焊接結(jié)構(gòu)現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)(先進(jìn)焊接制造技

目錄

渦流檢測(cè)

第5章 焊縫超聲檢測(cè)

第6章 電站鍋爐與石油化工容器的無(wú)損檢測(cè)

第7章 原油與天然氣輸送管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)

第8章 核容器和管道的役前與在役檢測(cè)

第9章 海洋鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)

本書(shū)介紹了現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的基本原理及其在焊接構(gòu)件檢查中應(yīng)用的概況?；A(chǔ)部分包括焊接結(jié)構(gòu)制造與運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生缺陷規(guī)律的統(tǒng)計(jì)分析；檢測(cè)過(guò)程中缺陷信號(hào)的提取，處理，識(shí)別與顯示技術(shù)等的*進(jìn)展；嵌入式與并行分布式計(jì)算機(jī)在檢測(cè)設(shè)備中的應(yīng)用概貌以及研究檢測(cè)典型環(huán)節(jié)的模擬與仿真技術(shù)等。應(yīng)用部分包括壓力容器，長(zhǎng)途油氣輸送管道，核容器與管道以及海洋采油平臺(tái)等重要焊接結(jié)構(gòu)的工況條件、缺陷形態(tài)分布、典型的檢測(cè)技術(shù)與先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備以其發(fā)展的趨勢(shì)等。

本書(shū)是從事焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的科研人員及從事焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與管理的工程技術(shù)人員和高等院校師生了解和掌握現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的*參考書(shū)。

緒論

一、焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

二、焊接結(jié)構(gòu)的不足

三、焊接結(jié)構(gòu)的分類(lèi)

四、本課程主要內(nèi)容及要求

五、教學(xué)方法及建議

第一章 焊接應(yīng)力與變形

第一節(jié) 內(nèi)應(yīng)力與變形的基本概念

一、內(nèi)應(yīng)力及產(chǎn)生原因

二、研究焊接應(yīng)力與變形的若干假定

三、焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生原因

第二節(jié) 焊接殘余應(yīng)力

一、焊接殘余應(yīng)力的分布

二、焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響

三、減小焊接殘余應(yīng)力的措施

四、消除焊接殘余應(yīng)力的方法

五、焊接殘余應(yīng)力的測(cè)定

第三節(jié) 焊接殘余變形

一、焊接殘余變形的分類(lèi)及其影響

二、各種焊接殘余變形的產(chǎn)生及變形值的估算

三、預(yù)防和消除焊接殘余變形的措施

四、矯正焊接殘余變形的方法

思考題

第二章 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝設(shè)計(jì)

第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和方法

一、焊接結(jié)構(gòu)制造工藝規(guī)程及其作用

二、編制工藝規(guī)程的依據(jù)

三、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析的方法及內(nèi)容

四、制定焊接工藝的原則

五、制定焊接工藝的內(nèi)容

六、焊接方法的選擇

七、焊接熱參數(shù)的確定

第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定

一、焊接工藝評(píng)定的目的

二、焊接工藝評(píng)定條件與規(guī)則

三、焊接工藝評(píng)定的方法

四、焊接工藝評(píng)定程序

思考題

第三章 焊接結(jié)構(gòu)零件加工

第一節(jié) 鋼材矯正

一、鋼板的機(jī)械矯正

二、型鋼的矯正

三、鋼材預(yù)處理流水線

第二節(jié) 放樣與號(hào)料

一、放樣

二、放樣的程序

三、樣板和樣桿的制作

四、工藝余量

五、號(hào)料

第三節(jié) 展開(kāi)放樣

一、可展表面和不可展表面

二、展開(kāi)的基本方法

第四節(jié) 板厚處理

一、板料彎曲時(shí)的展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算

二、單件的板厚處理

三、相貫件的板厚處理

四、鋼材彎曲時(shí)的料長(zhǎng)計(jì)算

第五節(jié) 下料

一、剪切

二、氣割

三、半自動(dòng)氣割

四、仿型氣割機(jī)

五、光電跟蹤氣割機(jī)

