混凝土框架轉(zhuǎn)換鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點施工工法

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009—2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《混凝土框架轉(zhuǎn)換鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點施工工法》被評定為2009—2010年度國家二級工法。 2100433B

外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工工法適用范圍

《外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工工法》適用于對承載能力要求較高且建筑的形狀尺寸要求比較嚴格的超高結(jié)構(gòu)體系。

外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工工法工藝原理

《外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工工法》的工藝原理敘述如下：

為盡可能不使花格框架中的次框架結(jié)構(gòu)承受豎向荷載作用，主框架與次框架的連接采用"特殊后澆節(jié)點"做法，即主、次框架同時進行結(jié)構(gòu)施工，但在次柱與主框架梁交接處設(shè)置后澆節(jié)點，在樓面拉梁與樓板連接處也設(shè)置后澆節(jié)點。使得主、次結(jié)構(gòu)完全斷開，在此過程中全部豎向荷載施加在主框架結(jié)構(gòu)上。使其能夠充分的沉降，而次框架不受力，待主體結(jié)構(gòu)封頂后再進行封閉工作。使得主框架承擔(dān)了大部分的豎向荷載，而主、次框架共同構(gòu)成抗側(cè)力的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，花格框架受力分工明確。花格框架后澆節(jié)點位置示意詳見圖2。

外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工工法施工工藝

• 工藝流程

《外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工工法》的工藝流程：上部次框架梁施工時，次柱定位箍的安裝與拆除→次框架梁上1350毫米高次柱的施工完后，次柱鋼筋的接長→主框架梁與梁下1350毫米高次柱施工完后，次柱鋼筋斷開→搭設(shè)施工用腳手架→主體結(jié)構(gòu)施工完后，次柱鋼筋再次連接，柱子后澆注節(jié)點部位清理→后澆節(jié)點處鋼板的安裝→后澆節(jié)點處CGM高強無收縮灌漿料的灌注。

• 操作要點

《外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工工法》的操作要點如下：

一、上部次框架梁施工時，次柱定位箍的安裝與拆除

綁扎上部次框架梁鋼筋，安裝次柱柱筋定位箍（定位箍平面圖見圖3，安裝位置見圖4），澆筑次框架梁混凝土后，拆除次柱柱筋定位箍，綁扎次框架梁上1350毫米高次柱箍筋，澆筑次框架柱混凝土。

二、次框架梁上1350毫米高的次柱施工完后，接長次柱鋼筋。

在主體結(jié)構(gòu)施工時，次框架梁上1350毫米高柱模板采用定型鋼模板隨本層柱同時支設(shè)，同時搭設(shè)施工用腳手架。

上部次框架柱主筋采用墩粗直螺紋連接（一級接頭。兩端鋼筋固定，接頭位置在柱中部，接頭率100%），鋼筋接頭之間間隙為20毫米，以此抵消變形[圖1（a）]。該工法所需套簡長度比標準套筒長度加長20毫米。套筒所連上下兩段鋼筋套絲長度也比正常情況有所不同；一側(cè)套絲長度為標準長度，另一側(cè)套絲長度為兩個標準套絲長度＋20毫米。

在澆筑主框架梁及主框架梁下1350毫米高次柱混凝土之前，接長次柱鋼筋（次柱鋼筋墩粗直螺紋連接點設(shè)在上部次柱中點），直螺紋做暫時連接，并完成綁扎[圖1（b）]。

三、主框架梁與梁下1350毫米高次柱施工的同時，安裝次柱定位箍。

1.主框架梁模板的支設(shè)

1）主框架梁底模

梁底模板采用15毫米厚多層板，在有次框架柱的位置設(shè)置獨立的模板，在有鋼筋穿過的地方穿孔，注意防止漏漿。見圖5。

2）主框架梁底模龍骨設(shè)計

上部主框架梁底模次龍骨采用50毫米×100毫米木方，次龍骨凈距不大于150毫米，但不少于5根通長木方，在上部次框架柱位置底模次龍骨采用50毫米×100毫米木方，木方之間凈距不大于100毫米。見圖6。

