書????名 | 精餾模擬 | 作????者 | 宋海華 |
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ISBN | 9787561821305 | 頁????數(shù) | 310 |
定????價 | 33.00元 | 出版社 | 天津大學出版社 |
出版時間 | 2005-5 | 副標題 | 多級分離理論1 |
第一部分 理論精餾塔的模擬計算
第1章 預備知識
1.1 精餾過程的數(shù)學模型
1.2 相平衡計算
1.3 自由度分析
第2章 二組元精餾過程的模擬計算
2.1 基于物料衡量的二元精餾計算——McCabe-Thiele圖解方法
2.2 基于物料衡算和焓衡算的二元精餾計算——Ponchon-Savarit圖解方法
第3章 三組元精餾過程的模擬計算
3.1 三角形相圖
3.2 全回漢的三元精餾過程
3.3 最小塔內(nèi)負荷的三組元精餾過程
3.4 操作回流比下的三組元精餾過程
第4章 多組元精餾的模擬計算
4.1 簡化的多組元精餾計算
4.2 嚴格的多組元精餾方法概述
4.3 嚴要各的平衡級精餾擬計算方法的分類
4.4 逐板計算方法
4.5 按方程類型分組的多元精餾計算方法
4.6 同時校正方法
4.7 非穩(wěn)態(tài)方程計算方法——松馳方法
4.8 多組元精餾過程的設計型計算方法——DSA方法
4.9 多組元精餾計算的選擇
4.10 平衡級精餾模擬計算技術的發(fā)展
4.11 商用平衡級精餾擬軟件簡介
第二部分 實際精餾塔的模擬計算
第5章 概述
……
第6章 塔板上液體流動模型及模型參數(shù)估計
第7章 非平衡級模型
第8章 塔板效率
第9章 非平衡混合池模擬
第10章 點效率的預測
第三部分 非穩(wěn)態(tài)精餾過程的模擬計算
第11章 概述
第12章 動態(tài)精餾過程的模擬計算
第13章 常微分方程組初值問題的數(shù)值計算方法
第14章 間歇精餾過程的模擬計算
第15章 實際精餾塔內(nèi)非穩(wěn)態(tài)過程的模擬計算
這本書系統(tǒng)地介紹了當今世界上在理論精餾塔和大型工業(yè)精餾塔模擬計算領域內(nèi),在基礎理論研究以及在計算機輔助模擬計算與設計等方面的發(fā)展狀況,尤其是天津大學在這方面所做的貢獻。書中敘述了穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)精餾過程模擬計算的基本原理及模擬技巧,以及如何應用于解決化學工業(yè)中的實際問題。
當前,有許多模擬化工流程的商用軟件可以應用于精餾過程的模擬計算與工程設計,雖然應用比較便利,但是使用者若不能深刻理解精餾模擬計算的基本原理,明晰選擇物理性質和勢力學性質預測方法的基本原則,也常常會導致模擬計算失敗或者設計失誤。因此對于商用軟件的使用者,本書也具有很好的參考價值。
兩種情況:1、模擬招標是一種招標訓練,按照正規(guī)招標流程來設計的招標流程演練,鍛煉技能或發(fā)現(xiàn)招標過程中的難點,以完善招標方案,解決方案。2、模擬招標,一個非正規(guī)的名詞。根據(jù)《招標投標法》,國家對招標行為...
兩種情況: 1、模擬招標是一種招標訓練,按照正規(guī)招標流程來設計的招標流程演練,鍛煉技能或發(fā)現(xiàn)招標過程中的難點,以完善招標方案,解決方案。 2、模擬招標,一個非正規(guī)的名詞?! 「鶕?jù)《招標投標法》,國...
1、高頻T型開關T 型開關適用于視頻及其它頻率高于10MHz的應用,如圖4 所示,它由兩個模擬開關(S1、S3)串聯(lián)組成,另一開關S2 接在地和S1、S3的交點之間,這種結構的開關其關斷隔離高于單個開...
