中文名 | 金屬剪切件未注公差的規(guī)定 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | TB/T 2749-1996 |
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發(fā)布日期 | 1997-01-03 | 實(shí)施日期 | 1997-07-01 |
制修訂 | 制定 | 批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 國(guó)家鐵路局 |
備案信息
備案號(hào):1610-1998 2100433B
鱷魚(yú)式金屬剪切機(jī)制造回答:2萬(wàn)5左右
強(qiáng)度的大小不是從單一的方面來(lái)考慮的,比如說(shuō),拉伸強(qiáng)度,沖擊強(qiáng)度,耐高溫強(qiáng)度,抗剪切強(qiáng)度當(dāng)然硬度也是強(qiáng)度的一個(gè)方面。所以要說(shuō)一個(gè)東西強(qiáng)度要從多個(gè)方面來(lái)考慮,單純的一個(gè)方面可能會(huì)有強(qiáng)度的最大的物質(zhì),但是綜...
三種方案:一、1 打開(kāi)要裁剪的工程,確定你要裁剪的區(qū)域,工程中新建個(gè)線文件(WL文件),在左側(cè)“工作臺(tái)”區(qū)域這個(gè)新建的線旁邊的方框里打上對(duì)勾(表示編輯當(dāng)前新建的線文件),這時(shí)畫個(gè)矩形把你要裁剪的區(qū)域圈...
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評(píng)分: 4.6
參照 GB 7124-1986 膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法(金屬對(duì)金屬) 1.適用范圍 規(guī)定了在室溫下金屬對(duì)金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于規(guī)定 條件下制備、測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)試樣。 GB 7124-1986 等效采用 ISO 4587-1979 《膠粘劑—高強(qiáng)度膠粘劑拉伸搭接剪切 強(qiáng)度的測(cè)定》。 2.原理 試樣為單搭接結(jié)構(gòu)。在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力,測(cè)定試樣能承受的最大 負(fù)荷。搭接面上的平均剪應(yīng)力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強(qiáng)度。 3.裝置 3.1 試驗(yàn)機(jī) 使用的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣的破壞負(fù)荷在滿標(biāo)負(fù)荷的 15% -85%之間。試驗(yàn)機(jī)的力值示 值誤差不應(yīng)大于 1%。 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備一副自動(dòng)調(diào)心的試樣夾持器,使力線與試樣中心線保持一致。 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保證試樣夾持器的移動(dòng)速度在 (5 士 1) mm/min 內(nèi)保持穩(wěn)定。 3.2 量具 測(cè)量試樣搭接面長(zhǎng)度和寬度的量具精度不低于 0
