設定后機器可以自動充水、升壓、保壓,到設定時間可以自動泄壓排水。
設定后機器可以自動完成,該設備使用介質可以為水 ,可以對汽車上所有軟管進行壓力、膨脹、變形性能檢測,各項功能既可以單獨進行測試也可以進行綜合試驗,提高了設備的使用率,且設備具有性能穩(wěn)定,操作簡單,維修方便的特點 。
控制壓力:0~0.8MPa
檢測壓力:0~0.5 MPa(可調,需方提供氣源)
膠管內徑: φ5-φ20mm
膠管長度:200~1000mm(可根據管路進行調節(jié)工裝)
試件數量: 8根
環(huán)境溫度: -50℃~200℃(可階段性選?。?
試驗箱內部尺寸:1.20*0.8*0.6M(長*寬*高)(參考)
壓力準確度等級±0.5%FS。
保壓時間可通過軟件設定調節(jié)
功能、適用范圍
1.安裝工件------啟動系統(tǒng)------工裝自動夾緊管路------排氣閥自動關閉------進氣閥門自動打開------自動上升至
所設定的壓力------升降裝置自動將試件侵入到水槽中------按照所設定的保壓時間自動開始保壓------時間到后升降
裝置自動將試件上升到水槽上------排氣閥自動打開------夾緊裝置自動松開------取下試件------檢測完成
2.當試驗氣體壓力高于1.5MPa,采用進口高壓壓縮機供氣
3.根據用戶軟管的連接接口特殊設計連接工裝,能方便快速的安裝和拆卸試件,滿足流水線作業(yè)要求
4.設有一鍵啟動功能,試件安裝后,只需按下一個按鈕,試驗機就會按照“沉水-充氣- 保壓判斷-卸壓-出水”的流程自動完成試驗
5.采用計算機輔助測試,試驗曲線或數據由計算機采集顯示,并可連續(xù)或抽樣記錄并生成報表打印出來??梢愿鶕欢ǖ脑噳簶藴首詣优袛嘣嚰细衽c否
6.設有防護門,防止高壓氣體傷人
7.保壓過程中可以設定切斷壓力供給保壓和維持壓力供給保壓兩種工作模式
8.如果不方便采用沉水方式檢漏還可以采用壓差方式檢漏,比絕壓壓降判定泄漏的精度更高
9.出現緊急停機,能夠手動泄除試樣及設備內部壓力;
10.控制柜工業(yè)鍵盤使用時托盤拉出,不使用時推入即可。
11.安裝試件方式:試件一般為膠管、貯氣筒、膨脹水箱等汽車上用的零件,設備生產廠家應考慮采用方便、安全的連接方式
12.噪音值:正常保壓時小于等于50分貝(爆破時除外)不應太大(設備生產廠家,應盡量降低噪音。具體要求雙方協(xié)商,并在供貨合同中注明);
13.配備必要的安裝夾具
14.試驗系統(tǒng)中接觸水的部分應采用防銹材料,應配有排氣裝置,能排除軟管中的氣體。
15.試驗系統(tǒng)應采用獨立的壓力供給源,壓力傳感器精度:±0.1%;提供相應的設備標定條件。
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什么是噴油泵試驗臺?噴油泵試驗臺的作用?噴油泵試驗臺哪里好?
噴油泵試驗臺是對柴油機的噴油泵進行檢測、調整和維修的專門設備。目前國內的噴油泵試驗臺生產廠家有山東泰安,河南南陽,及江蘇無錫等地的廠家生產。噴油泵試驗臺作為噴油泵調試試驗設備,在噴油泵試驗臺的制造與維...
什么是噴油泵試驗臺?噴油泵試驗臺的作用?噴油泵試驗臺哪里好?
噴油泵試驗臺是對柴油機的噴油泵進行檢測、調整和維修的專門設備。目前國內的噴油泵試驗臺生產廠家有山東泰安,河南南陽,及江蘇無錫等地的廠家生產。噴油泵試驗臺作為噴油泵調試試驗設備,在噴油泵試驗臺的制造與維...
你得說個具體的類型,產品名稱才好查找,實驗室耗材可以艾特我,重慶地區(qū)。
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頁數: 30頁
評分: 4.5
摘 要 閥門性能試驗是機械工程試驗中的一種, 用于對閥門的性能進行檢測。 盡管閥門的種類繁多, 各有 特點,無法提出試驗系統(tǒng)設計的制造的統(tǒng)一方法, 但所有閥門試驗系統(tǒng), 總有一些相同的基本作用單元 組成。在早期的閥門試驗中, 限于技術的落后, 只能采用很粗糙的方法進行加壓和各種數據的采集, 而 且試驗數據的處理大多采用人工進行。 隨著技術的進步, 各種先進的儀器儀表逐漸應用于閥門試驗領域, 不僅提高了數據采集和處理的 度而且使試驗朝著自動化方向發(fā)展。為了提高檢測工作效率,降低測試 人員的勞動強度, 研制微機測控鍛鋼閘閥性能試驗臺。 該試驗臺應滿足閘閥各項性能試驗要求符合經濟, 實用的原則:試驗數據采集和數據處理有較高的精度: <2%;所施加的壓力從 0-20MPa可逐漸調節(jié)試驗臺, 應具有自動循環(huán)工作和手動調節(jié)功能;能采用數顯方式顯示轉速,扭矩; 關鍵詞 :閘閥;試驗臺;測控 ABSTRA
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評分: 4.7
閥組試驗臺 型號 ZNTCS-05C 性能介紹 : 本試驗臺主要對液壓支架用閥(液控單向閥、安全閥、換向閥等)進行各項試驗, 也可對支架上的立柱、千斤頂及各種液壓附件做加壓、密封性能檢驗。以滿足支架用閥 生產廠、支架生產廠及修理廠的需要。 試驗系統(tǒng)按標準中的試驗回路綜合, 達到標準要求的試驗條件; 試驗項目及過程 嚴格按標準中出廠試驗要求進行;試驗過程中,除了需對手動被試閥操作外,全部由計 算機自動控制完成;試驗數據由高精度的傳感器測量,檢測精度達到標準要求;試驗報 表按標準要求設計;試驗數據可存貯,便于以后的管理。 試驗臺采用高壓不銹鋼電磁閥控制, 系統(tǒng)最大壓力可達 75Mpa,增加缸實現自動 換向,無需人為控制,操作更方便、快捷。計算機為嵌入式計算機控制器,測控軟件用 VisualC#開發(fā),運行于 WindowsCE 系統(tǒng)下,采用了 DZ 中斷和多線程 AD 采集技術。 主要技術參