六、數(shù)控切割

七、等離子弧切割

第六節(jié) 坡口加工

一、坡口的形狀

二、坡口尺寸及精度

三、坡口加工方法

四、坡口的檢查

第七節(jié) 壓彎與滾彎加工

一、彎曲變形

二、材料的變形特點(diǎn)對(duì)彎曲加工的影響

三、機(jī)械壓彎成形

四、壓力設(shè)備

五、滾彎成形

第八節(jié) 板料拉深成形

一、拉深過(guò)程

二、拉深中的廢品

三、毛坯尺寸及拉深力的確定

思考題

第四章 焊接工裝夾具和焊接變位機(jī)械

第一節(jié) 焊接機(jī)械裝備

一、焊接工裝夾具和變位機(jī)械的作用

二、焊接工裝夾具和變位機(jī)械的分類(lèi)

三、焊接機(jī)械裝備的特點(diǎn)

四、焊接機(jī)械裝備的設(shè)計(jì)原則和應(yīng)注意的問(wèn)題

第二節(jié) 焊接工裝夾具

一、焊接工裝夾具的分類(lèi)與組成

二、對(duì)焊接工裝夾具的要求

三、焊接工裝夾具設(shè)計(jì)方案的確定

四、焊件的定位及定位器

五、零件的夾緊機(jī)構(gòu)

六、組合夾具

第三節(jié) 焊接變位機(jī)械

一、焊接變位機(jī)械的分類(lèi)及作用

二、焊件變位機(jī)械

三、焊機(jī)變位機(jī)械

四、焊工變位機(jī)械

思考題

第五章 典型焊接結(jié)構(gòu)的制造

第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的合理性

一、從滿(mǎn)足使用方面分析結(jié)構(gòu)的合理性

二、焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝性

第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的裝配

一、焊接結(jié)構(gòu)裝配的基本條件

二、焊接結(jié)構(gòu)裝配方法的分類(lèi)

三、焊接結(jié)構(gòu)裝配工藝的制定

第三節(jié) 焊接容器的制造

一、焊接容器的分類(lèi)

二、鍋爐汽包的制造

三、多層容器的制造

四、球形容器的制造

第四節(jié) 焊接梁的制造

一、焊接梁的分類(lèi)、用途及技術(shù)要求

二、工字形梁的制造

三、箱形梁的制造

思考題

第六章 焊接生產(chǎn)的質(zhì)量保證體系

第一節(jié) 焊接質(zhì)量管理概述

一、質(zhì)量管理的基本概念

二、焊接施工

三、焊接質(zhì)量管理

第二節(jié) 焊接質(zhì)量體系

一、質(zhì)量體系的建立與發(fā)展

二、焊接質(zhì)量保證體系的構(gòu)建和運(yùn)行方式

三、質(zhì)量保證體系建立和健全的主要標(biāo)志

四、質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志

第三節(jié) 焊接工序質(zhì)量影響因素

一、操作人員因素

二、機(jī)器設(shè)備因素

三、原材料因素

四、工藝方法因素

五、環(huán)境因素

第四節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量控制

一、材料質(zhì)量保證系統(tǒng)

二、工藝質(zhì)量保證系統(tǒng)

三、焊接質(zhì)量保證系統(tǒng)

思考題

第七章 焊接安全生產(chǎn)與安全防護(hù)

第一節(jié) 焊接防燃與防爆

一、火災(zāi)與爆炸的特點(diǎn)

二、焊接常用可燃易爆物質(zhì)的燃爆特性

三、焊接氣瓶安全技術(shù)

四、焊接車(chē)間防火防爆措施

第二節(jié) 焊接用電安全

一、焊接用電特點(diǎn)

二、焊接發(fā)生觸電事故的原因及方式

三、預(yù)防焊接觸電措施

四、觸電急救

思考題

參考文獻(xiàn) 2100433B

本書(shū)以焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過(guò)程為導(dǎo)向，主要介紹了焊接結(jié)構(gòu)制造過(guò)程的工藝特點(diǎn)、工藝裝備，制造中的變形與應(yīng)力控制及典型焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝等知識(shí)。全書(shū)共分八單元，包括：焊接結(jié)構(gòu)制造概述，焊接結(jié)構(gòu)的變形與應(yīng)力，焊接結(jié)構(gòu)的備料工藝，焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝，焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝，典型焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝，焊接結(jié)構(gòu)的裝配-焊接工藝裝備和焊接結(jié)構(gòu)制造的組織與安全技術(shù)。同時(shí)每單元都配有工程應(yīng)用實(shí)例和職業(yè)資格考證訓(xùn)練題。