江蘇雙良低碳產(chǎn)業(yè)技術研究院有限公司簡介

碳捕集與封存（CCS）技術

自然碳捕獲：海水、綠色植被都是蓄碳池體系的組成部分，現(xiàn)今地球的海水里充滿了遠古時代的碳，其總量大約有35萬億噸。而經(jīng)過數(shù)千萬年的時間，地球上的原始森林也吸進了數(shù)萬億噸的二氧化碳。被植物所捕獲到的大多數(shù)二氧化碳經(jīng)過數(shù)十億年的時間，都演變成更加固定的地質(zhì)形態(tài)，包括石灰石、頁巖，也包括煤炭、石油和天然氣等碳氫化合物。直到大約500年前，這種自然碳捕獲的過程都進行得十分順利。碳的循環(huán)在當時達到了一定的平衡：腐爛的植物或者火焰每排放一個二氧化碳分子，森林或海洋就會重新吸收一個同樣的分子?？諝庵械亩趸紳舛葹榘偃f分之二百七十。然而，從公元1500年開始，這種平衡被逐漸打亂。由于農(nóng)業(yè)的發(fā)展和對木材的需要耗盡了森林，地球吸進碳的能力逐步下降。更為重要的是，對能源需求貪得無厭的工業(yè)革命引發(fā)了碳氫化合物燃燒量的驟增，從而扭轉了數(shù)億年來碳儲存的平衡。從18世紀末以來，人為的二氧化碳排放量已經(jīng)從微不足道的每年1億噸上升到每年63億噸，大約比生物圈所能吸收的量多了一倍。由于每年進入大氣層中的碳量比被捕獲的碳量多出32億噸左右，所以大氣層中碳的聚集量開始上升，增加到了百萬分之三百八十以上。

在這種背景下，人類開始了人為碳捕獲與封存技術的嘗試。

碳捕集與封存(簡稱CCS)是指將大型發(fā)電廠、鋼鐵廠、化工廠等排放源產(chǎn)生的二氧化碳收集起來，用各種方法儲存以避免其排放到大氣中的一種技術。它包括二氧化碳捕集、運輸以及封存三個環(huán)節(jié)，可以使單位發(fā)電碳排放減少85%至90%。對于中國來說，解決煤炭污染問題是非常重要的。中國的煤炭資源豐富，也是煤炭使用大國。但眾所周知，煤炭造成的污染破壞也是很嚴重的。如果不解決煤炭產(chǎn)生大量二氧化硫、二氧化碳排放的問題，中國的環(huán)境污染問題就難以得到解決。同時，隨著世界對全球氣候變暖問題越來越關注，中國因此承受的國際壓力也會越來越大。因此，中國應及早自行開發(fā)碳捕捉及封存技術。如果不及早自行開發(fā)清潔煤炭技術，中國今后還將被迫去購買美國或別國的相關技術，處境會相當被動。碳捕捉及封存技術是將煤電廠釋放的二氧化碳捕獲，經(jīng)過壓縮，然后埋入巖層或海底，達到減少80－90%碳排放的目的。應用碳捕捉及封存技術將使煤電成本增加21－91%。如果能將捕獲的二氧化碳加以利用，比如注入油田以增加石油的產(chǎn)量，成本就可能降低。第一家應用碳捕捉及封存技術的試驗性煤電廠在德國建成。運行情況還不清楚。

