號料技術(shù)要求

【學(xué)員問題】鋼橋制造放樣、號料及切割？

【解答】1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝要求進(jìn)行，應(yīng)預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。

2、對于形狀復(fù)雜的零、部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過放樣校對后確定。

3、號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有蝕銹、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為±lmm.

4、切割時應(yīng)注意下列事項：

1）切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。

2）切割應(yīng)優(yōu)先采用精密切割如數(shù)控、自動、半自動切割。手工切割僅適用于次要零件或切割后仍需加工的零件。

3）剪切鋼板厚度不宜大于12mm，剪切邊緣應(yīng)平整，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。

4）剪切長度允許偏差為±2mm，邊緣缺棱lmm，型鋼端部垂直度≤2.0mm.

5）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進(jìn)行剪切、沖孔。

6）切割零件尺寸手工切割時允許偏差為±2mm；精密（數(shù)控、自動、半自動）切割時應(yīng)符規(guī)定。

7）精密切割面質(zhì)量應(yīng)符合表17.2.1-2的規(guī)定，切割面硬度不超過HV350.

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。

準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。

樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。

主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。

①號料的工作內(nèi)容包括：

檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。鋼材如有較大彎曲等問題時應(yīng)先矯正，根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行取料，號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

②放樣號料用工具及設(shè)備有：

劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。用作計量長度的鋼盤尺，必須經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏主卡片的記錄數(shù)值核對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，且應(yīng)具有相同的精度等級。

③放樣號料應(yīng)注意的問題：

a）放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，高層鋼結(jié)構(gòu)的框架柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量；

b）號料時要根據(jù)切割方法留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔浚?/p>

c）如果圖紙要求桁架起拱，放樣時上、下弦應(yīng)同時起拱，起拱后垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弧桿垂直。