高效減水劑,其物理性能指標如表8所示。
表8 減水劑物理性能指標
02
試驗過程及方法
2.1 廢石粉膠砂試驗
由于廢石粉中含有碎石顆粒,在進行膠砂試驗時,需將廢石粉用4.75mm的篩子進行篩分,測得廢石粉中含粉量為18%,細度為25%。將篩出的石粉進行膠砂試驗,按照0%、5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%的取代率取代水泥。
表9 不同摻量廢石粉的膠砂試驗
▲ 圖1 廢石粉膠砂試驗抗折強度圖
▲ 圖2 廢石粉膠砂試驗抗壓強度圖
由圖1~2、表9可以看出:
(1)摻入廢石粉的膠砂試塊3d和28d的抗折強度,整體上是隨著石粉摻量的增加而降低;石粉摻量在5%~25%范圍內(nèi),3d抗折強度影響不大,處于相對平穩(wěn)的狀態(tài);石粉摻量在30%~50%范圍內(nèi),抗折強度降低趨勢較明顯。由此可以得出:對于石粉膠砂試塊早期強度而言,25%~30%是石粉摻量的一個相對臨界值。
(2)摻入廢石粉的膠砂試塊3d和28d的抗壓強度,同樣整體上是隨著石粉摻量的增加而降低,石粉摻量在0%~30%時,抗壓強度下降趨勢較為明顯;當廢石粉摻量超過30%時,抗壓強度基本趨于穩(wěn)定,摻量在30%~50%范圍內(nèi),抗壓強度變化值在5MPa以內(nèi)。
2.2 廢石粉取代粉煤灰及砂子試驗
將原始廢石粉按照普通混凝土配合比設(shè)計方法進行設(shè)計,分別設(shè)計C15、C20、C25和C30四個強度等級的廢石粉混凝土,廢石粉采用內(nèi)摻法,分別取代不同數(shù)量的粉煤灰和機制砂,檢測其力學性能和工作性能。不同摻量廢石粉的混凝土配合比及性能測試結(jié)果詳見表10、表11。
由試驗數(shù)據(jù)可以看出:
(1)同等級混凝土在水灰比相同的條件下,對減水劑的需求隨著廢石粉摻量的增加而增加,但是混凝土和易性有明顯的改善,比普通混凝土流動性好,粘聚性強,泌水少,保水性好。這主要是由于廢石粉在混凝土中起到了水泥漿體的作用。
表10 不同摻量廢石粉的混凝土配合比試驗
表11 不同摻量廢石粉混凝土的工作性能
(2)在同強度等級條件下,未摻加廢石粉的混凝土的早期強度比摻加廢石粉的混凝土的早期強度發(fā)展的要快,這是由于水泥的水化速度要高于廢石粉的水化速度。
(3)在一定范圍內(nèi),廢石粉混凝土的劈裂抗拉強度隨著廢石粉摻量的增加而增加,泌水率隨著廢石粉摻量的增加而降低,這是由于廢石粉中的石粉是碳酸鈣型,水化后水硬性較好,密實度較高。
(4)廢石粉混凝土的初凝和終凝時間均比普通混凝土略長,其容重也比普通混凝土略高。
03
試驗結(jié)果及分析
(1)隨著石粉含量的增加,混凝土坍落度先是增加,而后又減小,加入外加劑后又增加。這說明摻入適量的廢石粉可以增加漿體的量,從而對混凝土的工作性能有改善;但繼續(xù)摻加廢石粉,由于廢石粉中石粉的吸水作用使混凝土變得粘稠,混凝土的坍落度降低;加入外加劑后,廢石粉混凝土的保水性能得以發(fā)揮,混凝土流動性大大改善。
(2)廢石粉膠砂實驗中,廢石粉中石粉的摻入并沒有提高膠砂試塊的抗壓強度和抗折強度,可見廢石粉的活性較低,甚至沒有活性,廢石粉基本上不參與水化作用。
(3)隨著廢石粉摻量的增加,混凝土的抗壓強度呈現(xiàn)先減小又增加的趨勢。當廢石粉含量在一定的范圍內(nèi)時,混凝土的抗壓強度會有所提高;當廢石粉含量超出該范圍時,混凝土的抗壓強度呈現(xiàn)下降趨勢。因廢石粉的品質(zhì)和含粉量的不同,該極限范圍會有所不同。
(4)由于廢石粉中含有大量的石屑,石屑棱角較多,低摻量廢石粉加入后,廢石粉需水量小于普通混凝土,在同等級混凝土條件下,廢石粉混凝土的空隙率要低于普通混凝土,空隙率減少,密實度提高,抗壓強度從而提高,既而使廢石粉混凝土的抗?jié)B透性要高于普通混凝土。
04
結(jié)論
(1)當廢石粉含量在5%~30%時,廢石粉混凝土的抗壓強度及抗拉強度要高于同齡期同等級普通混凝土,抗凍、抗?jié)B性比普通混凝土好。
(2)廢石粉摻量在5%~30%范圍內(nèi),混凝土的單方用水量下降3~7千克每立方米,外加劑摻量有所下降。但是當廢石粉摻量高于30%以上時,單方用水量有所上升,外加劑摻量也會隨之增加,混凝土和易性有所提高。
來源:中國知網(wǎng)