捕集二氧化碳可達食用程度

夏天，在熱浪烘烤之下，喝上一杯冰鎮(zhèn)的碳酸飲料，感覺從里爽到外。為什么碳酸飲料有如此功效？這是因為碳酸飲料里含有大量二氧化碳，遇熱易揮發(fā)，碳酸飲料進入體內(nèi)遇“高溫”，使二氧化碳迅速從口腔中逃逸出來，帶走了部分熱量，使人頓感消暑解渴。也許人們還不知道，北京部分碳酸飲料中添加的二氧化碳，來自一項備受關注的技術——碳捕集和封存，這項新技術事關人類面臨的重大挑戰(zhàn)——“全球氣候變暖”，該技術對減少溫室氣體排放具有深遠的意義，將為人類減緩氣候變暖帶來希望。北京高碑店熱電廠二氧化碳捕集試驗裝置，是我國首個燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集示范工程，在2008年7月北京奧運會之前建成投產(chǎn)，預計年回收二氧化碳能力可達3000噸。煙氣二氧化碳捕集技術工作原理，就是讓電廠排放出來的氣體，通過可以吸收二氧化碳氣體的化學物質(zhì)，對煙氣中二氧化碳進行捕獲，該項技術的二氧化碳回收率可以超過85%，對于減少現(xiàn)有電站的二氧化碳排放具有重要意義。從高碑店熱電廠二氧化碳捕集試驗裝置里捕集出的二氧化碳，精制以后可以達到食用的程度，就是99.9%至99.99%的程度，截至2009年春節(jié)，二氧化碳捕集系統(tǒng)運行穩(wěn)定，銷售食品級二氧化碳已超過800萬噸。

如何科學利用二氧化碳

要減少一種物質(zhì)對人類的危害，最好的辦法就是科學利用。二氧化碳其實也有兩面性。一方面會產(chǎn)生溫室效應；另一方面也會對人類有利，比如說用作植物氣肥和果蔬保鮮劑。還可作為某些滅火器的原料，工業(yè)上可制純堿、尿素、汽水等，二氧化碳的成品干冰可作制冷劑，保藏容易變壞的食物，還可用于人工降雨。另外在溫室栽培中，常用二氧化碳作為肥料。全球二氧化碳工業(yè)利用量大約是每年1至1.5億噸。美國是世界上最大的二氧化碳生產(chǎn)國和消費國，生產(chǎn)能力每年約1000萬噸。中國有二氧化碳生產(chǎn)企業(yè) 100家左右，生產(chǎn)能力是每年200至250萬噸，而一個幾十萬千瓦的燃煤電廠，一年能捕獲二氧化碳100至200萬噸，同中國企業(yè)生產(chǎn)的二氧化碳的總量是差不多的，人類對二氧化碳的消費量是非常有限的，因此人類面臨一個問題是，由于過度地使用化石原料造成了二氧化碳過多，而人類無法消費多出的龐大的那部分，所以造成了一系列氣候和生態(tài)問題。

徹底做法是把多余二氧化碳封存

如何處置多出來的二氧化碳，一個“異想天開”的解決方案出臺了：把人類排放的二氧化碳氣體捕捉并集中起來，深埋于海底或地下，徹底解決因溫室氣體而引發(fā)的全球氣候變暖威脅。

[1]、地質(zhì)封存：

向即將耗竭的油氣儲層和不可開采的甲烷煤層注入二氧化碳是一種“增值”的埋存方式，試驗研究表明，注入2倍體積的二氧化碳，可以驅(qū)替一倍體積的甲烷氣體，世界上有70個油田通過注入二氧化碳來提高石油回采率，是一種非常有前景的碳埋存技術。

[2]、深海封存：

深海封存是指把二氧化碳注入深海中以進行長時間的存儲，大部分二氧化碳在深海中將與大氣隔離若干世紀，深海封存在全世界還未被真正采用，也未開展試點示范，仍處于研究階段。二氧化碳封存面臨的科學疑問是，將巨量的二氧化碳儲存到地下或深海，是否有可能逃逸出去？令人樂觀的是二氧化碳并不需要被永久封存，封存的時間只要保證自然界中碳循環(huán)將大氣中的二氧化碳降到工業(yè)化之前的水平即可，從目前來看，人類的科技發(fā)展應該可以做到。

