中文名 | 換位導(dǎo)線第4部分:耐熱型漆包換位導(dǎo)線 | 標準號 | JB/T 6758.4-2007 |
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發(fā)布日期 | 2007-03-06 | 實施日期 | 2007-09-01 |
技術(shù)歸口 | 全國電線電纜標準化技術(shù)委員會 | 批準發(fā)布部門 | 國家發(fā)展和改革委員會 |
馮非亞、張小波。
上海電線電纜研究所、無錫環(huán)宇電磁線有限公司等。
雙控開關(guān)三根線單極單控二根線二位三根線三位四根線單極二根線
ZR-阻燃 BV-2*2.5:聚氯乙烯電線,3根2.5mm2 MT表示電線管 分兩種情況: 1薄壁鋼管(現(xiàn)施工不怎么考慮) 2KBG管(現(xiàn)施工常用到,是薄壁鋼管替代品) FC--埋地或地板暗設(shè) CC-...
一根的,然后在標準換算里可以勾選是幾芯的
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評分: 4.7
根據(jù)三峽地下電站主變采用的自粘半硬換位導(dǎo)線技術(shù)要求,為更好地滿足線圈繞制需要,采用銅導(dǎo)體二次改拔新工藝成功實現(xiàn)了高屈服強度漆包扁線制造。經(jīng)過對大量的導(dǎo)電漆的查詢、試驗、篩選與比對,找到了適應(yīng)變壓器運行環(huán)境的屏蔽懸頭導(dǎo)電材料。通過自主創(chuàng)新和優(yōu)化設(shè)計,制定了具有特殊結(jié)構(gòu)的帶屏蔽芯自粘換位導(dǎo)線制造的工藝方法和生產(chǎn)流程。根據(jù)大截面多線芯換位導(dǎo)線的特點,改進了工藝方法,順利實現(xiàn)了換位升層,防止了導(dǎo)線變形和受損。
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評分: 4.5
型號 鋁合金線單線 直徑(mm) 鋁單線直徑 (mm) 直徑 (mm) 單位長度質(zhì) 量 kg/km 1 JL/LHA1-135/140-18/19 3.08 3.08 21.56 760.10 2 JL/LHA1-135/145-18/19 3.10 3.10 21.70 770.50 3 JL/LHA2-165/170-18/19 3.40 3.40 23.50 926.80 4 JL/LHA2-165/175-18/19 3.42 3.42 23.94 937.80 5 JL/LHA2-210/220-18/19 3.83 3.83 26.81 1176.10 6 JL/LHA1-220/230-18/19 3.94 3.94 27.58 1244.60 7 JL/LHA1-365/165-42/19 3.33 3.33 29.97 1467.00 8 JL/LHA1-465/21
換位導(dǎo)線系指以一定根數(shù)的漆包銅扁線組合成寬面相互接觸的兩列,并按要求在兩列漆包線的上面和下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位,并用電工絕緣紙帶作多層連續(xù)緊密包繞組成
大型電力變壓器的繞組采用換位導(dǎo)線,可以大幅降低負載損耗,降低繞組熱點溫升,提升繞組機械強度,使結(jié)構(gòu)更加緊湊,并且線圈加工更加簡便,故換位導(dǎo)線一經(jīng)問世,就在大型電力變壓器繞組設(shè)計和制造中得到了廣泛應(yīng)用。
換位導(dǎo)線與普通扁線相比有許多優(yōu)點,同時由于外形尺寸比較小,降低了變壓器的制造費用。
1、由于采用了多根小截面的單線代替了一根大截面扁線,減少了離散場的損失。
2、與多根平行的自帶絕緣單線相比,由于換位導(dǎo)線是漆包單線,而漆膜厚度較以往的紙絕緣厚度要薄許多, 但是耐壓卻是紙絕緣的幾倍,加上公共紙絕緣絕緣厚度比較薄,因此明顯地減小了繞組的體積, 有效地提高了空間的利用率。
3、由于單線之間的換位,使繞組具有較高的機械強度。
4、由于絕緣厚度比較薄,所以具有較高的散熱性。
5、由于漆膜和絕緣厚度薄,具有比較好的散熱性,所以具有較高的熱穩(wěn)定性。
6、由于減少了人工換位,使繞組繞制工藝變得簡捷,縮短了繞組的加工時間。對于換位導(dǎo)線來說,繞制一圈換位導(dǎo)線相當于繞制多圈單根平行扁線。
一、去漆前對換位導(dǎo)線的整理
首先要做的就是分線, 就是將換位導(dǎo)線逐根分開,彼此間間隔約8mm。 如果換位導(dǎo)線是由多組并繞的, 那
么分線時就要注意將每股導(dǎo)線相互錯開, 從側(cè)向看相鄰兩組應(yīng)在彼此的間隙中, 如此在用火焰去漆時可以讓火
焰穿透各股導(dǎo)線之間的間隙, 全面覆蓋導(dǎo)線表面, 使導(dǎo)線升溫快速且均勻。
二、火焰去漆
選擇好火焰后就可以對換位導(dǎo)線的漆膜進行燒除了, 其操作要領(lǐng)是:
(1) 調(diào)節(jié)好適當?shù)幕鹧妫?
