火化爐

1 燃油火化機的一般構(gòu)成

1.1燃油式火化機一般由以下部份組成:

1.1.1主燃燒爐(簡稱主燃爐)

1.1.2再燃燒爐(簡稱再燃爐)

1.1.3鼓風(fēng)機

1.1.4油罐

1.1.5油路系統(tǒng)1.1.6風(fēng)路系統(tǒng)

1.1.7電氣控制箱(簡稱電控箱) 1.1.8排煙裝置

1.1.9送尸車

1.1.10其它

1.2主燃爐是燃油式火化機的主要部份。主燃爐的結(jié)構(gòu)、性能決定燃油式火化機的使用效果。

1.3再燃爐是主燃爐的補充部分，在主燃爐產(chǎn)生的未燃燒物體通過再燃爐第二次燃燒達到完全燃燒的目的，根據(jù)主燃爐結(jié)構(gòu)特點也可不采用再燃爐。

1.4鼓風(fēng)機是把燃燒所需空氣送往燃燒室的部件。根據(jù)需要確定風(fēng)壓、風(fēng)量。有時按爐體結(jié)構(gòu)采用自然通風(fēng)。

1.5油罐是燃油式火化機燃料的短期貯存部件。燃油式火化機必需具備油罐。

1.6油路系統(tǒng)包括送油管路、各種控制閥門及噴油嘴。油路系統(tǒng)特別是噴油嘴的工作性能直接影響燃油式火化機的燃燒性能。

1.7風(fēng)路系統(tǒng)包括風(fēng)管和各種閥門。根據(jù)設(shè)計要求可以通冷風(fēng)，也可以通熱風(fēng)。

1.8電氣控制箱是燃油式火化機各部份的控制電路及控制儀表、元件的集中部份。根據(jù)自動化要求程度的不同，其結(jié)構(gòu)形式及大小規(guī)模也不同。

1.9排煙裝置使爐內(nèi)的被燃燒物燃燒后產(chǎn)生的氣體排到大氣中去，并造成爐內(nèi)正常工作壓力，即負壓。在有條件的地方可以采用磚砌高煙筒。

1.10送尸車是往主燃爐內(nèi)送進尸體的裝置。根據(jù)文明、衛(wèi)生及機械化、自動化要求進行設(shè)計。

2 技術(shù)要求

2.1燃油式火化機結(jié)構(gòu)、性能必須符合文明、耐用、美觀的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。

2.2燃油式火化機所用燃料根據(jù)不同地區(qū)和氣候條件采用0-10號柴油或燃料重油。

2.3燃油式火化機的耗油量不得超過平均每具尸體8公斤。

2.4燃油式火化機尸體火化時間不得超過平均每具尸體45分鐘。為保證文明火化，在正?；鸹^程中不許動用勾子、耙子等工具翻動尸體。

2.5燃油式火化機排放的污染物標準濃度限制值(略)

2.5.1煙塵系"大氣環(huán)境質(zhì)量標準"GB3095-82中提出的總懸浮微粒、飄塵的統(tǒng)稱。

2.5.2硫化氫、氨是產(chǎn)生臭氣的主要成份。

2.5.3燃油式火化機在正常運行情況下，排煙黑度不得超過林格曼一級;在超動、清爐等特殊情況下，排煙黑度超過林格曼二級的時間在八小時內(nèi)累計不得超過十分鐘，但不得超過林格曼三級。

2.5.4煙筒排放污染物的容許量(略)

2.6燃油式火化機要達到文明火化的使用要求，保證不許混骨灰;保證骨灰質(zhì)量。

2.6.1混骨灰指一尸的骨灰中混入它尸的塊狀骨灰。

2.6.2骨灰質(zhì)量指外觀質(zhì)量達到白色骨灰。

2.7燃油式火化機產(chǎn)生的噪音強度限制值(略)

2.8燃油式火化機工作的火化間內(nèi)不許存在火化尸體的明顯臭味。

2.9燃油式火化機所用的零件、部件應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

2.10燃油式火化機性能應(yīng)穩(wěn)定、可靠，零件、部件的連接應(yīng)牢靠。

2.11燃油式火化機不得漏油、漏水、漏氣，符合文明衛(wèi)生要求。

2.11.1漏水指尸體火化過程中產(chǎn)生的液體外流。

2.11.2漏氣指尸體火化過程中或燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣向爐外冒出。

2.12主燃爐、再燃爐的外表平均溫升不允許超過50℃。

2.13要保證爐膛的保溫性能。停爐16小時后爐膛溫度應(yīng)高于300℃。

2.14燃油式火化機的外觀要美觀、大方。

2.15燃油式火化機應(yīng)考慮防火等安全措施。

3 監(jiān)測方法及驗收規(guī)則

3.1本標準中各項污染物監(jiān)測分析方法如下:

煙塵:濾筒減差法

二氧化硫:鹽酸付玫瑰苯胺比色法

氧化氨:鹽酸萘乙二胺比色法

一氧化碳:奧氏氣體分析儀吸收法、紅外分析氣相色譜法、汞置換法

硫化氫:亞甲基蘭比色法、碘量法

氨:中和滴定法

3.2燃油式火化機在工作過程中必然排放污染物，從宏觀來看是大氣環(huán)境的污染源。因此，其監(jiān)測布點、采樣、分析、數(shù)據(jù)處理等具體方法和工作程序按國家規(guī)定的有關(guān)標準進行。