中國在碳捕獲與封存相關案例

中國在碳捕獲與封存方面積極與澳大利亞、英國等技術發(fā)達國家合作，積極發(fā)展碳捕獲與儲存的試點項目。2008年7月，中國華能集團與澳大利亞聯(lián)邦科學工業(yè)研究組織（CSIRO）正式宣布在北京成立的燃煤電廠二氧化碳捕集示范工程建成投產(chǎn)。這項由華能控股的西安熱工研究院設計完成的華能北京熱電廠二氧化碳捕集示范工程，坐落于北京郊區(qū)，是中國首個燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集示范工程，預計其年回收二氧化碳能力可達為3000噸。前面提到的高碑店熱電廠位于北京市東郊高碑店，是由北京國際電力開發(fā)投資公司與華能國際電力開發(fā)公司共同出資建設。

2009年3月，神華集團表示其正在研究利用碳捕獲和封存技術減少煤制油項目的二氧化碳排放，正在進行示范項目的研究、開發(fā)和評估工作。這一為神華集團位于鄂爾多斯100萬噸直接煤制油示范項目配套的工程，將大大減少生產(chǎn)過程中二氧化碳的排放，以實現(xiàn)煤的清潔利用。研究表明，利用現(xiàn)代煤直接液化工藝，每生產(chǎn)一噸成品油，大概需要排放約3噸左右的二氧化碳，其中大部分純度很高，捕集的成本相對較低。

建筑節(jié)能：建筑智能化的發(fā)展方向

中國能源消耗處于全球前列，而建筑能耗更是占社會總能耗的25%。在“十一五”規(guī)劃目標中，建筑行業(yè)要完成節(jié)能達1.01億噸標準煤，建筑節(jié)能總面積達 21.46億平方米。相較于政府的節(jié)能目標，目前來看，其達成難度在加大。截至2008年底，單位GDP能耗下降20%的目標僅下降了8.5%，政府未來進一步完善節(jié)能政策仍具有較大的緊迫性。

碳捕獲、利用與封存技術CCUS（Carbon Capture，Utilization and Storage）

CCUS技術是CCS（Carbon Capture and Storage，碳捕獲與封存）技術新的發(fā)展趨勢，即把生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳進行提純，繼而投入到新的生產(chǎn)過程中，可以循環(huán)再利用，而不是簡單地封存。與CCS相比，可以將二氧化碳資源化，能產(chǎn)生經(jīng)濟效益，更具有現(xiàn)實操作性。

科技部21世紀議程管理中心副主任彭斯震2010年7月22日在《CCS在中國：現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)和機遇》報告發(fā)布會上表示，目前中國的首要任務是保障發(fā)展，CCS技術建立在高能耗和高成本的基礎上，該技術在中國的大范圍推廣與應用是不可取的，中國當前應當更加重視拓展二氧化碳資源性利用技術的研發(fā)。他強調(diào)：“今后會有越來越多的人用CCUS(碳捕集再利用與封存)代替CCS(碳捕集與封存)。對中國來說，我們也更青睞CCUS?！钡谌龑弥袊ㄌ﹪H能源產(chǎn)業(yè)博覽會上，CCUS（碳捕獲、利用與封存）成為熱門話題。中國工程院院士、清華大學教授倪維斗在博覽會上說“中國CCUS目前有很大潛力，應盡快啟動”。

二氧化碳的資源化利用技術有合成高純一氧化碳、煙絲膨化、化肥生產(chǎn)、超臨界二氧化碳萃取、飲料添加劑、食品保鮮和儲存、焊接保護氣、滅火器、粉煤輸送、合成可降解塑料、改善鹽堿水質(zhì)、培養(yǎng)海藻、油田驅(qū)油等。其中合成可降解塑料和油田驅(qū)油技術產(chǎn)業(yè)化應用前景廣闊。

