加氣塊設(shè)備注意事項(xiàng)

（1）空車先在入釜軌道上編組試運(yùn)行，要求運(yùn)行平穩(wěn)。

（2）軸承每兩個(gè)月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。

（3）還有蒸養(yǎng)車易損件的維護(hù)，如果使用生產(chǎn)中易損件毀壞要在第一時(shí)間更換！

蒸養(yǎng)小車主要由以下幾部分組成:

車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結(jié)構(gòu)簡單，上部安裝了底板導(dǎo)向裝置，使底板放置時(shí)快速方便。

車輪組件：主要由車輪、軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，經(jīng)久耐用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，可確保軸承經(jīng)蒸壓釜高溫、高壓蒸養(yǎng)后，仍滾動(dòng)靈敏，運(yùn)行可靠。

2萬m3/年加氣混凝土主要工藝設(shè)備配置一覽表

5萬m3/年加氣混凝土主要工藝設(shè)備配置一覽表

加氣塊工藝較為復(fù)雜，同時(shí)對于技術(shù)人員的技術(shù)也要求高，每個(gè)細(xì)節(jié)處都要有獨(dú)特觀點(diǎn)，操作也要 認(rèn)真，簡單說下加氣塊制品制作的五大流程：

（1）加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。

（2）加氣塊原材料,使用球磨機(jī)來處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

（3）石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

（4）鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

（5）粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。

切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

整個(gè)工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復(fù)雜，同時(shí)加氣塊制品應(yīng)用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價(jià)格也較貴點(diǎn)，主要用到高層建筑。

（1）加氣塊的砌筑，必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50203—2002）技術(shù)指標(biāo)要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應(yīng)盡量避免在常年雨季期間砌筑。

（3）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強(qiáng)度等級應(yīng)不小于M5，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑。有條件的應(yīng)使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

（4）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500～600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm；另每砌筑1.5m高時(shí)應(yīng)采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。

（5）在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當(dāng)墻體長度超過5m，可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當(dāng)墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時(shí)，可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。

（6）在窗臺與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

（7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應(yīng)做泛水和滴水，以避免積水。

（8）砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋?？稍趬Ω款A(yù)先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。

（9）由于不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標(biāo)不同，所以不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。

（10）嚴(yán)格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時(shí)的含水率。按有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時(shí)的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較?。ㄒ话阍?.02～0.1mm/m）。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，施工時(shí)加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個(gè)小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗(yàn)判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時(shí)的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

（11）每日加氣塊砌筑高度控制在1.4m以內(nèi)，春季施工每日加氣塊砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應(yīng)靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

（12）加氣塊砌筑時(shí)灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。

（13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3。

（14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

（15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。

（16）在墻面上鑿槽敷管時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應(yīng)低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強(qiáng)度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補(bǔ)平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。

蒸壓釜：主要用于生產(chǎn)線后期蒸壓胚體的轉(zhuǎn)運(yùn)工作。

鍋爐：主要用于生產(chǎn)線后期送蒸汽到蒸壓釜蒸養(yǎng)胚體的轉(zhuǎn)運(yùn)工作。

（1）首先是計(jì)量的精準(zhǔn)及為計(jì)量校驗(yàn)：定期對稱量系統(tǒng)用砝碼校驗(yàn)，檢查各下料閥門是否密封完好，如泛起下料高度、容重異常波動(dòng)時(shí)應(yīng)即時(shí)復(fù)驗(yàn)，以保證加氣混凝土按配比計(jì)量的正確性，同時(shí)還必需保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔。按期進(jìn)行加氣混凝土設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，以確保出產(chǎn)控制系統(tǒng)的正常不亂地運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）其次是攪拌的均勻，攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：定期對攪拌機(jī)進(jìn)行清潔，當(dāng)真做好攪拌機(jī)的維修保養(yǎng)工作，及時(shí)更換磨損的攪拌漿葉，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項(xiàng)使用功能的正常，以保證整個(gè)機(jī)體的寫作運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）再次是切割尺寸的精度，切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：切割機(jī)使得加氣混凝土不僅僅大體積成型，而且形狀尺寸靈活多 樣精度高，更實(shí)現(xiàn)了其大規(guī)模的機(jī)械化出產(chǎn)。切割機(jī)運(yùn)行狀況直接影響切割尺寸精度，因此，應(yīng)加強(qiáng)切割機(jī)的傳動(dòng)裝置、鋼絲的定位裝置等設(shè)備舉措措施的維修保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)其裝置的不完善之處并予以修正。

（4）接著是柸體運(yùn)行過程的平穩(wěn)性、軌道維護(hù)保養(yǎng)：未蒸壓養(yǎng)護(hù)的加氣混凝土坯體強(qiáng)度較低，因此，必需保證出產(chǎn)過程的運(yùn)輸舉措措施的平穩(wěn)運(yùn)行，才能減少運(yùn)輸過程對坯體結(jié)構(gòu)的破壞，進(jìn)而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此，需最大限度的保證運(yùn)輸過程軌道平整無雜物，起重設(shè)備和翻轉(zhuǎn)設(shè)備能夠平穩(wěn)運(yùn)行。

（5）最后生產(chǎn)過程的連續(xù)性，其它加氣塊設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)無疑是關(guān)鍵：加氣混凝土砌塊出產(chǎn)工藝連續(xù)性和周期性的特點(diǎn)要求出產(chǎn)過程的設(shè)備運(yùn)行必需連續(xù)運(yùn)行，任何加氣混凝土設(shè)備的故障都可能導(dǎo)致整個(gè)出產(chǎn)的溘然間斷，造成在制品的報(bào)廢，給出產(chǎn)造成極大的影響。因此，在做好以上設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的同時(shí)，對其他加氣混凝土設(shè)備如球磨機(jī)、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應(yīng)器等設(shè)備需按期檢驗(yàn)保養(yǎng)，減少失誤性的停產(chǎn)次數(shù)，進(jìn)步其出產(chǎn)效率。