3.3部件出廠試驗:

3.3.1加工完畢檢查合格的零件，部件，每批任抽10(但不少于2臺)進行對接試驗，以保證互換性。對接時允許人工調(diào)整，但不允許補充加工。如有一臺不合格則應(yīng)全部對接檢查。

3.3.2每臺電控箱裝配完畢后進行控制電路通電試驗，以檢查電器零件裝配質(zhì)量。

3.3.3出廠前進行鼓風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量試驗，檢查鼓風(fēng)機的性能質(zhì)量。

3.3.4出廠前進行送尸車的動作靈活性試驗，檢查制造、裝配質(zhì)量。

3.4安裝質(zhì)量檢查:

3.4.1設(shè)備的安裝質(zhì)量直接影響燃油式火化機的整體性能，必須要保證安裝質(zhì)量。

3.4.2按圖紙、安裝工藝規(guī)范進行安裝全過程的質(zhì)量檢查。

3.4.3全部設(shè)備安裝完畢必須烘爐，烘爐嚴格按工藝要求進行。

3.4.4最后進行試燒、調(diào)試。在調(diào)試中檢查整機的性能。

3.5對于交貨的燃油式火化機，訂貨方代表有權(quán)按本標準的技術(shù)要求(除燃油式火化機排放污染物標準濃度限制值一條外)驗收。

3.6新設(shè)計或改進設(shè)計的燃油式火化機必須按本標準進行型式試驗。成批生產(chǎn)的燃油式火化機，每兩年按本標準進行型式試驗。型式試驗可在安裝使用單位進行。

3.6.1型式試驗前保持爐膛800-850℃持續(xù)8小時后停爐保溫16小時再連續(xù)焚化尸體一個班次(8小時)。從該班次中測取數(shù)據(jù)并停爐保溫16小時，檢驗保溫性能。如未能在一個班次中全部測試完畢，允許從同樣條件下的連續(xù)焚化班次中補測。

3.6.2型式試驗按本標準第二章中各條考核。如有不合格項目允許加倍復(fù)檢，如仍有不合格則定為型式試驗不合格，產(chǎn)品為不合格品。

3.6.3型式試驗的一個班次的總耗油量除以焚化尸體總數(shù)商值為平均每具尸體實際耗油量。試驗班次中第一具尸體入爐至最后一具尸體出灰間總時間除以焚化尸體總數(shù)的商值為平均每具尸體實際焚化時間。

3.6.4型式試驗應(yīng)按表1、表2內(nèi)容檢測排放污染物數(shù)據(jù)。如燃油式火化機在設(shè)計上不采用解釋煙氣的方式時，表2中的項目可以免測。

3.6.5型式試驗班次開始四不時后測爐表溫升。將爐本體表面大致按每平方米分區(qū)，每區(qū)內(nèi)取表面溫度的高點一點測值。各測值的平均值與室溫之差為實際爐表平均溫升。

3.6.6型式試驗除上述內(nèi)容外還應(yīng)著重本標準2.5.3，2.6，2.8，2.10，2.11，2.13，各條款的檢驗。

3.6.7在復(fù)核或抽檢時允許在爐溫800-850℃保持兩小時后連續(xù)焚化三具尸體，從第一具入爐到第三具入爐之間計數(shù)檢測(按具尸體計算)。

4 燃油式火化機產(chǎn)品鑒定質(zhì)量等級標準

4.1本標準中"燃油式火化機排放的污染物標準濃度限值"做為分別質(zhì)量等級的主要依據(jù)。

4.2質(zhì)量等級分為三級

優(yōu)等品:排放污染物濃度達到一級標準以上者。

一等品:排放污染物濃度達到二級標準以上者。

合格品:排放污染物濃度達到三級標準以上者。

4.3排放污染物濃度達不到三級標準為不合格品。不合格產(chǎn)品不準生產(chǎn)、使用。

4.4污染物的監(jiān)測數(shù)據(jù)以由主管部門指定的監(jiān)測單位監(jiān)測的結(jié)果為準。

4.5根據(jù)"大氣環(huán)境質(zhì)量標準"GB 3095-82規(guī)定，按不同環(huán)境地區(qū)安裝不同質(zhì)量等級的燃油式火化機，其安裝使用地區(qū)規(guī)定如下:

優(yōu)等品一般安裝一類以下地區(qū)使用。

二等品一般安裝二類以下地區(qū)使用。

合格品一般安裝三類以下地區(qū)使用。

火化爐:主要分為揀灰式火化機、平板式火化機、爐條式火化機。由于現(xiàn)在火化機都使用柴油作為輔助燃料故統(tǒng)稱為燃油式火化機?；鸹瘷C是指用于對遺體進行火化功能的設(shè)備，屬于焚燒爐的一種。通常包括主燃燒室、再燃燒室、煙氣處理系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、遺體輸送車、取灰及冷卻系統(tǒng)等。