二氧化碳降解塑料

二氧化碳降解塑料屬完全生物降解塑料類，可在自然環(huán)境中完全降解，可用于一次性包裝材料、餐具、保鮮材料、一次性醫(yī)用材料、地膜等方面。二氧化碳降解塑料作為環(huán)保產(chǎn)品和高科技產(chǎn)品，正成為當今世界矚目的研究開發(fā)熱點。利用此技術生產(chǎn)的降解塑料，不僅將工業(yè)廢氣二氧化碳制成了對環(huán)境友好的可降解塑料，而且避免了傳統(tǒng)塑料產(chǎn)品對環(huán)境的二次污染。它的發(fā)展，不但擴大了塑料的功能，而且在一定程度上對日益枯竭的石油資源是一個補充。因此，二氧化碳降解塑料的生產(chǎn)和應用，無論從環(huán)境保護，或是從資源再生利用角度看，都具有重要的意義"para" label-module="para">

研究現(xiàn)狀

美國、日本、德國和中國等國的企業(yè)在二氧化碳基聚合物領域進行了大量的研發(fā)工作。

美國

2010年8月上旬，美國Novomer公司獲得美國能源部(DOE)1840萬美元的資助，將加快該公司二氧化碳制塑料生產(chǎn)線實現(xiàn)商業(yè)化。Novomer公司的技術使用二氧化碳和環(huán)氧丙烷生產(chǎn)聚丙烯碳酸酯(PPC)樹脂。PPC樹脂可用于涂料、表面活性劑、軟包裝和硬包裝以及纖維等，并且可實現(xiàn)生物降解。

Novomer公司已經(jīng)在其合作伙伴伊士曼柯達(Eastman Kodak)公司的生產(chǎn)裝置中進行二氧化碳制塑料的小規(guī)模生產(chǎn)。據(jù)稱，使用二氧化碳生產(chǎn)應用于涂料和膠粘劑的低分子量熱固性多元醇可望于2011年實現(xiàn)商業(yè)化，高分子量熱塑性聚合物可望于2012年實現(xiàn)商品化。

中國

中國企業(yè)在二氧化碳制塑料方面已經(jīng)處于世界領先地位。江蘇中科金龍化工股份公司早于2007年就形成了2.2萬噸/年的二氧化碳樹脂生產(chǎn)能力(一條2000噸/年和一條20000噸/年的生產(chǎn)線)，該項目采用中科院廣州化學所技術。中科金龍已經(jīng)開發(fā)了二氧化碳樹脂在涂料、保溫材料、薄膜等多個領域的應用。中科金龍公司計劃在2015年前實現(xiàn)10萬噸/年的二氧化碳樹脂產(chǎn)能。

日本

日本研究人員日前開發(fā)出一種新技術，使二氧化碳能轉變?yōu)橛糜诤铣伤芰虾退幬锏奶假Y源，從而變“害”為寶。二氧化碳的化學性質(zhì)非常穩(wěn)定，不容易與其他物質(zhì)發(fā)生反應，因此在工業(yè)領域僅用于生產(chǎn)尿素和聚碳酸酯等。東京工業(yè)大學教授巖澤伸治等人發(fā)現(xiàn)，碳化合物經(jīng)過處理后可以與二氧化碳結合，形成新的碳物質(zhì)。相關論文已經(jīng)刊登在新一期《美國化學學會會刊》上。

德國

拜耳材料科學公司和兩家合作伙伴已獲得德國政府的資助，將共同開發(fā)基于二氧化碳原料的聚氨酯生產(chǎn)方法。德國聯(lián)邦教育研究部將在未來三年里為該項目投入450多萬歐元，研究目的是采用二氧化碳廢產(chǎn)物生產(chǎn)出聚醚多元醇聚碳酸酯(PPP)。

德國最大電力公司RWE Power International公司和位于德國亞琛的亞琛工業(yè)大學也將參與由總部位于德國Leverkusen的拜耳材料科學發(fā)起的這一項目。此外，將在Leverkusen興建一座采用上述新工藝的試驗工廠。

該工藝中使用的二氧化碳將來自于RWE Power公司在德國Niederaussem的工廠，該廠的一座煤創(chuàng)新中心內(nèi)設有一套二氧化碳洗滌裝置。由此工藝生產(chǎn)出的PPP材料可用在建筑隔熱和輕型汽車零部件中。