3）主龍骨設(shè)計

主龍骨采用2ф48×3.5鋼管，間距為600毫米。見圖7。

2.主框架梁下1350毫米高模板采用定型鋼模板，隨本層主框架梁同時支設(shè)，用鋼板網(wǎng)等材料將次框架柱下部封堵嚴密，防止漏漿。

主框架梁與梁下1350毫米高次柱同時澆筑混凝土。見圖8。

3.主框架梁及主框架梁下1350毫米高次柱混凝土終凝后，將套筒擰開并保持斷開[圖1（c）]。

四、搭設(shè)施工用腳手架

后澆柱皆為邊柱，且灌注灌漿料時主體施工已經(jīng)結(jié)束，整體外腳手架已經(jīng)拆除。邊柱施工時，靠外側(cè)施工無作業(yè)面，需要搭設(shè)腳手架。根據(jù)現(xiàn)場情況，應(yīng)該為每根需要澆注的柱子搭設(shè)懸臂腳手架，以進行柱外側(cè)施工。由于后澆柱子上、下部已經(jīng)澆注完畢，且與梁相連，腳手架的搭設(shè)可以該柱子上、下已澆注部位及梁為受力點，腳手架應(yīng)向外懸挑不小于1.5米，且應(yīng)鋪好跳板，工人施工時應(yīng)系好安全帶。

操作架搭設(shè)：雙排腳手架圍繞次柱搭設(shè)，立桿支撐拉接設(shè)在樓板和主梁、次梁上，操作層滿鋪50厚木跳板，懸挑部位用斜桿設(shè)置，外立面設(shè)剪刀撐，外圍滿掛安全立網(wǎng)及水平網(wǎng)。

腳手架搭設(shè)方法如圖9及圖10所示。

五、主體結(jié)構(gòu)施工完后，次柱鋼筋再次連接，清理柱子后澆注節(jié)點部位。

在此框架柱345毫米高后澆節(jié)點施工時，將直螺紋套筒復(fù)擰[圖1（d）]。

鋼板安裝前應(yīng)將需要澆注的節(jié)點區(qū)內(nèi)雜物清理干凈。如鋼筋銹蝕嚴重，需要對鋼筋作除銹處理。在確保節(jié)點內(nèi)清潔及鋼筋配置符合設(shè)計圖紙時，方可安裝鋼板后澆節(jié)點部位清理前需將鋼板位置上方混凝土人工剔鑿出60~100毫米寬、10~20毫米深的喇叭口，喇叭口上方與鋼板上方平齊，作為進料口兼排氣口。然后將剔鑿下來的渣土清理干凈。

六、后澆節(jié)點處鋼板的安裝（圖11）

1.鋼板下料加工：按加固平面圖在現(xiàn)場或工廠進行鋼板下料、裁剪、鉆孔。

2.按圖并結(jié)合現(xiàn)場情況在鋼板上鉆孔，并利用鋼板孔位定位，在混凝土構(gòu)件上鉆出膨脹螺栓孔以備安裝膨脹螺栓。

1）利用鋼板孔位定位出膨脹螺栓孔的位置，并標出記號。在定位鋼板孔時應(yīng)該依據(jù)圖紙并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，使膨脹螺栓孔位錯開柱子的主筋和箍筋；鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標。使用沖擊鉆鉆孔。初鉆時速度要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進；成孔應(yīng)確保垂直于結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋，必須改變孔的位置。

2）把膨脹螺栓頭擊人孔內(nèi)。

3）鋼板粘貼以后，迅速擰緊膨脹螺栓螺桿，固定鋼板。

3.混凝土和鋼板粘合面的處理

1）混凝土粘合面表面處理

用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直，除去表層0.2～0.3厘米以露出砂石新面，用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒。

2）鋼板表面處理

鋼板粘合面必須進行除銹和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹，直至出現(xiàn)金屬光澤，鋼板粘合面應(yīng)有有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；用無油棉絲蘸丙酮擦拭鋼板粘合面，直到用新棉絲蘸丙酮后不見污垢為止。

4.建筑結(jié)構(gòu)膠的配置

選擇金草田JCT-2B型建筑結(jié)構(gòu)膠，該結(jié)構(gòu)膠由甲乙兩組分組合而成，甲組分為結(jié)構(gòu)膠基料，乙組分為固化劑。兩組材料配合后必須在30分鐘內(nèi)使用完。

