焊接缺陷分析在工程結(jié)構(gòu)制造中是一個重要的方面?!逗附尤毕莘治雠c對策》闡明了各類焊接缺陷(如氣孔、夾雜物、冷裂紋、熱裂紋、焊接變形、脆性斷裂等)的特征,介紹了焊接缺陷的產(chǎn)生原因、分析方法和防止對策等,特別是結(jié)合現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展,突出實用性內(nèi)容的闡述,給出了很多來自生產(chǎn)實踐的焊接缺陷分析實例,可以指導(dǎo)實際焊接生產(chǎn)。
第1章概述1
第2章焊縫外觀缺欠20
第3章焊縫成分偏析和夾雜物51
第4章焊縫中的氣孔分析85
第5章焊接應(yīng)力與變形分析116
第6章焊接熱裂紋分析155
第7章焊接冷裂紋分析194
第8章焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析251
第9章焊接缺陷的檢驗305
參考文獻(xiàn)343
焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠,主要有焊接裂紋、孔穴,固體加雜,未熔合,未焊透、形狀缺陷等。這些缺欠減少焊縫截面積,降低承載能力,產(chǎn)生應(yīng)力集中,引起裂紋;降低疲勞強(qiáng)度,易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害...
有以下幾個方面 1、? 構(gòu)件的焊接順序不當(dāng) 2、? 焊條內(nèi)含硫、磷、碳過高 3、? 焊接時冷卻速度 4、? 焊接時周圍的環(huán)境溫度低,或在風(fēng)口散熱條件過好造成散熱過快
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中國科技期刊數(shù)據(jù)庫 工業(yè) C 2015年 13 期 49 低碳鋼的焊接性與焊接缺陷分析 王 建 河北佳意空調(diào)凈化工程有限公司,河北 石家莊 050000 摘要: 主要圍繞著低碳鋼展開了分析,分析了低碳鋼的焊接性,論述了低碳鋼存在的焊接缺陷,針對低碳鋼焊接性和焊接缺 陷提出了改進(jìn)的措施和建議,可以有效提高低碳鋼的焊接質(zhì)量。 關(guān)鍵詞: 低碳鋼;焊接性;焊接缺陷 中圖分類號: TG457.11 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A 文章編號: 1671-5810(2015)13-0049-01 1 低碳鋼的焊接性 1. 1 焊接方法 低碳鋼焊接性好,幾乎可以選擇所有的焊接方法,并能 保證焊接接頭的良好質(zhì)量,例如氧乙炔、焊條電弧焊、埋弧 焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧焊、 電阻焊、摩擦焊和釬焊等。近年來新開發(fā)的一些高效、高質(zhì) 量的焊接方法和焊接工藝也在低碳鋼焊接中得到了廣泛應(yīng) 用,例如高效率鐵
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低碳鋼的焊接性與焊接缺陷分析 摘 要:低碳鋼由于含碳量較低, 焊接性較好, 在焊接生產(chǎn)上得到了廣泛的 應(yīng)用。本文分析了低碳鋼的焊接性和常見焊接缺陷, 并針對各種焊接缺陷提出了 預(yù)防措施。 關(guān)鍵詞:低碳鋼;焊接性;焊接缺陷 低碳鋼的碳含量較低, 合金元素錳和硅的含量亦不高。 總的來說,其焊 接性良好,不會因焊接熱周期的快速冷卻,引起淬硬而使組織脆化。因此,在焊 接板厚小于 70mm的焊件時,焊前不需預(yù)熱,不必嚴(yán)格保持層間溫度。 除了鍋爐、 壓力容器等重要的焊接結(jié)構(gòu)外, 焊后不必作消除應(yīng)力處理, 整個焊接過程不必采 取特殊的工藝措施, 焊接性能優(yōu)良。 當(dāng)采用高熱輸入焊接法焊接低碳鋼時, 也會 出現(xiàn)各種問題 [1]。 1 低碳鋼的焊接性 1.1 焊接方法 低碳鋼焊接性好, 幾乎可以選擇所有的焊接方法, 并能保證焊接接頭的 良好質(zhì)量,例如氧乙炔、焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、 電
本書除了闡明各類焊接缺陷(如焊縫外觀缺陷氣孔、夾雜物、裂紋、脆性斷裂等)的特征、產(chǎn)生焊接缺陷的原因、如何進(jìn)行缺陷分析和提出防止對策等以外,還給出一些來自生產(chǎn)實踐的焊接缺陷分析與防止的示例,可以指導(dǎo)實際焊接生產(chǎn)。書中結(jié)合現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展,突出實用性內(nèi)容的闡述,具有先進(jìn)性和針對性強(qiáng)的特點。
本書主要供從事與焊接技術(shù)相關(guān)的工程技術(shù)人員、管理和質(zhì)量檢驗人員使用,也可供高等院校、科研院所、企事業(yè)單位的有關(guān)教學(xué)、科研人員參考。