產(chǎn)業(yè)化遭遇的三大難題

作為化學方法固定二氧化碳的方向之一，二氧化碳制塑料對實現(xiàn)碳捕集、封存與利用具有重要意義。一方面，二氧化碳制塑料可以在很多領域替代傳統(tǒng)塑料，從而減少了生產(chǎn)傳統(tǒng)塑料過程中的碳排放；另一方面，生產(chǎn)一噸樹脂消耗0.4-0.5噸左右的二氧化碳，也體現(xiàn)了二氧化碳資源化利用的經(jīng)濟價值。二氧化碳制塑料與強化采油(CO2-EOR)類似，在減少CO2排放的同時，可為企業(yè)帶來收益。

業(yè)內(nèi)人士表示，盡管目前我國在二氧化碳制塑料這一領域已經(jīng)取得突破性進展，但由于種種原因，目前國內(nèi)二氧化碳降解塑料產(chǎn)業(yè)進展遲緩，相關技術的利用，只有中海油等“高端玩家”才“玩得起”。

一是成本壓力太大。目前我國開發(fā)成功的二氧化碳降解塑料技術主要有4種，在這4種技術中，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化的有3種。由于這些項目規(guī)模小，目前只能小批量生產(chǎn)，產(chǎn)量低、價格貴。此外，項目所需主要原料之一環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙烷價格也很高，再加上不菲的新產(chǎn)品推廣費用，導致二氧化碳降解塑料的最終成本高達18000元/噸以上。在石油基塑料價格隨石油價格走低的情況下，二氧化碳降解塑料企業(yè)的成本壓力越來越大。

二是投資風險大?！熬蛦挝划a(chǎn)品投資額而言，二氧化碳降解塑料項目的投資額比煤制油還高，一個1萬噸/年二氧化碳降解塑料項目，往往需要1.4億元以上的資金投入，單從經(jīng)濟效益考慮，項目的投資風險是很大的。”廣州天成生物降解材料有限公司項目部經(jīng)理陸斌說。中海石油化學股份公司和內(nèi)蒙古蒙西高新集團負責人也坦承，如果不計算節(jié)能減排和環(huán)保效益，二氧化碳降解塑料項目根本不賺錢甚至會賠錢。

三是需求小、銷售難。據(jù)介紹，二氧化碳降解塑料的價格始終高于石油基塑料1.5~2倍。加之其熱穩(wěn)定性、阻隔性、加工性與石油基塑料存在一定差距，限制了其只能在食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生等有特殊要求的極少數(shù)領域使用，無法在需求巨大的薄膜、農(nóng)地膜等領域推廣應用。不僅如此，即便在有限的食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生領域，也面臨聚乳酸、聚乙烯醇、聚丁二酸丁二醇酯等降解塑料的沖擊與競爭，使得二氧化碳降解塑料的消費市場十分狹小，產(chǎn)品銷售困難。

二氧化碳合成全降解塑料技術是世界關注的重要熱點之一。目前市場上的塑料制品大多以石油為原料制成，成本高，且使用后不易降解，污染環(huán)境。運用該技術后，可將二氧化碳廢氣回收代替石油，直接生產(chǎn)全降解塑料制品。該技術一方面可以減少二氧化碳的排放，節(jié)約石油資源；另一方面合成的塑料可完全生物降解，能從根本上解決“白色污染”危害，是一種典型的循環(huán)經(jīng)濟技術模式。