5.建筑結(jié)構(gòu)膠的涂敷和鋼板的粘合

涂敷建筑結(jié)構(gòu)膠，粘貼鋼板并用膨脹螺栓固定。待建筑結(jié)構(gòu)膠常溫固化后，用小錘輕輕敲擊鋼板，以判斷粘結(jié)效果。粘結(jié)面積應(yīng)不少于90%，否則此粘結(jié)件不合格。應(yīng)剝下重新粘貼或采取有效措施補粘或補強。

6.鋼板表面防銹處理。

1）鋼板外露部分在涂銹前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。

2）防銹涂料可采用涂刷金屬防銹漆。使用丙酮除去油污，進行嚴格清潔處理后，才可進行涂刷，后涂必須在前涂固化后才能進行。

七、后澆節(jié)點處CGM高強無收縮灌漿料的灌注

在鋼板安裝結(jié)束后約12小時進行澆注灌漿料的工序。此時粘鋼膠已經(jīng)基本固化，可以澆注灌漿料。灌漿料是一種高強度、微膨脹、自流性好的建筑材料。使用時應(yīng)按照說明書要求的用水量，將灌漿料現(xiàn)場攪拌均勻，通過鐵皮漏斗沿灌漿口注入柱子節(jié)點內(nèi)。一邊灌注一邊輕輕敲打鋼板，直到節(jié)點內(nèi)灌漿料已經(jīng)注滿，并且灌漿料已經(jīng)達到灌漿口高度。如灌漿口內(nèi)灌漿料繼續(xù)下沉，則繼續(xù)灌注，保證灌漿料與灌漿口平齊。一般經(jīng)過4～5個小時以后，灌漿料不再下沉?xí)r，說明節(jié)點處已經(jīng)灌注密實。見圖12。

樓面拉梁處后澆節(jié)點也采用墩粗直螺紋鋼筋連接，具體操作方法與次柱與主梁處連接相同。拉梁模板在結(jié)構(gòu)封頂后后澆節(jié)點施工時支設(shè)，梁底模采用15毫米厚多層板，梁側(cè)模采用12毫米厚竹膠板。拉梁均在結(jié)構(gòu)封頂后由上往下依次澆筑無收縮混凝土。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《混凝土框架梁體外預(yù)應(yīng)力加固施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法適用范圍

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》適用于復(fù)雜環(huán)境條件下各類高位轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)的施工，同時亦適用于各類厚重結(jié)構(gòu)施工參考。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法工藝原理

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》結(jié)合環(huán)境特點及風(fēng)險因素，應(yīng)用疊合結(jié)構(gòu)原理，轉(zhuǎn)換厚板采用疊合澆筑；模板支撐綜合采用鋼桁架支撐、鋼管扣件支撐、空間鋼結(jié)構(gòu)支撐，與既有結(jié)構(gòu)、新澆結(jié)構(gòu)共同形成安全可靠的高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)支撐體系。

2.根據(jù)施工過程各種復(fù)雜工況條件下轉(zhuǎn)換板及支撐體系受力與變形分析確定既有結(jié)構(gòu)保護及新增結(jié)構(gòu)的加強措施，控制支撐系統(tǒng)的變形協(xié)調(diào)；通過施工過程中變形監(jiān)測，監(jiān)視并驗證支撐體系的安全穩(wěn)定性能。

3.鋼筋排放采用電腦放樣，采取合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁扎順序等控制方案，采用適用的鋼筋架立與保護層控制方法，以保證鋼筋工程的安裝質(zhì)量并提高工效；通過優(yōu)化混凝土的配比設(shè)計，采取恰當(dāng)?shù)幕炷凛斔汀仓?、振搗、養(yǎng)護方法與措施，保證轉(zhuǎn)換厚板混凝土施工質(zhì)量，以確保混凝土的強度、勻質(zhì)、密實及抗裂縫等性能；疊合界面采用附加配筋、剪力銷、界面的凹凸毛糙處理等措施，保證轉(zhuǎn)換厚板整體性能；通過施工過程轉(zhuǎn)換厚板受力與變形分析，確定預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力控制最佳施工時機。從而使轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)設(shè)計功能安全順利地得到實現(xiàn)。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的施工工藝流程：優(yōu)選施工設(shè)計方案→施工準備→鋼管扣件支撐布置、鋼構(gòu)件的制作→新澆筑結(jié)構(gòu)加強與埋件預(yù)埋→鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝→鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)堆載試驗→第一次轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)施工、疊合界面處理、檢測→養(yǎng)護、清理→第二層轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)施工、檢測→養(yǎng)護→其他工序施工。