焊接缺陷分析與防止在工程結(jié)構(gòu)制造中是一個重要的方面。本書的特點是具有先進(jìn)性和實用性,針對性強(qiáng),除了闡明各類焊接缺陷(如氣孔、夾雜物、冷裂紋、熱裂紋、焊接變形、脆性斷裂等)的特征外,能幫助讀者了解產(chǎn)生焊接缺陷的原因,如何進(jìn)行分析和提出防止對策等,特別是結(jié)合現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展,突出實用性內(nèi)容的闡述,給出了很多來自生產(chǎn)實踐的焊接缺陷分析與防止的示例,可以指導(dǎo)實際焊接生產(chǎn)。
本書主要供從事與焊接技術(shù)相關(guān)的工程技術(shù)人員、管理和質(zhì)量檢驗人員使用,也可供高等院校、科研院所、企事業(yè)單位的有關(guān)教學(xué)、科研和監(jiān)察人員參考。
第1章概述1
11缺欠與缺陷1
111焊接缺欠與缺陷的定義1
112焊接缺欠與焊接缺陷的關(guān)系2
113焊接缺欠對接頭質(zhì)量的影響2
114焊接缺欠的分類5
115各種焊接缺欠的控制8
12大型焊接工程結(jié)構(gòu)缺欠和事故案例10
121奧運國家體育場“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的防止10
122液化石油氣球罐爆炸事故案例及防止對策15
123大跨度鋼橋焊接結(jié)構(gòu)的疲勞損傷及防止對策16
124鐵路鋼軌斷裂事故分析及防止21
第2章焊縫外觀缺欠24
21焊縫外觀缺欠及質(zhì)量要求24
211常見的外觀缺欠24
212接頭外觀質(zhì)量要求及缺欠分級27
213不同焊接工藝的外觀缺欠及防止措施29
214焊接缺陷試樣的制備33
22焊縫咬邊36
221咬邊的類型及特點36
222焊縫咬邊對接頭質(zhì)量的影響36
223咬邊的原因及防止對策38
23未熔合及未焊透39
231未熔合及未焊透的危害39
232未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因41
233未熔合及未焊透的防止措施43
24焊縫外觀缺欠分析示例44
241西氣東輸管道自動焊外觀缺陷的防止44
242高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析48
243螺旋埋弧焊鋼管的咬邊及防止50
244高爐立縫管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止51
245推土機(jī)油缸環(huán)焊縫未熔合缺陷的分析53
246CO2垂直固定焊未熔合的原因及防止對策54
247加熱爐油管與彎頭未焊透缺陷的控制56
248鈦合金導(dǎo)彈艙體未焊透缺陷的分析57
249安裝膜式壁打底焊道未焊透的原因及防止60
第3章焊縫成分偏析和夾雜物62
31焊縫中的成分偏析62
311焊縫中成分偏析的分類62
312偏析產(chǎn)生的原因及防止措施63
313鋼中的雜質(zhì)及含量控制64
32焊縫中的非金屬夾雜物76
321焊縫中夾雜物的分類及特征76
322夾雜物的分析方法78
323焊縫中夾雜物的防止對策80
33焊縫中偏析和夾雜物分析實例83
331高強(qiáng)鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析83
332螺旋焊管焊縫夾雜物分析及防止措施91
333微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析92
334鋼板中夾雜物對高頻電阻焊管質(zhì)量的影響95
335奧氏體不銹鋼焊縫組織中的偏析分析97
336藥芯焊絲焊縫夾雜物與氣孔分析99
337VTi微合金鋼熱影響區(qū)晶內(nèi)鐵素體與夾雜物分析102
第4章焊縫中的氣孔分析104
41焊縫中的氣孔104
411焊縫中氣孔的類型及特征104
412 縫中氣孔的形成及危害106
42焊縫氣孔分析方法108
421焊縫氣孔產(chǎn)生的原因108
422影響氣孔產(chǎn)生的因素109
423防止焊縫中氣孔的對策116
43焊縫氣孔分析實例120
431大型儲罐氣電立焊氣孔缺陷分析120
432埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與防止措施122
433鋁鎂合金分餾塔及管道焊接氣孔分析123
434鍍鋅鋼板氣孔的形成與防止126
4352A12鋁合金管件電子束焊的氣孔缺陷分析128
436ZQ6501轉(zhuǎn)軸焊接修復(fù)的氣孔問題及解決措施130
437預(yù)涂底漆鋼板CO2立向下焊氣孔的消除131
438吊車梁T形焊縫氣孔產(chǎn)生原因及防止對策133
439小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析135
第5章焊接應(yīng)力與變形分析138
51焊接應(yīng)力分析138
511焊接應(yīng)力及引發(fā)的重大事故138
512影響焊接應(yīng)力集中的因素140
513防止焊接應(yīng)力的對策144
52焊接變形分析147
521焊接變形的特點及分類147
522影響焊接變形的因素148
523防止焊接變形的對策156
53防止焊接應(yīng)力與變形的實例160
531大型油罐焊接變形的控制160
532三峽電站700MW轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接變形控制164
533奧運國家體育場“鳥巢”焊接應(yīng)力和變形的控制167
