久盛地板有限公司

久盛地板有限公司是集研發(fā)、制造、銷售于一體的全球專業(yè)木地板供應商和服務商，擁有與國際接軌的五大生產(chǎn)基地、占地面積1200畝的現(xiàn)代化工業(yè)園生產(chǎn)集群，形成實木、實木復合、強化復合地板、純實木地熱地板全品類布局，在國內800多個城市設有1500家專賣店，產(chǎn)品遠銷歐美30多個國家和地區(qū)。

久盛地板旗下?lián)碛?quot;美式原味"高端實木地板、"米蘭時光"實木復合地板、"暖寶旺"純實木鎖扣地熱地板、"原生態(tài)"純實木地板、"素顏"系列地板及"色透·高清"強化地板(浸漬紙層壓木質地板)六大子品牌，與北美硬木板材協(xié)會達成戰(zhàn)略合作，是北美木材核心采購商，因強大的資源實力和掌控能力享譽行業(yè)，獨有的美國紅橡、美國山核桃、美國櫻桃木地板產(chǎn)品等在國內掀起家居流行風潮，正引領國內高端消費流行趨勢。

久盛地板是《實木地板國家標準》及《國際標準》雙起草單位，WWF(世界自然基金會)、GFTN-China(全球森林貿易網(wǎng)絡)組織成員、中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會副會長單位、中國室內裝飾協(xié)會副會長單位，先后被評為國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)、國家林業(yè)重點龍頭企業(yè)等稱號，獲得了浙江省質量獎，并承擔了國家"十二五"科技支撐計劃項目和國家"863"計劃項目。

公司堅持走"品牌、技術、創(chuàng)新、誠信"的發(fā)展戰(zhàn)略，以五大生產(chǎn)基地為依托，強大的營銷網(wǎng)絡及銷售渠道為平臺，秉承產(chǎn)品質量標準化、銷售市場多元化、產(chǎn)品設計細分化、銷售模式多樣化、售后服務規(guī)范化的管理目標，始終堅持"實現(xiàn)顧客家居生活夢想"的企業(yè)使命，已形成產(chǎn)品多元化、規(guī)模集團化的格局。

10年前，久盛地板有限公司憑敢闖敢拼的創(chuàng)業(yè)精神，和同行一起在南潯打造了一個“沒有森林的木業(yè)大區(qū)”；3年前，這家傳統(tǒng)木地板企業(yè)借“機器換人”的東風，用智能制造推進轉型升級，又開辟出一片茂盛“森林”

在久盛地板有限公司的實木地板生產(chǎn)車間內，兩套自動打包設備和3套自動噴邊設備正在陸續(xù)安裝調試?！皟蓷l生產(chǎn)線投入700余萬元，預計下月就能投產(chǎn)運行。”企業(yè)生產(chǎn)總經(jīng)理曾有權表示，在產(chǎn)量持平的情況下，用工量可減少75%。

不斷有“鐵金剛”前來助陣，這對久盛地板的員工來說已習以為常。自2014年起，久盛地板累計投入了3000余萬元引進自動化設備、開展精益化管理，成為了木地板“智造”領域的破冰者之一。

細細品味這些年的智能化建設，企業(yè)董事局主席張恩玖不無感慨地說：“走過的彎路很多，但成果是巨大的。我們巧借‘智造’，實現(xiàn)了傳統(tǒng)制造到智能制造的轉變，實現(xiàn)了粗放經(jīng)營到精細管理的轉變，企業(yè)發(fā)展進入了新時代。”今年，企業(yè)以智能制造為軸，木地板產(chǎn)量超400萬平方米，產(chǎn)值達17億元，同比增長13.3%。

啟“智”：

欲與“機器人”做同事

2013年，正是久盛地板快速發(fā)展期。但即便是乘風破浪的巨輪，亦有螺松帽離的問題——勞動力密集，生產(chǎn)效率低下，管理成本高企。

張恩玖看在眼里，急在心里：“我們是傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)，隨著國內勞動力成本不斷上漲，企業(yè)負擔越來越重，亟待轉型?！北M管企業(yè)不斷推出新產(chǎn)品，但高附加值的增長與勞動力成本、管理成本的提升兩兩相抵，變得微不足道。

企業(yè)跨越發(fā)展需要機遇。

2014年，正值全省各地開展“機器換人”如火如荼之際，張恩玖應邀赴日本參觀豐田汽車公司智能制造車間。

對比方知差距，更會催生動力?！罢鸷常　痹诼犕曦S田公司智能制造車間和精益化管理模式的詳細介紹后，張恩玖腦海被這兩字占據(jù)，但心中燃起了一股如初創(chuàng)久盛地板時的熱情，“這就是我們企業(yè)目前問題的最佳解決方案，我也要搞這樣的工廠?！?/p>

回國之后，張恩玖立即召開董事會，提議實施智能化改造，要與“機器人”做同事。

“當時提出建設智能工廠，部分董事會成員認為這是不可能完成的任務。”董事長助理徐阿坤回憶說，“因為在全國木地板行業(yè)中，并沒多少成功的經(jīng)驗可以借鑒，甚至多數(shù)自動化設備都無處可尋。”

