接觸灌漿施工程序

【學(xué)員問題】接觸灌漿施工灌漿規(guī)定？

【解答】灌漿過程中，嚴(yán)格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力要盡可能達(dá)到設(shè)計要求。若灌漿壓力尚未達(dá)到設(shè)計要求，而縫面增開度已達(dá)到設(shè)計規(guī)定值時，則應(yīng)以縫面增開度為準(zhǔn)，控制灌漿壓力。灌漿壓力用與排氣槽同一高程處的排氣管管口的壓力表示。如排氣管引至廊道，則廊道內(nèi)排氣管管口的灌漿壓力值要通過換算確定。如排氣管堵塞，以回漿管管口相應(yīng)壓力控制。

在縱縫（或橫縫）灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫（或橫縫）灌區(qū)的變形。如需要通水平壓，則按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時排氣管全部打開放漿，其它管間斷打開放漿。當(dāng)排氣管排出最濃一級漿液時，再調(diào)節(jié)排氣管的排漿量以控制壓力，直至結(jié)束。所有管口放漿時均測定漿液的密度，記錄棄漿量。

當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時，則在縫面增開度限值內(nèi)提高進(jìn)漿壓力，力爭達(dá)到灌漿的結(jié)束條件。若無效，則在順灌結(jié)束后立即從兩個排氣管中進(jìn)行倒灌。倒灌使用最濃比級漿液，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。

灌漿結(jié)束時，先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時間不宜少于8h.

同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時灌漿方式時，采用一區(qū)一泵進(jìn)行灌漿。在灌漿過程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的變換。有三個或三個以上的灌區(qū)相互串通時，查明情況，重新制定可靠的方案，慎重施工。

同一壩縫的上、下層灌區(qū)相互串通采用同時灌漿方式時，先灌下層灌區(qū)，待發(fā)現(xiàn)上層灌區(qū)有漿液串出時，再開始用另一泵進(jìn)行上層灌區(qū)的灌漿。灌漿過程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)節(jié)下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)的灌漿待上層灌區(qū)開始灌注最濃比級漿液后結(jié)束。在未灌漿的鄰縫灌區(qū)進(jìn)行通水平壓。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

所有灌漿管、灌漿盒、排氣管和排氣槽等均按照設(shè)計要求布置和聯(lián)接，并要求穩(wěn)固、水平、各部連接緊密；

過渡部位采取有效的保護(hù)措施，防止變形和壓斷；

各層預(yù)埋完畢后進(jìn)行通水檢查，保證聯(lián)接質(zhì)量；

混凝土澆筑過程中隨時檢查，防止預(yù)埋件被碾壓和碰撞。

配備相應(yīng)的灌漿設(shè)備、器具，并且在開灌前進(jìn)行灌漿管路和灌漿設(shè)備檢查，灌漿前先按規(guī)范要求進(jìn)行灌漿管路通水檢查，保證管道暢通，按規(guī)范要求進(jìn)行簡易壓水檢查。采用GY-Ⅳ型灌漿、壓水自動記錄儀進(jìn)行在線監(jiān)控，監(jiān)控水灰比、進(jìn)漿量、壓力，灌入水泥漿量多少。

采用符合要求的灌漿材料，并進(jìn)行使用前的質(zhì)量檢驗，不合格材料堅決不用于灌漿工程。在各儲漿桶點配備足夠數(shù)量的比重計。保證漿液穩(wěn)定與均勻性。