534船用薄板焊接變形控制171
535大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁筒焊接變形控制173
536地鐵構(gòu)架側(cè)梁焊接變形的控制175
537電站鍋爐大板梁焊接變形的控制177
第6章焊接熱裂紋分析179
61焊接熱裂紋的分類、特征及影響因素179
611焊接熱裂紋的分類179
612焊接熱裂紋的特征181
613焊接熱裂紋的影響因素182
62焊接熱裂紋分析方法及防止對策185
621焊接熱裂紋分析方法185
622焊接熱裂紋分析的依據(jù)186
623焊接熱裂紋和再熱裂紋試驗方法187
624焊接熱裂紋試樣的切取和制備191
625焊接熱裂紋和再熱裂紋防止對策193
63焊接熱裂紋分析實例194
631大慶30萬噸乙烯工程9Ni鋼球罐焊接液化裂紋分析194
632核電站波動管對接焊縫微裂紋分析198
633東海大橋鋼箱梁焊縫熱裂紋的分析及解決措施200
634高錳鋼與低合金鋼焊接熱裂紋的防止對策202
635奧氏體不銹鋼管道焊接熱裂紋缺陷的模擬205
636GH600波紋管與0Cr18Ni9接管氬弧焊的熱裂紋分析207
637雙面螺旋埋弧焊裂紋產(chǎn)生原因及預(yù)防對策210
638火電站珠光體耐熱鋼焊接再熱裂紋的防止對策213
第7章焊接冷裂紋分析217
71焊接冷裂紋的特點及影響因素217
711焊接冷裂紋的特點及分類217
712焊接冷裂紋的形態(tài)特征220
713焊接冷裂紋的影響因素221
72焊接冷裂紋分析方法及防止對策224
721焊接冷裂紋試樣的選取224
722焊接冷裂紋的宏觀分析225
723焊接冷裂紋的微觀分析230
724焊接熔合區(qū)裂紋起源與擴(kuò)展分析232
725焊接冷裂紋的防止對策239
73焊接冷裂紋分析與防止的實例242
731大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析及對策242
732球罐類大型焊接容器裂紋和失效分析246
733船舶高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)低溫環(huán)境下焊接冷裂紋的防止255
734超高強(qiáng)鋼魚雷殼體焊接裂紋的防止257
735西氣東輸X80管線鋼的焊接冷裂紋分析258
736液壓支架用Q550 Q690高強(qiáng)鋼焊接裂紋分析261
737汽輪機(jī)主蒸汽線Cr5Mo鋼管焊接裂紋分析265
738龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析及對策267
739三峽工程泄洪深孔流道鋼襯裂紋分析及處理270
第8章焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析274
81焊接結(jié)構(gòu)的斷裂及強(qiáng)韌性匹配274
811焊接鋼結(jié)構(gòu)破斷事故274
812高強(qiáng)鋼焊縫的強(qiáng)韌性匹配275
813高強(qiáng)鋼焊縫韌性的判據(jù)278
814焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中與斷裂特征279
82斷裂分析的思路與方法282
821斷裂分析的方法、步驟與內(nèi)容282
822焊接結(jié)構(gòu)失效分析的實驗技術(shù)285
83焊接斷口分析287
831焊接斷口的分類及特征287
832焊接斷口的分析方法293
833斷口試樣的選取和制備294
834焊接斷口的宏觀和微觀分析296
84焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析實例304
841高速列車運行條件下大跨度鋼橋焊接斷裂分析304
842厚壁壓力容器斷裂事故分析(焊接工藝不當(dāng)造成的失效)309
843水泥回轉(zhuǎn)窯筒體脆性斷裂失效分析311
844高強(qiáng)度管線鋼焊接接頭的斷裂韌性分析314
845煤礦用鉆桿斷裂原因分析及防止對策317
846客車后橋殼斷裂的分析和改進(jìn)措施318
847汽車大梁(車架)斷裂分析及修復(fù)措施321
848電鏟斗桿斷裂分析及修復(fù)工藝323
849環(huán)境加速奧氏體鋼焊接結(jié)構(gòu)失效的例子326
第9章焊接缺陷的檢驗327
91焊接缺陷檢驗的依據(jù)與方法327
911產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)327
912焊接檢驗方法分類328
92外部(宏觀)焊接缺陷的檢驗329
921幾何偏差缺欠329
922不連續(xù)性缺欠331
93焊接內(nèi)在缺陷的檢驗方法333
931射線探傷檢測(RT)334
932超聲波檢測(UT)338
933磁粉及滲透檢驗340
934焊接接頭金相和電鏡檢測345
94工程中焊接缺陷檢驗示例353
9415萬立方米液化天然氣儲罐9%Ni鋼的焊接質(zhì)量檢驗353
942天然氣長輸管線鋼的焊接質(zhì)量檢驗356
943鍋爐壓力容器換熱器的射線檢測358
944核反應(yīng)堆容器的超聲波檢測359
945雙相不銹鋼的焊接性能檢驗361
參考文獻(xiàn)365 2100433B