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頁數(shù): 5頁
評分: 4.7
隔板精餾技術是一種節(jié)能、高效的新型分離工藝。以氯化亞砜產(chǎn)品的精餾過程為實例,應用PRO/II軟件對兩塔工藝進行模擬計算,模擬結果與工業(yè)生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)對比吻合良好,可以得到高純度產(chǎn)品。進一步模擬計算隔板精餾塔工藝,討論了汽液相分配比、回流量和側線采出位置對產(chǎn)品純度及能耗的影響,確定最適宜操作條件為液相分配比1.4、汽相分配比2、回流量17 000 kg/h、側線于采出段34塊板采出。在最適宜操作條件下與常規(guī)精餾塔間接、直接精餾序列相比,分別可節(jié)能25.8%和17.9%。
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簡要介紹ChemCAD軟件的功能和應用方法。應用ChemCAD軟件中的SCDS精餾模型,在101.325 kPa下,對以乙二醇-氯化鋰為復合萃取劑(氯化鋰的摩爾分數(shù)為2.9%)摩爾分數(shù)為11%的乙醇水溶液加鹽萃取精餾制取無水乙醇的過程進行模擬計算,并進行了實驗驗證??疾炝思尤胼腿┣昂笠掖?水體系的氣液平衡相圖的變化、精餾塔內(nèi)溫度隨塔板數(shù)分布、精餾塔內(nèi)氣液相流量隨塔板數(shù)分布、精餾塔內(nèi)液相不同組分流量隨塔板數(shù)分布和精餾塔內(nèi)氣相不同組分流量隨塔板數(shù)分布。精餾塔內(nèi)在機理比較復雜,可控參數(shù)較多,對控制要求較高,但在模擬的基礎上進行系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制下,可以滿足生產(chǎn)要求。模擬結果與實驗值符合較好,為工藝開發(fā)、工程設計以及對實際生產(chǎn)都有一定的指導意義。
向精餾塔頂連續(xù)加入高沸點添加劑,改變料液中被分離組分間的相對揮發(fā)度,使普通精餾難以分離的液體混合物變得易于分離的一種特殊精餾方法。
添加劑的用量對于萃取精餾的分離效果和經(jīng)濟性有很大影響。以異辛烷和甲苯在不同苯酚(添加劑)濃度下的相平衡關系(圖1)為例,可知添加劑的濃度較高時,原組分間的相對揮發(fā)度較大,分離所需的塔板數(shù)也較少。然而添加劑用量大,回收費用增大。因此,添加劑的最佳用量,須通過經(jīng)濟核算來決定。當原料和添加劑按一定比例加入時,還有相應的最適宜回流比。操作時不適當?shù)卦龃蠡亓鞅龋徒档土颂砑觿舛?,反而使分離效果變壞。
典型流程
例如料液為異辛烷-甲苯混合物,相對揮發(fā)度很小。從精餾塔近塔頂處(圖2)加入苯酚(正常沸點為181℃)作為添加劑。苯酚的揮發(fā)度很小,全部與甲苯一起從塔底排出。添加劑在每塊塔板上保持一定的濃度,使相平衡關系發(fā)生有利于分離的變化。從塔底排出的添加劑,可用另一精餾塔進行回收,并循環(huán)使用。為避免少量添加劑從塔頂隨易揮發(fā)組分逸出,可在添加劑入口以上設一兩塊塔板予以回收,稱為添加劑回收段。
萃取精餾的添加劑(又稱萃取劑)的選擇原則是:①選擇性高,即加入少量添加劑就可大幅度增加組分間的相對揮發(fā)度;②揮發(fā)度小,即具有比料液組分高得多的沸點;③與原料液有足夠的互溶度,在塔板上不出現(xiàn)液體分相現(xiàn)象;④來源充足,價格便宜,水和某些極性有機化合物是最常用的添加劑。
連續(xù)精餾裝置,包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。
連續(xù)精餾典型操作如:精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質,位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化,蒸氣沿塔上升,余下的液體作為塔底產(chǎn)品。進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升。在整個精餾塔中,汽液兩相逆流接觸,進行相際傳質。液相中的易揮發(fā)組分進入汽相,汽相中的難揮發(fā)組分轉入液相。對不形成恒沸物的物系,只要設計和操作得當,餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分,塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分。進料口以上的塔段,把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步提濃,稱為精餾段;進料口以下的塔段,從下降液體中提取易揮發(fā)組分,稱為提餾段。兩段操作的結合,使液體混合物中的兩個組分較完全地分離,生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品。
連續(xù)精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離,關鍵在于回流的應用?;亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比,稱為回流比,它是精餾操作的一個重要控制參數(shù),它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。2100433B
精餾段指的是精餾塔在加料板以上的部分(不包括加料板本身)。
此段的作用在于將物料中的易揮發(fā)組分盡量蒸去.使蒸氣愈往上流,其中的易揮發(fā)組分逐板愈益增濃。由于在加料板上有原料加入,精餾段的物料衡算與其下的提餾段有所不同,故對精餾塔的分析,一般分為上述兩段進行。對多處進料或塔中間出料的復雜塔,則應按各加、出料的 位置分成多段來分析。這時不能簡單地將精餾塔分成精餾段和提餾段兩段。2100433B