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0引言玻璃態(tài)物質(zhì)以紛繁多樣的形式廣泛存在于自然與科技技術(shù)領(lǐng)域[1-3].除了人們熟知的門窗上的硅酸鹽無(wú)機(jī)玻璃、各種塑料制品的高聚物玻璃外,玻璃態(tài)還與光纖通訊、生物制品和生化藥劑的保鮮存儲(chǔ)、極端干燥條件下昆蟲(chóng)活性的保持等這些鮮為人知的方面密切相關(guān)。
位置度公差是各實(shí)際要素相互之間或它們相對(duì)一個(gè)或多個(gè)基準(zhǔn)的位置所允許的變動(dòng)全量。
在位置度公差注法中,用理論正確尺寸和位置度公差限定各實(shí)際要素相互之間和(或)它們相對(duì)一個(gè)或多個(gè)基準(zhǔn)的位置。位置度公差帶相對(duì)于理想位置為對(duì)稱公布。
位置度公差可以用于單個(gè)的被測(cè)要素,也可以用于成組的被測(cè)要素,當(dāng)用于成組被測(cè)要素時(shí),位置度公差帶應(yīng)同時(shí)限定成組要素中的每個(gè)被測(cè)要素。
在位置度公差注法中,理論正確尺寸是確定被測(cè)要素理想位置的尺寸,該尺寸不直接附帶公差。
幾何圖框是確定一組被測(cè)要素之間的理想位置和(或)它們與基準(zhǔn)之間正確幾何關(guān)系的圖形。
標(biāo)注時(shí),應(yīng)根據(jù)零件的功能要求,選用下列的理論正確尺寸注法。
確定成組要素中各要素之間的理想位置關(guān)系:
a.采用直角坐標(biāo)注法(圖冊(cè)1中的圖1和圖2)
b. 采用極坐標(biāo)注法(圖冊(cè)1中的圖3和圖4)
若成組要素中的各要素在圓周上均勻分布時(shí),各要素間的理論正確角度允許省略不注,在公差框格上方加注“均布”兩字(圖冊(cè)1中的圖4)。此時(shí),各要素間的角向位置關(guān)系為圓周理想等分的角度關(guān)系。
c. 采用混合法(圖冊(cè)1中的圖5)。
d. 采用表格注法(圖冊(cè)1中的圖6)。
圖冊(cè)1中的圖1至圖6中各理論正確尺寸僅確定成組要素組內(nèi)各要素(孔的軸線)相互間的理想位置關(guān)系,在圖中分別用相應(yīng)的幾何圖框表示。
確定各要素之間及相對(duì)基準(zhǔn)的理想位置關(guān)系:
a. 采用直角坐標(biāo)法(圖冊(cè)2中的圖7至圖9)
圖冊(cè)2中的圖7中基準(zhǔn)線A作為確定各條被測(cè)線理想位置的尺寸起始線。
圖冊(cè)2中的圖8中基準(zhǔn)平面A、B構(gòu)成的互相垂直的基準(zhǔn)體系作為確定各孔理想位置的坐標(biāo)尺寸起始面。
有對(duì)中心基準(zhǔn)要求的要素,其理論正確尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)中心平面注起(圖冊(cè)2中的圖9)。
圖冊(cè)2中的圖9中基準(zhǔn)中心平面A確定了孔組的定位和定向要求。
b. 采用極坐標(biāo)注法(圖冊(cè)2中的圖10)。
圖冊(cè)2中的圖10中基準(zhǔn)軸線A確定四孔孔組幾何圖框的中心位置;基準(zhǔn)中心平面B確定孔組幾何圖框的角向理想位置。
注:由于理論正確尺寸不直接附帶差,因此,無(wú)論采用何種形式的理論正確尺寸注法(鏈?zhǔn)交蛲换鶞?zhǔn)式),均不會(huì)產(chǎn)生公差累積。
在位置度公差標(biāo)注中,公差標(biāo)注給出允許實(shí)際要素偏離其給定理想位置的變動(dòng)區(qū)域(即公差帶)。根據(jù)零件功能要求,選用下列的一種公差注法。
1、在給定方向上