(2) 燒漆的時候注意火焰方向是向著繞組出頭方向, 切不可對著繞組方向, 否則繞組絕緣極易被損壞。
(3) 燒漆膜的時候因為各股導(dǎo)線離火焰的距離不一樣, 升溫的速度就不一樣, 為了導(dǎo)線能均勻受熱升溫, 應(yīng)按一定的規(guī)律移動火焰;
(4) 要特別注意的是去漆溫度, 要求加熱溫度不得超過700℃, 因手工氧乙炔火焰沒有溫控裝置, 只能靠人工控制, 經(jīng)過一段時間的測溫試驗, 當導(dǎo)線出現(xiàn)暗紅轉(zhuǎn)紅亮?xí)r溫度約在700℃。
三、換位導(dǎo)線冷卻
其中要特別注意的有:
(1) 鋪蓋冷卻一定要及時, 當火焰移開時應(yīng)立即鋪蓋;
(2) 鋪蓋后要注意密封性, 須將紅熱的導(dǎo)線全部用工業(yè)擦拭紙包住, 當工業(yè)擦拭紙鋪上后因為導(dǎo)線的高溫會使冷卻液迅速氣化, 產(chǎn)生的水氣會把里面的空氣排出, 并持續(xù)有水氣排出, 在導(dǎo)線沒有冷卻前切不可裸露在空氣當中;
(3) 將吸有冷卻液的工業(yè)擦拭紙鋪蓋緊實后還需要持續(xù)地擠壓工業(yè)擦拭紙, 使里面的冷卻液持續(xù)地淋到導(dǎo)線高溫部位;
(4) 直到不再排出水氣后方可拿去工業(yè)擦拭紙。
四、冷卻后處理
如果冷卻得好, 換位導(dǎo)線表面被燒漆時產(chǎn)生的氧化物全部會變成灰狀物而脫落, 如果冷卻得不好, 則導(dǎo)線
表面有一層黑色的氧化銅難以去除。 要冷卻效果好, 其關(guān)鍵在于冷卻液里面的酒精是否在導(dǎo)線高溫時與導(dǎo)線被
灼燒產(chǎn)生的氧化物起反應(yīng), 如果反應(yīng)徹底, 則全部變成灰狀物而易打磨干凈, 否則就會留下黑色物質(zhì)。
一、換位導(dǎo)線的預(yù)焊接
由于換位導(dǎo)線多而且不平整, 股與股之間間隙大,所以要焊接好換位導(dǎo)線要注意以下七點:
(1) 出頭換位導(dǎo)線根部要做好絕緣防護工作;
(2) 焊接前要對換位導(dǎo)線進行平整處理, 使各股導(dǎo)線導(dǎo)盡可能貼合在一起, 相互間的間隙盡可能?。?
(3) 平整后要用工具將導(dǎo)線夾住, 使換位導(dǎo)線保持貼合狀態(tài);
(4) 焊接時調(diào)節(jié)火焰為中性焰;
(5) 焊接過程中要適時的補充絕緣防護處的冷卻水;
(6) 焊接好后及時冷卻 ;
(7) 待冷卻后用鋼絲刷將表面的雜物刷除干凈, 為接下來的引線焊接做準備。
二、換位導(dǎo)線與銅排焊接
操作要領(lǐng)如下:
(1) 火焰調(diào)節(jié)為中性火焰;
(2)先對銅排進行預(yù)熱, 均勻加熱到銅排表面呈暗紅色;
(3) 預(yù)熱好后迅速將銅排與處理好的換位導(dǎo)線裝夾在一起(注意裝夾時的位置應(yīng)符合工藝要求) ;
(4) 裝夾好后立即進行焊接, 先整體均勻加熱至表面呈暗紅,然后選定一個方向進行連續(xù)焊接, 待搭接四周焊縫飽滿后即可, 若此時間內(nèi)沒有完成焊接作業(yè), 要把火焰移開等導(dǎo)線溫度降至500℃, 再重復(fù)操作一遍, 切不可持續(xù)加熱焊接, 以免導(dǎo)線被熔化;
(5) 焊接過程中要適時地補充絕緣防護處的冷卻水;
(6) 焊接好后及時冷卻 ;
(7) 目測焊縫, 焊縫應(yīng)符合要求;
(8) 用工具對焊縫進行打磨。