緊湊帶鋼生產(chǎn)工藝

第一臺(tái)帶鋼熱連軋機(jī)于1905年在美國投產(chǎn)，生產(chǎn)寬 200mm的帶鋼。帶鋼熱軋機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)越，發(fā)展很快。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，1950年以前熱軋寬帶鋼的產(chǎn)量約占鋼材總產(chǎn)量的25％,70年代已達(dá)50％左右熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯，厚度為130～300mm。板坯在加熱爐中加熱后,送到軋機(jī)上軋成厚1.0025.4mm的帶鋼，并卷成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料；或用于制作各種結(jié)構(gòu)件、容器等。

帶鋼熱軋機(jī)由粗軋機(jī)和精軋機(jī)組成。粗軋機(jī)組分半連續(xù)式、3/4連續(xù)式和全連續(xù)式三種:①半連續(xù)式有一臺(tái)破鱗（去掉氧化鐵皮）機(jī)架和 1臺(tái)帶有立輥的可逆式機(jī)架；②3/4連續(xù)式則除上述機(jī)架外，還有2臺(tái)串列連續(xù)布置機(jī)架；③全連續(xù)式由6～7臺(tái)機(jī)架組成。精軋機(jī)組均由5～7臺(tái)連續(xù)布置的機(jī)架和卷取機(jī)組成。帶鋼熱軋機(jī)按軋輥輥身長度命名,輥身長度在914mm以上的稱為寬帶鋼軋機(jī)。精軋機(jī)工作輥輥身長度為1700mm的，稱為1700mm帶鋼熱軋機(jī)，這種軋機(jī)能生產(chǎn)1550mm寬的帶鋼卷。

寬帶鋼熱連軋 采用的熱連軋機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了三代：

第一代寬帶鋼熱連軋機(jī) 最早的寬帶鋼熱連軋機(jī)是1926年在美國投產(chǎn)的。采用四輥式軋機(jī)以提高剛性，生產(chǎn)寬而薄的產(chǎn)品。精軋機(jī)組的主電機(jī)為直流電機(jī)，用電動(dòng)機(jī)－發(fā)電機(jī)組供電。這代軋機(jī)所用板坯厚150～200mm，寬1200～1550mm,長2.5～5m。從粗軋機(jī)出來的軋件厚度一般為20～30mm,精軋機(jī)最高速度為每秒鐘8～10米。最大卷重小于10噸，單位寬度卷重約8kg/mm。年生產(chǎn)能力約60～200萬噸1959年中國鞍山鋼鐵公司投產(chǎn)的1700mm半連續(xù)式軋機(jī)就屬于這一類型。

第二代寬帶鋼熱連軋機(jī) 1961年在美國投產(chǎn)，其特點(diǎn)是在軋機(jī)上采用增速軋制工藝。當(dāng)帶鋼從精軋機(jī)出來，前端喂入卷取機(jī)后,精軋機(jī)、輥道和卷取機(jī)同時(shí)加速,使精軋機(jī)速度提高到每秒鐘15～20m,單位寬度卷重達(dá)18～20kg/mm，卷重達(dá)30噸，年生產(chǎn)能力達(dá)400萬噸。在這類軋機(jī)上采用了自動(dòng)厚度控制，測厚和測寬儀表，完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)，良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置。同時(shí)加大了軋機(jī)剛性和主電機(jī)功率，增設(shè)了快速換輥裝置，并開始采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。

第三代寬帶鋼熱連軋機(jī) 隨著第二代軋機(jī)技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機(jī)和步進(jìn)式加熱爐的發(fā)展，1970～1978年發(fā)展出第三代軋機(jī)。配合這類軋機(jī)的加熱爐能加熱重達(dá)45噸,長達(dá)15m的板坯。并可減少加熱時(shí)產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷，每座爐子的加熱能力達(dá) 300噸。單位寬度卷重達(dá)36kg/mm，最高軋制速度達(dá)每秒鐘28.5m。年生產(chǎn)能力達(dá)600萬噸。第三代軋機(jī)有下列特點(diǎn):①減少粗軋機(jī)組的長度，節(jié)省設(shè)備和廠房投資,多數(shù)采用3/4連續(xù)式軋機(jī)。精軋機(jī)列由7個(gè)機(jī)架組成,進(jìn)入精軋機(jī)列的軋件厚度為30～50mm。②軋制成品尺寸范圍為 0.8～25mm，但其經(jīng)濟(jì)合理性尚需從全局考慮。③用液壓彎輥裝置控制板形并用帶鋼層流冷卻以提高鋼板質(zhì)量。并試安裝板形檢測儀閉環(huán)控制板形。④采用計(jì)算機(jī)管理和控制全車間(從板坯庫到成品庫)的生產(chǎn)過程。⑤在降低能耗、提高作業(yè)率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、提高成材率等方面取得成就，如帶鋼的寬度公差達(dá)到±1mm，厚度公差達(dá)到0.05mm,廢品率降到0.02％，氧化鐵鱗損失降為 0.7％，切頭量為0.05～0.1％，成材率達(dá)到99％。改進(jìn)軋輥材質(zhì),采用軋制潤滑油，延長了軋輥壽命；并裝設(shè)快速換輥裝置，使總換輥時(shí)間由總操作時(shí)間的10～15％減少到4％,有些車間的軋機(jī)作業(yè)率提高到90％。