當(dāng)僅在一個(gè)方向上給定位置度公差時(shí),公差帶是距離為公差值t,且以理想位置為中心對(duì)稱配置的兩平行直線(或兩平行平面)之間的區(qū)域,見(jiàn)圖冊(cè)3中的圖11和圖12。此時(shí),公差帶的寬度方向是框格指引線箭頭所指的方向。
當(dāng)在兩個(gè)方向上給定位置度公差時(shí),公差帶是正截面為公差值t1×t2,且以理想位置為軸線的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。
a. 兩個(gè)方向給定不相等的公差值(t1≠t2)(圖冊(cè)3中的圖13)。
b. 兩個(gè)方向給定相等的公差帶(t1=t2=t)(圖冊(cè)3中的圖14)。
2、在任意方向上
當(dāng)在任意方向上給定位置度公差時(shí),公差帶是直徑為公差值t,且以理想位置為中心(或軸線)的圓、球(或圓柱)內(nèi)的區(qū)域(圖冊(cè)3中的圖15至圖17)。
a. 平面上點(diǎn)的任意方向(圖冊(cè)3中的圖15)。
b. 空間點(diǎn)的任意方向(圖冊(cè)3中的圖16)。
c. 軸線的任意方(圖冊(cè)3中的圖17)。
在位置度公差標(biāo)注中,基準(zhǔn)用于確定圖形中被測(cè)要素的方向或(和)位置。應(yīng)根據(jù)功能要求,選用不同類型的基準(zhǔn),確定理想要素(或幾何圖框)的方向或(和)位置。
1、注出一個(gè)基準(zhǔn)
注出一個(gè)基準(zhǔn)確定理想要素(或幾何圖框)的方向(圖冊(cè)4中的圖18和圖19)。
a. 確定垂直關(guān)系(圖冊(cè)4中的圖18)
圖冊(cè)4中的圖18中基準(zhǔn)平面A用來(lái)確定三孔孔組幾何圖框相對(duì)端面的垂直關(guān)系。此時(shí),幾何圖框的軸線應(yīng)垂直于基準(zhǔn)平面A。各孔軸線距底邊的尺寸應(yīng)位于9.5mm至10.5mm之間。
b. 確定平行關(guān)系(圖冊(cè)4中的圖19)
圖冊(cè)4中的圖19中基準(zhǔn)平面A確定三孔孔組幾何圖形相對(duì)底邊的平行關(guān)系。此時(shí),幾何圖框可平行于底邊上下浮動(dòng)。各孔軸線距底邊的尺寸應(yīng)位于9.5mm至10.5mm之間。
注:用基準(zhǔn)確定幾何圖框的方向時(shí),圖冊(cè)4中的圖18a中的90°和圖冊(cè)4中的圖19a中的平行關(guān)系可以省略不注。
注出一個(gè)基準(zhǔn)確定理想素(或幾何圖框)的位置(圖冊(cè)5中的圖20至圖22)。
a. 輪廓基準(zhǔn)(圖冊(cè)5中的圖20)
圖冊(cè)5中的圖20中基準(zhǔn)平面A確定兩個(gè)孔在垂直方向上的理想位置。
b. 中心要素基準(zhǔn)(圖冊(cè)5中的圖21)。
圖冊(cè)5中的圖21中基準(zhǔn)軸線A確定兩個(gè)φH7孔的理想位置。
c. 圓周方向基準(zhǔn)(圖冊(cè)5中的圖22)
圖冊(cè)5中的圖22中基準(zhǔn)中心平面A確定五孔孔組幾何圖框在圓周方向的理想位置。
2、注出三基面體系
三基面體系是由三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)平面組成的基準(zhǔn)體系。在位置公差標(biāo)注中,可采用三基面體系確定要素的理想位置。
圖冊(cè)6中的圖23中由基準(zhǔn)平面Z、B、A構(gòu)成的三基面體系確定四個(gè)孔的理想位置。
圖冊(cè)6中的圖24中由基準(zhǔn)平面A和基準(zhǔn)軸線B級(jí)成的三基面體系確定圓周均勻分布六個(gè)孔的理想位置;基準(zhǔn)中心平面C確定圓周分布六個(gè)孔的角向位置。