二氧化碳驅(qū)油

二氧化碳驅(qū)油，是一種把二氧化碳注入油層中以提高油田采收率的技術。在二氧化碳與地層原油初次接觸時并不能形成混相，但在合適的壓力、溫度和原油組分的條件下，二氧化碳可以形成混相前緣。超臨界流體將從原油中萃取出較重的碳氫化合物，并不斷使驅(qū)替前緣的氣體濃縮。于是，二氧化碳和原油就變成混相的液體，形成單一液相，從而可以有效地將地層原油驅(qū)替到生產(chǎn)井。應用混相驅(qū)油提高石油采收率的一個關鍵性參數(shù)是氣體與原油的最小混相壓力（MMP），MMP是確定氣驅(qū)最佳工作壓力的基礎。一般情況下，因為混相驅(qū)油比非混相驅(qū)油能采出更多的原油，所以希望在等于或略高于MMP下進行氣驅(qū)。如果壓力遠高于MMP，就容易造成地層破裂，無法保障生產(chǎn)過程的安全性，其結果是不僅不能大幅度提高原油產(chǎn)量，還會降低經(jīng)濟效益。二氧化碳驅(qū)油一般可提高原油采收率7%~15%，延長油井生產(chǎn)壽命15~20年。

研究現(xiàn)狀

美國是應用二氧化碳驅(qū)油研究試驗最早、最廣泛的國家。從1970年開始，美國就在得克薩斯州把二氧化碳注入油田作為提高石油采收率(EOR)的一種技術手段，至2006年已有70多個類似的項目，每年注入二氧化碳總量達2000萬～3000萬噸，其中大約有300萬噸二氧化碳來源于煤氣化廠和化肥廠的尾氣，大部分從天然的二氧化碳氣藏采集。至今還在使用。CO2-EOR混相驅(qū)油提高采收率范圍在4%～12%之間，純凈CO2注入儲層，占儲層中流體體積的10%～45%。與CO2-EOR混相驅(qū)油項目相比，CO2-EOR非混相驅(qū)油項目較少。非混相驅(qū)油需要380m3CO2驅(qū)替1桶原油(760kg/b)?？勺畲筇岣卟墒章?0%。

我國的大慶油田和江蘇油田都曾開展過驅(qū)油相關研究。1984年，大慶油田在薩南東部過渡帶進行二氧化碳驅(qū)油的礦場試驗研究，該項目首先與國外公司合作，1993年6月結束，1994年大慶繼續(xù)開展試驗，直到1995年底結束。驅(qū)油試驗當時可能主要考慮到增加石油產(chǎn)量，缺少對二氧化碳在地下運移、富集的監(jiān)測研究。

2006年，在中國石油集團領導的支持下，中國石油勘探開發(fā)研究院和吉林油田發(fā)起組織，聯(lián)合中科院地質(zhì)與地球物理所、華中科技大學、北京大學、清華大學和中國石油大學等單位，向科技部申請了《溫室氣體的資源化利用和地下埋存》國家973基礎研究項目，并得到了批準。項目組立足于中國陸相油藏儲層特點和原油性質(zhì)，發(fā)展完善了二氧化碳混相驅(qū)油、埋存評價等關鍵理論與方法，以減排利用火山巖天然氣藏開發(fā)過程中副產(chǎn)的二氧化碳為目標，初步形成二氧化碳驅(qū)油與埋存的配套技術，并在吉林大情字井現(xiàn)場試驗中得到成功應用，奠定了我國利用二氧化碳驅(qū)油實現(xiàn)溫室氣體減排和資源化利用的產(chǎn)業(yè)模式基礎。

應用前景

二氧化碳驅(qū)油提高采收率和封存技術已經(jīng)成為經(jīng)濟開發(fā)和環(huán)境保護上實現(xiàn)雙贏的有效辦法，實現(xiàn)溫室氣體的資源化利用并提高油氣采收率前景可期。國內(nèi)外大量的研究和現(xiàn)場應用已經(jīng)證明，向油層中注入二氧化碳混相驅(qū)或非混相驅(qū)能夠大幅度提高采收率。據(jù)2010年《油氣雜志》報道，美國利用二氧化碳驅(qū)技術已經(jīng)采出了大約15億桶原油，根據(jù)美國能源部國家能源技術實驗室（NETL）的評價結果，美國利用二氧化碳驅(qū)的增油潛力達340億桶。