對于董事會成員的非議，張恩玖吃了秤砣鐵了心：“沒有經(jīng)驗我們可以摸索，沒有設備我們找人定制，辦法總比困難多?！?/p>

最終，張恩玖力排眾議，投入1000多萬元，在久盛地板練市分公司率先開展智能化改造。

引“智”：

“機器換人”一舉多得

在久盛地板練市分公司強化地板生產(chǎn)車間，自2014年開始的智能化改造已經(jīng)完成。木材坯料從開槽機口進入，后通過傳動輥臺輸送到自動化鋸切線、封蠟線、包裝線等，最后包裝完畢的強化板成品，又被幾個橙色機械臂整齊堆放成一摞。這期間，大部分工序都由“機器人”完成。

正因如此，6000多平方米的生產(chǎn)車間只有40名工人?！霸瓉碛?20名工人，現(xiàn)在減少了三分之二，但產(chǎn)能反提升了20%。”久盛地板練市分公司生產(chǎn)部部長李洪波做過統(tǒng)計，原先120個人每年加班加點能生產(chǎn)250萬平方米的強化地板，現(xiàn)在40個人，產(chǎn)能達到了300萬平方米。

搬運工雷新華自練市分公司成立之時便在此工作，經(jīng)歷了智能化改造前后的變化，“我要感謝‘機器人’。原來因生產(chǎn)設備的問題，我必須將木板搬上機器，一天要搬30噸左右，現(xiàn)在只需要駕駛叉車將木板送入機器即可，省力很多?！?/p>

同雷新華一樣，鋸切工胡志友感謝“機器人”讓他不再受傷。他告訴記者，原來需用手將沉重的木板一片片撥出來送入鋸切機，因要講究效率，所以速度很快，一不小心半個指甲就斷了?，F(xiàn)在，雷新華是自動鋸切機的操作工，每天的工作就是確保設備的正常運作，經(jīng)常承受傷指之痛的日子已一去不復返。

“從練市分公司先行先試的結果來看，實施智能化改造不僅提高了效率，減少了人工成本，還減輕了工人的勞動強度，減少了工傷事故的發(fā)生，可謂是一舉多得，這是企業(yè)轉型升級的一次有效嘗試?！敝悄芑脑熳屍髽I(yè)董事長張凱嘗到了甜頭，他計劃到2020年，再投入5000萬元至1億元，開展實木地板生產(chǎn)車間的智能化改造，員工有望再減少三到四成。

借“智”：

精益管理以質取勝

在久盛地板技術部辦公室，技術總監(jiān)方向正正與兩名日本外賓激烈討論著車間管理整改問題。

這兩名日本外賓是日本豐田公司的管理專家——田川千秋和石井雄大。方向正在做介紹時略顯激動：“當年，我們震撼于豐田公司智能制造車間和精益化管理模式，今天，我們希望借助豐田公司的‘智囊團’，改善企業(yè)的管理模式，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質量?！?/p>

2015年，田川千秋和石井雄大剛到久盛地板，便從木地板開槽生產(chǎn)線開刀，通過分解原先的每道工序，找到了其中的四五道多余動作，在不投入一分錢的情況下，單條生產(chǎn)線用工量從原先的11人減少至5人，產(chǎn)品單次合格率提升了5%以上。

兩位專家小試牛刀，便讓企業(yè)獲益良多，這讓方向正喜出望外。很快，雙方便開始了深入合作?！暗谝荒甏蚧A教方法，第二年構筑管理體制，第三年讓企業(yè)根據(jù)精益化理念自主運行。”田川千秋告訴記者，一直以來，久盛地板偏重于生產(chǎn)，通過兩年多的改善，管理逐漸在企業(yè)占據(jù)主導。

如今，精益化理念逐漸滲透到每名工人的骨髓中。在生產(chǎn)線上，嚴格把控生產(chǎn)工藝，鋸切的角度、板材坯料的位置、打包的動作等有了一套教科書式的模板；在檢驗方面，增加木地板檢驗次數(shù)，形成了每個工位、每個環(huán)節(jié)定檢、抽檢機制。

作為特種工藝加工的工段長，員工楊東許所在的班組今年獲評精益成長獎：“在久盛車間干了10多年，原先都是憑經(jīng)驗，現(xiàn)在都是講規(guī)矩、看數(shù)據(jù)，地板的次品率幾乎降到了零?！?/p>

產(chǎn)品質量的持續(xù)提升，讓企業(yè)的競爭力不斷增強。近年來，久盛地板先后成為實木地板國家標準的第一起草單位和實木地板浙江標準的主要起草單位。靠著過硬的質量，地板產(chǎn)品漂洋過海鋪到了世界各地，今年銷量同比增長了20%。

名家“智”言

中國科學院自動化研究所供應鏈系統(tǒng)研究中心主任王彬貴：

地板行業(yè)作為傳統(tǒng)的勞動密集型行業(yè)，隨著企業(yè)體量的日益提升，往往會出現(xiàn)用工量大、管理難度大、精度提升不快等瓶頸。從2014年開始，久盛地板在行業(yè)內率先開展自動化技改，雖然走了不少彎路，但也嘗到了智能制造帶來的甜頭，其經(jīng)驗值得眾多亟待轉型的傳統(tǒng)制造企業(yè)借鑒。

制造業(yè)開展智能制造的主要目的在于捋順工藝環(huán)節(jié)、打通信息產(chǎn)業(yè)鏈、提升生產(chǎn)柔性支撐。同木地板一樣的傳統(tǒng)制造業(yè)主動擁抱智能制造，并積極應用云計算、大數(shù)據(jù)、機器人等相關技術，建設和布局智能工廠，將是企業(yè)未來發(fā)展的一種必然。

記者：張斌 陳棟攝影：沈勇強

主編：曹軍軍 沈珊珊 監(jiān)制：張斌