圖冊(cè)6中的圖25中由基準(zhǔn)線A和基準(zhǔn)平面B克成的三基面體系確定球心的理想位置。
3、注出成組要素基準(zhǔn)
在位置度公差標(biāo)注中,可注出成組要素構(gòu)成的基準(zhǔn)(圖26中的圖a)。
在圖26中,四孔孔組與外側(cè)邊有功能關(guān)系,以基準(zhǔn)平面A、B構(gòu)成的基準(zhǔn)體系確定四孔孔組的理想位置關(guān)系;而八孔孔組與四孔孔組有直接的功能關(guān)系,故以四孔孔組幾何圖框的中心位置(D基準(zhǔn))為基準(zhǔn)。
基準(zhǔn)中心D的建立方法如下:
a. 用具有孔組內(nèi)理想位置關(guān)系(與基準(zhǔn)平面A、B的理論正確尺寸無(wú)關(guān))的四個(gè)圓柱面分別包容各實(shí)際軸線;
b. 同進(jìn)逐步縮小四個(gè)包容圓柱面的趕緊徑,且四孔孔組幾何釁框可平移或轉(zhuǎn)動(dòng),使包容面的直徑為最小;
c. 包容面直徑為最小時(shí)的幾體何圖框中心為基準(zhǔn)中心D(圖26中的圖C)。
1、采用關(guān)聯(lián)包容原則的位置度公差注法
當(dāng)位置度公差采用關(guān)聯(lián)包容原則時(shí),應(yīng)在公差格內(nèi)采用“0 ”形式標(biāo)注(圖冊(cè)7中的圖27a)。
在圖冊(cè)7中的圖27中,四個(gè)孔的實(shí)際輪廓必須分別遵守直徑為10mm(孔的最大實(shí)體尺寸)的四個(gè)關(guān)聯(lián)最大實(shí)體邊界,各最大實(shí)體邊界的軸線必須保持圖樣給定的幾何圖框關(guān)系(圖冊(cè)7中的圖27b)。
2、采用最大實(shí)體原則的位置度公差注法
當(dāng)位置度公差采用最大實(shí)體原則時(shí),應(yīng)在公差框格中標(biāo)注符號(hào)“ ”(圖冊(cè)7中的圖28a)。
在圖冊(cè)7中的圖28中,四個(gè)孔的實(shí)際輪廓必須分別遵守直徑為9.9mmA(孔的實(shí)效尺寸)的四個(gè)關(guān)聯(lián)實(shí)效邊界,各實(shí)效邊界的軸線必須保持圖樣給定的幾何圖框關(guān)系(圖冊(cè)7中的圖28b)。
3、基準(zhǔn)要素采用最大實(shí)體原則的位置度公差注法
在位置公差采用相關(guān)原則時(shí),其基準(zhǔn)要素也可以根據(jù)需要采用最大實(shí)體原則,其標(biāo)注方法為在相應(yīng)的基準(zhǔn)字母之后加注符號(hào)“ ”(圖冊(cè)7中的圖29a和圖30a)。此時(shí)基準(zhǔn)要素的理想邊界由基準(zhǔn)要素自身所采用的公差原則來(lái)確定。
在圖冊(cè)7中的圖29中,基準(zhǔn)孔A本身要求遵守單一包容原則,因此其實(shí)際輪廓必須遵守直徑為35mm(基準(zhǔn)孔的最大實(shí)體尺寸)的單一最大實(shí)體邊界,該邊界的軸線作為兩孔孔組的基準(zhǔn),確定兩個(gè)被測(cè)實(shí)效邊界的位置(圖冊(cè)7中的圖29b)。
在圖冊(cè)7中的圖30中,基準(zhǔn)臺(tái)階本身要求遵守關(guān)聯(lián)最大實(shí)體原則,因此,其實(shí)際輪廓必須遵守必須遵守趕緊徑為φ60.10mm(臺(tái)階的實(shí)效尺寸)的關(guān)聯(lián)實(shí)效邊界,端面B與該邊界的軸線構(gòu)成三基面體系,確定八個(gè)被測(cè)實(shí)效邊界的位置(圖冊(cè)7中的圖30b)。
注:位置度公差采用相關(guān)原則后,其量規(guī)的設(shè)計(jì)方法參見(jiàn)GB 80659《位置量規(guī)》。
1、尺寸公差和位置度公差的復(fù)合注法