根據(jù)1998年《中國陸上已開發(fā)油田提高采收率第二次潛力評價及發(fā)展戰(zhàn)略研究》的結果，僅在參與評價的79.9億噸常規(guī)稀油油田儲量中，適合二氧化碳驅(qū)的原油儲量約為12.3億噸。另外我國現(xiàn)已探明的63.2億噸低滲透油藏儲量，尚有50%左右未動用。開發(fā)這些儲量，二氧化碳驅(qū)油比水驅(qū)油具有明顯的優(yōu)勢。

此外，二氧化碳在提高稠油油藏采收率、提高煤層氣和天然氣采收率領域也具有很好的應用前景。“具體到我國，當前和今后一段時期，二氧化碳減排必須走高效利用之路，二氧化碳驅(qū)油提高采收率和埋存技術必定具有廣泛的應用前景”。

雙良鍋爐公司現(xiàn)有A級鍋爐制造許可證、A2級壓力容器制造許可證、ASME制造許可證、ISO9001質(zhì)量管理體系證書、ISO14001環(huán)境管理體系證書、OSHSAS18001職業(yè)健康管理證書。

雙良鍋爐公司以技術為核心，以市場為導向，在環(huán)保鍋爐及壓力容器領域取得了輝煌的成就，先后開發(fā)出300余項燃油燃氣環(huán)保鍋爐以及大量的非標壓力容器產(chǎn)品，應用于社會各行各業(yè)。

雙良鍋爐不斷進行技術創(chuàng)新，提高企業(yè)核心競爭力，產(chǎn)品以卓越的性能、優(yōu)良的品質(zhì)和完美的售后服務獲得了國家級、省級等各級科技進步獎，在行業(yè)內(nèi)處于技術領先地位。

雙良鍋爐擁有5000余家用戶，產(chǎn)品遍布國內(nèi)各地，并出口到東南亞、非洲、南美洲等各國，市場占有率國內(nèi)第一。雙良鍋爐是“中國綠色環(huán)保鍋爐第一品牌”。

2011年9月，江蘇省產(chǎn)業(yè)技術研究院石墨烯材料研究所由常州市政府、武進區(qū)政府、西太湖管委會共同出資5000萬，依托常州市和武進區(qū)人民政府及常州西太湖科技產(chǎn)業(yè)園管委會建設，重點研究解決石墨烯行業(yè)發(fā)展中急需的關鍵共性技術，推動石墨烯材料在復合材料、新能源、生物醫(yī)學、信息產(chǎn)業(yè)等領域開展應用研究。

江蘇省產(chǎn)業(yè)技術研究院石墨烯材料研究所目前職工總數(shù)108人，其中領軍人才12人、研發(fā)團隊13個。綜合研發(fā)場地基地近1.4萬平方米，儀器設備總值2000萬元，建有120平方米百級、521平方米千級、821平方米十萬級凈化室以及江蘇省先進碳材料檢測技術分析測試中心。

江蘇省產(chǎn)業(yè)技術研究院石墨烯材料研究所研發(fā)方向：

石墨烯薄膜、粉體的工業(yè)化制備

石墨烯制備設備

石墨烯檢測技術及檢測設備

石墨烯材料及其衍生產(chǎn)品的檢測標準、產(chǎn)品標準、安全性標準

先進碳材料技術、工程化制備

江蘇省產(chǎn)業(yè)技術研究院石墨烯材料研究所研發(fā)項目與成果：

石墨烯在大尺寸(5-15英寸)移動智能終端中的應用關鍵技術

三維石墨烯基電容式去離子水技術在工業(yè)廢水凈化及循環(huán)利用領域的研究

石墨烯薄膜材料的無損轉移工藝研究

石墨烯透明導電薄膜材料及粉體材料測試方法標準體系研究

新型聚苯并咪唑納米復合膜在氫氣分離和純化中應用的聯(lián)合開發(fā)

多功能冷壁CVD生長設備

公斤級包覆型NCA材料

石墨烯基空調(diào)過濾網(wǎng)

石墨烯基導電碳漿

石墨烯蛋白分離純化層析柱 2100433B