濟(jì)南泰興鍛鑄有限公司

從運(yùn)動(dòng)原理上而言平鍛機(jī)屬于曲柄壓力機(jī)，但是其工作部分是做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的。同時(shí)平鍛機(jī)具有熱模鍛壓力機(jī)的特點(diǎn)，如：設(shè)備剛度大、行程固定，鍛件在長(zhǎng)度方向（被打擊方向）的尺寸穩(wěn)定性好；工作時(shí)依靠靜壓力成形鍛件，振動(dòng)小，不需要龐大的基礎(chǔ)等。平鍛機(jī)上鍛造生產(chǎn)率比較高，是一種在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用的通用性模鍛設(shè)備。

按照凹模分模方式的不同，平鍛機(jī)可以分為垂直分模平鍛機(jī)和水平分模平鍛機(jī)。垂直分模平鍛機(jī)的凹模分模面處于垂直位置，一個(gè)鍛件的幾個(gè)模鍛工步的模膛按垂直方向上下排列，操作條件較差，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)比較困難；水平分模平鍛機(jī)的凹模的分模面處于水平位置，模膛按水平方向排列，棒料在模膛間移動(dòng)方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)機(jī)身受力也比較合理。因此近年來(lái)，水平分模平鍛機(jī)得到較快的發(fā)展。

造成欠鑄的原因有：

1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬

當(dāng)壓力不足、不夠、流動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

模具溫度過(guò)低

合金澆入溫度過(guò)低

內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動(dòng)阻力

2)氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則

難以開(kāi)設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚

熔融金屬的流動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體

3)模具型腔有殘留物

涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積

成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大，或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周?chē)兔孑^多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對(duì)壁厚來(lái)說(shuō))的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。

澆料不足(包括余料節(jié)過(guò)薄)。

立式壓鑄機(jī)上，壓射時(shí)，下沖頭下移讓開(kāi)噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。

一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證里外溫度均勻﹐鍛坯表面加熱到所需溫度后還應(yīng)保溫一定時(shí)間。保溫時(shí)間與金屬的導(dǎo)熱系數(shù)﹑鍛坯的截面尺寸和在爐內(nèi)的放置狀態(tài)有關(guān)。冷坯料加熱的升溫速度不宜太高﹐以防止表層與心部之間出現(xiàn)過(guò)大的溫差和在心部出現(xiàn)大的熱應(yīng)力。心部熱應(yīng)力容易引起裂紋。常用的測(cè)溫儀表有測(cè)爐溫的熱電偶﹐測(cè)金屬表面溫度的光學(xué)高溫計(jì)。2100433B