如果一組要素相互之間的關(guān)系用位置度公差標(biāo)注,而整組要素又由線性尺寸公差定位(圖冊(cè)8中的圖31a),則應(yīng)獨(dú)立地分別滿足各筇睚的要求。
四個(gè)孔的實(shí)際軸線必須分別位于直徑均為公差值0.01mm的四個(gè)圓柱形位置度帶內(nèi),各個(gè)位置度公差帶相互間應(yīng)具有理想位置關(guān)系(圖冊(cè)8中的圖31b)。
左側(cè)兩個(gè)孔的實(shí)際軸線與左側(cè)邊之間的距離應(yīng)位于極限位于極限尺寸17.9mm和18.1mm之間(用兩點(diǎn)法測(cè)量,見(jiàn)GB 4249)。
底下兩個(gè)孔的實(shí)際軸線與底邊之間的距離應(yīng)位于極限尺寸19.9mm和20.1mm之間(圖冊(cè)8中的圖31c)。
如果一組要素相互間的位置關(guān)系用位置公差標(biāo)注,而整組要素由角度公差定位(圖冊(cè)8中的圖32a),則應(yīng)獨(dú)立地分別滿足各自的要求。
圖冊(cè)8中的圖32中四個(gè)孔的實(shí)際思線必須分別位于直徑均為公差值0.1mm的四個(gè)圓柱形位置度公差帶內(nèi),位置度公差帶相互間應(yīng)具有理想位置關(guān)系,且?guī)缀螆D框應(yīng)與基準(zhǔn)軸線A同軸(圖冊(cè)8中的圖32b)。
左上孔的軸線和槽中心平面與A孔思線的連線之間的角度應(yīng)該位于44°30`和45°30`之間(圖冊(cè)8中的圖32c)。
2、復(fù)合位置度公差注法
如果一組要素內(nèi)各要素相互之間的位置度關(guān)系用位置度公差標(biāo)注,整組要素相對(duì)其他要素也用位置度公差定位,則兩個(gè)位置度公差應(yīng)分別滿足。
對(duì)同一組要素給定的復(fù)合位置度公差,其標(biāo)注可由上、下兩個(gè)框格組成;上框格給出整組要素的定位公差,下框格給出一組要素內(nèi),各要素相互之間的位置公差。
圖冊(cè)8中的圖33中四個(gè)孔的實(shí)際軸線必須分別位于直徑均為0.01mm的四個(gè)圓柱形公差帶內(nèi)。各位置度公差帶應(yīng)位于相互間的理想位置上,并垂直于基準(zhǔn)平面A(圖冊(cè)8中的圖33b)。
四個(gè)孔的實(shí)際軸線還必須分別位于直徑均為0.2mm的四個(gè)圓柱形公差帶內(nèi),各位置度公差帶應(yīng)位于相對(duì)基準(zhǔn)A、Y、Z和相互間的理想位置上(圖冊(cè)8中的圖33c)。
圖冊(cè)8中的圖34中六個(gè)孔的實(shí)際軸線必須分別位于直徑均為0.01mm的六個(gè)圓柱形公差帶內(nèi),各位置度公差帶應(yīng)位于相互間的理想位置上,并垂直于基準(zhǔn)平面A(圖冊(cè)8中的圖35b)。
六孔的實(shí)際軸線還必須分別位于直徑均為0.2mm的六個(gè)圓柱形公差帶內(nèi),各位置度公差帶應(yīng)位于相對(duì)基準(zhǔn)A、B、C和相互間的理想位置上(圖冊(cè)8中的圖34c)。
備案信息
備案號(hào):0107-1993 2100433B
熊建武、熊昱洲主編的《模具零件公差與配合的選用》系統(tǒng)地介紹了公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)和定義、機(jī)械零件的幾何公差及其選用、機(jī)械零件的表面結(jié)構(gòu)特征及其選用、光滑極限量規(guī)公差帶的設(shè)計(jì)、冷沖壓模零件公
差配合的選用、塑料注射成型模具零件公差配合的選用、壓縮成型模具零件公差配合的選用、壓注成型模具零件公差配合的選用、模具裝配及幾何公差的選用等內(nèi)容。