• 操作要點

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的操作要點如下：

一、優(yōu)選施工設(shè)計方案

1.確認既有結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及其承載能力，必要時進行檢測或鑒定確認。

2.分析整體次性澆筑方法與疊合澆筑方法優(yōu)勢與缺點，確定轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)澆筑施工方法。采用結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件，輔助設(shè)計疊合結(jié)構(gòu)，確定最優(yōu)的疊合澆筑方法及最佳的附加配筋與界面處理方法。疊合界面附加配筋參見圖2。

3.分析確定影響支撐方案的因素，制定技術(shù)經(jīng)濟可行的支撐方案，進行方案對比，盡可能充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)承載能力，以確定最優(yōu)的支撐方案。參見圖3。

4.通過對轉(zhuǎn)換厚板受力分析，確定預(yù)應(yīng)力工程施工時機及其深化設(shè)計與施工方案。

5.確定轉(zhuǎn)換板側(cè)模板及芯筒部位模板支撐方案。

6.確定鋼筋工程施工方案。

7.確定混凝土工程澆筑與養(yǎng)護施工方案。

8.確定檢測試驗方法。

9.施工設(shè)計方案實施前須通過相關(guān)專家的方案評審論證；并取得工程設(shè)計師的認可。

二、鋼管扣件支撐系統(tǒng)

1.鋼管扣件排架與其下部新澆懸挑梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)成支撐體系，其施工順序為∶搭設(shè)六層鋼管扣件支撐→六層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→搭設(shè)七層鋼管扣件支撐→七層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→搭設(shè)八層鋼管扣件支撐→八層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→搭設(shè)九層鋼管扣件支撐→九層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→拆除六層鋼管扣件支撐→拆除七層鋼管扣件支撐→搭設(shè)轉(zhuǎn)換板鋼管扣件支撐→第一次轉(zhuǎn)換板施工→第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土強度達到設(shè)計強度80%后，鋼管扣件支撐卸載→第二次轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)施工→第二次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土強度達到設(shè)計強度后拆除鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐參見圖4。

2.鋼管采用ф48，壁厚不小于3毫米的腳手鋼管，扣件應(yīng)檢測合格。鋼管扣件排架600×600雙向布置。鋼管扣件排架立桿支撐大橫檁處采用雙扣件。八層、九層樓面施工平整度，上下立桿位置處在同一垂直線上。鋼管扣件排架縱橫向步距均為1200毫米，在距樓面200毫米設(shè)縱橫向掃地桿。橫管與框架柱每步層均扣連。排架除在內(nèi)外側(cè)設(shè)縱向剪刀撐外，橫向每間距四立桿縱距設(shè)橫向剪刀撐。排架整體起拱20毫米，外側(cè)高于內(nèi)側(cè)。嚴格按相關(guān)規(guī)范要求檢查鋼管扣件支架的搭設(shè)質(zhì)量對最上排雙扣件，應(yīng)全數(shù)采用扭力扳手檢查其松緊度。

3.疊合板撓度對鋼管扣件支撐體系的影響控制：根據(jù)結(jié)構(gòu)分析，第一次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑時對八層、九層懸挑部位梁板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的撓度，與疊合板承受第二次轉(zhuǎn)換板澆筑荷載時（第一次澆筑轉(zhuǎn)換板的自重仍考慮由其下鋼管扣件支撐）所產(chǎn)生的撓度基本一致；因而在第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土達到設(shè)計強度的80%后、第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑前，對九層懸挑部位的鋼管扣件支撐的最上排縱橫向扣件進行松后再緊的措施，以此對鋼管扣件支撐體系卸載，避免第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑時，受疊合結(jié)構(gòu)撓度的影響而使轉(zhuǎn)換板下懸挑結(jié)構(gòu)所受到荷載的可能增加。

三、九層以下框架柱外改造部位新澆鋼筋混凝土懸挑梁板結(jié)構(gòu)的加強處理

根據(jù)轉(zhuǎn)換板施工過程各種工況條件，通過受力與變形分析，對鋼管扣件支撐系統(tǒng)所涉及的八層、九層新澆結(jié)構(gòu)進行局部加強處理，包括配筋與截面等方面的加強。參見圖5所示。

