進(jìn)水流道

熱流道系統(tǒng)分為絕熱流道(fully hot runner)和微型半熱流道系統(tǒng)(semi hot runner)。絕熱流道的設(shè)計(jì)復(fù)雜，但效果好和維護(hù)成本非常低。微型半熱流道結(jié)構(gòu)化繁為簡，穩(wěn)定好用，故障率低，因結(jié)構(gòu)簡單因而維護(hù)成本低，對生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行有更大保證。

熱流道分類:開放式(用于微型半熱流道)、針閥式(用于絕熱流道)。

開放式結(jié)構(gòu)簡單，適用于微型半熱流道，不適于絕熱流道，絕熱流道對材料的局限性較高，而且直接接觸到產(chǎn)品表面，易出現(xiàn)拉絲和泄露，表面質(zhì)量差;微型半熱流道不接觸產(chǎn)品而是接觸到微小流道，所以可以使用開放式熱噴嘴，在國外的高精密模具中應(yīng)用較多。

針閥式熱流道節(jié)省材料，塑件表面美觀，同時內(nèi)部質(zhì)量緊密、強(qiáng)度高。世界上有兩大類 針閥式熱流道(根據(jù)注射原理):氣缸式和彈簧式。氣缸式依*控制器和時序控制器控制氣缸推動針閥的關(guān)閉，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但本身設(shè)計(jì)簡單。主要有DME(美國)、INCOE(美國)、MOLD-MASTER(加拿大)、HUSKY(加拿大)、AKOMA(中國)等。其中日本世紀(jì)沒有進(jìn)入中國市場。氣缸式因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)的特點(diǎn)決定模具精度要高，同時調(diào)試和維護(hù)都比較復(fù)雜，其中MOLD-MASTER堪稱熱流道中的勞斯萊斯----加熱部分在噴嘴上。他們中的很大成本在調(diào)試和維護(hù)上，客戶基本不能自己維護(hù)。彈簧式就一家--FISA(日本)，最大特點(diǎn)，依靠彈簧和注射壓力的平衡控制針閥開關(guān)，裝配調(diào)試和維護(hù)簡單，模具精度不高，日本國內(nèi)客戶基本自己有維護(hù)能力，廣泛應(yīng)用在家電、汽車飾件、精密多腔模具中。彈簧式與氣缸的差別在于不能時序控制，不能很好解決熔接痕的問題。塑美技術(shù)人員在成功總結(jié)了幾千套熱流道系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上又成功開發(fā)了:小直徑耐磨噴嘴;彈簧針閥及內(nèi)加熱噴嘴。塑美熱流道開發(fā)出一種鑲嵌式加熱器，加熱器直接鑲到銅套里面、因?yàn)殂~的導(dǎo)熱性很好，鑲銅式加熱器套到熱嘴上面大大降低了熱流道熱嘴的維修費(fèi)用

價位定位或接近于(中國市場價)，MOLD-MASTER、INCOE、DME、AKOMA、HUSKY、FISA、SM(塑美-中國)。國外流行的疊模非熱流道莫屬，其實(shí)熱流道模具減少了設(shè)計(jì)上的很多要求，對設(shè)計(jì)人員開發(fā)更多的模具結(jié)構(gòu)提供了很大的方便。塑美不但繼承了加拿大熱流道的領(lǐng)先技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上，綜合了相關(guān)的注塑;電熱和精密機(jī)加工技術(shù)。公司充分利用人力資源，并引入最為先進(jìn)的現(xiàn)場生產(chǎn)和客戶服務(wù)的體系，創(chuàng)建出一套令顧客充分滿意的管理體系。

很多條件都是選擇熱嘴時考慮的因素，例如:不同的塑料特性， 制品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，我們有數(shù)款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應(yīng)各種產(chǎn)品。

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。

熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn)

1、節(jié)約原材料，降低成本。

2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率

3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。

5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品。

6、提高自動化程度。

7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。

8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。

9、提高注塑制品表面美觀度。

10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降低薄壁產(chǎn)品的后變型。

但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外:

1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)費(fèi)用高。

2、開機(jī)需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開始廢品較多。

3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。

上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。