四、埋件的布置與安裝

由于埋件所受的荷載較大，其錨筋布置較多。埋件的錨筋布置時應(yīng)與框架柱筋布置相協(xié)調(diào)，避免埋件安裝困難或?qū)е轮畈贾闷睢Ｂ窦?jié)點受力應(yīng)布置成受剪、拉剪或受剪壓形式，避免節(jié)點彎矩增加埋件的負擔(dān)。

五、鋼桁架的制作與安裝

1.主桁架上弦桿（壓桿）采用槽鋼

2.轉(zhuǎn)換厚板局部懸挑部位處在正使用裙房機房屋面上，模板支撐采用了空間鋼結(jié)構(gòu)形式，參見圖7所示，桁架制作時分成三個部分∶9.5米段、懸挑段、2根2

3.次桁架中大量采用∟30×3制作成的輕鋼桁架結(jié)構(gòu)形式，次桁架擱置在主桁架上，與主桁架上弦焊連，間距900布置。

4.桁架的制作安裝均采用普通Q235鋼材，E43焊條，普通持證焊工操作，三級焊縫質(zhì)量控制，嚴格按施工方案設(shè)計制作并安裝。所有節(jié)點焊縫質(zhì)量均經(jīng)嚴格驗收確認。主桁架通過角鐵及鐵板與預(yù)埋在框架柱或剪力墻上的預(yù)埋件焊接連接，嚴禁將受剪（或剪壓或剪拉）節(jié)點焊接成固結(jié)點，增加對埋件的負擔(dān)。次桁架與主桁架的連接，直接采用角焊相連?？缍瘸^4000毫米的次桁架，上弦中部應(yīng)布置系桿。所有主弦架、次桁架下弦節(jié)點均布置系桿，次桁架系桿采用∟30×3角鋼，主桁架下弦系桿采用∟50×5角鋼或普通鋼管。懸挑部位鋼結(jié)構(gòu)起拱30毫米，其余柱與剪力墻間鋼桁架起拱20毫米。

六、模板工程

采用普通18毫米厚膠合板模板，50×100木方背檁間距300布置；膠合板應(yīng)與木方背檁牢固固定，接縫采用彈性膩子填嵌平整、嚴密。600毫米高側(cè)模利用外側(cè)鋼管扣件支架固定；對于1400高側(cè)模，則利用暗梁箍筋固定對拉螺栓，確保側(cè)模的穩(wěn)定性，如圖8所示。

七、鋼筋工程

1.鋼筋工程采用電腦放線，以確定合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁扎順序。其施工工藝流程如圖9所示。

2.鋼筋保護層墊塊采用廢花崗巖塊，厚度20毫米。應(yīng)根據(jù)花崗巖墊塊的強度，通過施工設(shè)計計算，確定保護層墊塊的大小與布置間距，避免墊塊處因膠合板承載能力不足而凹陷，導(dǎo)致底板露筋現(xiàn)象；同時根據(jù)施工放樣限定位置布置，并采用專用膠將墊塊與膠合板粘貼固定，避免鋼筋綁扎過程中的跑位。

3.嚴格按策劃的順序進行鋼筋綁扎施工。暗梁綁扎時采用型鋼支架架立鋼筋；暗梁梁梁交叉處箍筋根據(jù)電腦放線，焊接成整體，以保證兩方向的梁筋有序地自由穿插。嚴格按設(shè)計要求及電腦放樣圖，做好鋼筋接頭位置控制，同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求；直徑大于25毫米的鋼筋接頭均采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。

4.為便于第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑前疊合界面處理與清理，保證疊合界面的抗剪能力，暗梁的部分箍筋采用開口箍，待第二次鋼筋綁扎前采用搭接焊電焊封閉。

5.疊合界面按批準的施工設(shè)計方案布置附加鋼筋；在第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土初凝前按既定方案布置剪力銷（ф25@300雙向布置），同時做好疊合界面面的凹凸毛糙處理。

6.第二次澆筑轉(zhuǎn)換板鋼筋綁扎前，應(yīng)做好疊合界面的清理、處理工作，踢除表面浮渣、浮石，高壓水槍清除浮塵，最后的疊合界面呈凹凸不平狀，骨料清晰、堅硬，，疊合界面驗收合格后方可進入下道工序鋼筋綁扎施工。

八、混凝土工程

1.與商品混凝土供應(yīng)商、檢測試驗部門一道做好混凝土的配比設(shè)計∶轉(zhuǎn)換厚板混凝土的水泥采用水化熱較低42.5號優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子，粒徑5～30毫米，石料的含泥量控制在1%以內(nèi)；細骨料采用不含有機質(zhì)的級配良好中粗砂，細度模數(shù)控制為不小于2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用潔凈自來水；同時為改善混凝土的性能、混凝土中摻加磨細礦粉及Ⅱ級以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻加JM-Ⅲ型微膨緩凝復(fù)合外加劑；混凝土的初凝時間控制不小于8小時；根據(jù)混凝土的溫升與溫差模擬計算，調(diào)整好混凝土的入模溫度；坍落度控制在16厘米±2厘米。

2.混凝土的澆筑采用不少于兩臺泵車，分別由剪力墻內(nèi)芯筒部位向外分帶、分層澆筑。最后兩路合在一起，避免垂直面施工冷縫產(chǎn)生的可能?；炷翝仓r，必須先澆筑剪力墻內(nèi)芯筒一側(cè)混凝土，根據(jù)圓弧射線方向部位，懸挑部位的混凝土量不得超過框架柱內(nèi)側(cè)混凝土的澆筑量。

3.混凝土澆筑采用斜面自然分層振搗密實?；炷恋恼駬v∶根據(jù)混凝土泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三～四道振搗器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實；第三、第四道布置上述二道振搗器的中間確?；炷僚c下層混凝土的結(jié)合密實；對于暗梁部位鋼筋密集處，振搗器間距適當(dāng)加密。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，不得漏振、也不得過振，以確保整個高度混凝土的振搗質(zhì)量，保證混凝土密實、勻質(zhì)。

4.混凝土的表面處理；浮漿與泌水及時采用真空吸漿機吸除；混凝土初凝前，鏟除混凝土表面過厚水泥砂漿替以同配比混凝土，采用木蟹拍壓抹壓密實，并采用鋼絲刷清除鋼筋上的污染物，并及時布置剪力銷；混凝土終凝前再次用木蟹打毛，閉合收縮裂縫。對疊合板界面應(yīng)及時做好凸凹毛糙處理；第二次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土表面，采用機械抹光機輔助人工鐵板抹壓平整、光滑。

5.混凝土的養(yǎng)護∶根據(jù)氣候條件確定合適的保濕、保溫的養(yǎng)護方法。每次混凝土澆筑后的養(yǎng)護時間不少于14天。

九、預(yù)應(yīng)力工程

充分考慮撓度控制、上部結(jié)構(gòu)荷載對預(yù)應(yīng)力筋的影響、預(yù)應(yīng)力設(shè)計布置與張拉對轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)承載力的影響，應(yīng)進行深化設(shè)計校驗，并與設(shè)計參考值對比。一般預(yù)應(yīng)力分三次張拉，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度的100%后，張拉1/3的σ_con；其余二次張拉根據(jù)施工設(shè)計策劃待結(jié)構(gòu)施工至一定層次分別進行。

十、監(jiān)測技術(shù)與分析

通過施工過程的應(yīng)力、應(yīng)變與撓度監(jiān)測，動態(tài)掌握支撐體系受力狀況，并與分析計算值相比較，及時反饋指導(dǎo)施工。主要的監(jiān)測內(nèi)容與方法如下∶

1.一個典型支撐桁架單元安裝完成，應(yīng)進行加載試驗，以確認桁架加荷后，其受力狀況與變形是否與施工設(shè)計分析相符。加荷采用分級均勻加荷，每增加2千牛/米荷載，記錄桁架桿件的應(yīng)變值及桁架關(guān)鍵部位的撓度變形值；加荷至施工設(shè)計荷載的80%后，停止加荷；然后分級均勻卸荷，記錄相應(yīng)的應(yīng)變值與撓度值。

2.施工過程中對典型支撐體系單元進行撓度與應(yīng)力應(yīng)變檢測，以檢驗桁架及鋼管扣件支撐系統(tǒng)受力狀態(tài)是否符合施工設(shè)計要求，以指導(dǎo)施工。檢測記錄方法∶混凝土澆筑時每15分鐘采樣一次，其余時間每天采樣數(shù)據(jù)一次。